Панель из жаростойкого бетона для футеровки теплотехнических агрегатов

 

Использование: изобретение относится к конструкциям футеровок и сводов теплотехнических агрегатов и может найти применение при строительстве промышленных печей в металлургической, теплоэнергетической, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, в производстве стройматериалов и других отраслях промышленности. Сущность: панель из жаростойкого бетона для футеровки теплотехнических агрегатов содержит слой бетона, армирующую сетку с закладными деталями для крепления панели, при этом панель, выполненная в форме параллелепипеда, имеет продольную впадину в верхнем основании и продольный выступ на нижнем основании, причем впадина верхнего основания соответствует выступу нижнего основания и наоборот, на торцах панели выполнен продольный выем, а армирующая сетка с закрепленными на ней закладными элементами расположена в слое бетона. Изобретение обеспечивает снижение газопроницаемости швов между панелями и уменьшение тепловых потерь. 2 ил.

Изобретение относится к теплотехнике, а именно к конструкциям футеровок стен и сводов теплотехнических агрегатов, выполненных из эффективных огнеупорных материалов, и может найти применение при строительстве промышленных печей в металлургической, теплоэнергетической, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, в производстве стройматериалов и других отраслях промышленности.

Известна жаропрочная панель, включающая плиту, ребра и несущую арматуру, при этом ребра выполнены трехслойными со средним слоем из теплоизоляционного легкого жаростойкого бетона, монолитно связанного со смежными слоями, арматура расположена в наружном слое со стороны, противоположной воздействию температуры. (Авторское свидетельство 913010, кл. F 27 D 1/08, опубл. Бюл. 10, 1982 г.) Недостатком указанной панели являются значительные газопроницаемость и тепловые потери вследствие невозможности обеспечения плотного прилегания панелей друг к другу при футеровке.

Наиболее близкой к заявляемому изобретению является панель из жароупорного (жаростойкого) бетона для футеровки, например, тепловых агрегатов, содержащая слой бетона, армирующую сетку с анкерами (закладными деталями), причем армирующая сетка прикреплена к каркасу из уголка, расположенному по периметру наружной поверхности панели. К каркасу с торцевой стороны панели прикреплены штыри. (Авторское свидетельство 343135, кл. F 27 D 1/08, опубл. Бюл. 20, 1972 г.) Недостатком этой конструкции является то, что наличие металлического каркаса увеличивает возможность разрушения бетонного слоя за счет разности коэффициентов теплового расширения составляющих панели жароупорного бетона, армирующей сетки, прикрепленной к каркасу из металлического уголка. При совмещении панелей горизонтальные и вертикальные швы между ними, заполняемые обычно раствором, разрушаются за счет смены температур при остановке и работе теплотехнического агрегата, что приводит к повышению газопроницаемости - увеличению доступа воздуха в топку, пропуску газа и, как следствие, увеличению расхода топлива, т.е. повышению тепловых потерь.

Задача изобретения - снижение газопроницаемости швов между панелями и уменьшение тепловых потерь.

Поставленная задача достигается тем, что панель из жаростойкого бетона для футеровки теплотехнических агрегатов содержит слой бетона, армирующую сетку с закладными деталями для крепления панели, при этом панель, выполненная в форме параллелепипеда, имеет продольную впадину на верхнем основании и продольный выступ на нижнем основании. Впадина верхнего основания соответствует выступу нижнего основания и наоборот. На торцах панели выполнен продольный выем. Кроме того, армирующая сетка с закрепленными на ней закладными элементами расположена в слое бетона.

Технический результат - снижение газопроницаемости и тепловых потерь в местах совмещения панелей друг с другом при футеровке теплотехнического агрегата, например парового котла ТЭЦ, в горизонтальных швах за счет конструктивного исполнения панели, а именно - наличия продольной впадины на верхнем основании и продольного выступа на нижнем основании, при котором впадина верхнего основания соответствует выступу нижнего основания и наоборот. Это обеспечивает плотное прилегание панелей друг к другу. Выполнение продольного выема на торцах панели, заполняемого асбестовым шнуром и раствором, обеспечивает плотное прилегание вертикальных швов, что предотвращает газопроницаемость их и уменьшает тепловые потери.

На фиг.1 изображена предлагаемая панель; на фиг.2 - разрез панели.

Панель 1, выполненная в форме параллепипеда, содержит слой бетона 2, армирующую сетку 3 с закладными деталями 4 для крепления панели 1. На верхнем основании панель 1 имеет продольную впадину 5, а на нижнем основании - продольный выступ 6. Впадина 5 верхнего основания соответствует выступу 6 нижнего основания и наоборот. На торцах панели 1 выполнен продольный выем 7. Кроме того, армирующая сетка 3 с закрепленными на ней закладными элементами 4, расположена в слое бетона 2.

При совмещении панелей впадина верхнего основания соответствует выступу нижнего основания и наоборот, при этом образуется замок, препятствующий смещению панелей, и обеспечивается плотное прилегание панелей. Продольные выемы, выполненные на торцах панели, заполняются асбестовым шнуром и раствором. Вследствие вышеперечисленного обеспечивается уменьшение газопроницаемости швов и снижение тепловых потерь.

Использование предлагаемой конструкции панели позволит: - снизить газопроницаемость горизонтальных швов и уменьшить тепловые потери обеспечением плотного прилегания панелей за счет конструктивного исполнения их; - снизить газопроницаемость вертикальных швов и уменьшить тепловые потери за счет заполнения продольных выемов, предусмотренных на торцах панели, раствором; - придать устойчивость футеровке; - обеспечить фиксацию панелей; - уменьшить объем растворных швов; - сохранить целостность бетона из-за отсутствия металлического каркаса.

Формула изобретения

Панель из жаростойкого бетона для футеровки теплотехнических агрегатов, содержащая слой бетона, армирующую сетку с закладными деталями для крепления панели, отличающаяся тем, что панель, выполненная в форме параллелепипеда, имеет продольную впадину в верхнем основании и продольный выступ на нижнем основании, причем впадина верхнего основания соответствует выступу нижнего основания и наоборот, на торцах панели выполнен продольный выем, кроме того, армирующая сетка с закрепленными на ней закладными элементами расположена в слое бетона.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к конструкциям футеровок сводов и стен тепловых агрегатов, имеющих оболочку в виде металлического кожуха

Изобретение относится к области металлургии, преимущественно к устройству стеновой крупноблочой панели шахтной печи

Изобретение относится к черной металлургии в частности к доменному производству

Изобретение относится к многослойным ограждающим конструкциям тепловых агрегатов, применяемых в различных отраслях промышленности, например в туннельных печах промышленности стоительных материалов и трубчатых печах нефтеперерабатывающей промышленности, и направлено на обеспечение надежности соединения несущего и футеровочного слоев, повышение несущей способности и долговечности футеровки в конструкциях многослойных футеровок с футеровочным слоем из жаростойкого бетона

Изобретение относится к конструктивным элементам тепловых агрегатов, в частности к устройству футеровки стен, и может быть использовано при строительстве печей в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, в черной и цветной металлургии

Изобретение относится к промышленной печи с оборотной изогнутой многослойной внутренней стенкой, при этом, по меньшей мере, один выпуклый изогнутый огнеупорный слой имеет соединенные друг с другом в зуб жаростойкие фасонные кирпичи

Изобретение относится к области теплотехники и может быть использовано при монтаже обмуровок котельных агрегатов электростанций и промышленных печей

Изобретение относится к области теплотехнического оборудования, в частности к печам для обжига фарфора, фаянса, кирпича, черепицы, и котельным установкам

Изобретение относится к шахтным печам для обжига карбонатных пород. Шахтная печь содержит нижнюю шахту и входящую в ее полость с образованием газового канала верхнюю круглую шахту. Упомянутые шахты соединены между собой металлической конструкцией с воздухоохлаждаемым металлическим кольцом в основании верхней шахты. Стенки верхней шахты, расположенные над металлическим кольцом в зоне газового канала, выполнены из огнеупорного кирпича. Металлическое кольцо жестко соединено с воздухоохлаждаемыми металлическими балками, смонтированными поперечно и опирающимися на корпус нижней шахты. В результате упрощается конструкция шахтной печи и удешевляется стоимость ее изготовления. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.
Наверх