Установка напыления со сменной камерой

 

Установка предназначена для нанесения полимерных порошковых красок на изделия из металла, стекла и керамики. Установка содержит каркас, жестко закрепленный в верхней его части блок фильтрации, выполненный в виде панели с коллектором, снабженной сменными фильтрами, средствами их очистки и фиксирующими шипами по ее периметру, с возможностью подвески на них камеры. Камера выполнена в виде мешка, разделенного в вертикальной плоскости перегородкой, снабженного в верхней части фиксирующими отверстиями с люверсами, спереди - окном для напыления порошка, сбоку - двумя транспортными проемами, в месте сужения - жесткой рамкой, а в нижней - металлической емкостью с решеткой и быстросъемным вибратором. Каркас выполнен пустотелым с возможностью накопления в нем сжатого воздуха для импульсной очистки фильтров. Техническим результатом изобретения является простота и надежность в эксплуатации, быстрота окупаемости и перехода на другую марку или цвет порошковой краски, обеспечивая при этом высокую экологическую чистоту технологического процесса, не требует больших капитальных затрат при организации производства. 2 з.п.ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к оборудованию для нанесения полимерных порошковых красок на изделия из металла, стекла и керамики и может быть использовано в различных отраслях промышленности.

Известна установка для электростатического напыления порошковых материалов [1], содержащая камеру напыления, узел отсоса и фильтрующее устройство. В известной установке соединение камеры и фильтрующего устройства выполнено быстроразъемным, а само фильтрующее устройство снабжено колесами, что позволяет при смене цвета краски осуществлять его замену на другое устройство и тем самым сократить время очистки.

Однако механическую очистку камеры напыления при переходе на другой цвет или марку краски все равно приходится производить. Кроме того, данная установка, как и большинство выполненных по такой схеме установок, имеет большую металлоемкость.

Известна установка для нанесения порошковых материалов [2], содержащая рабочую камеру с вытяжной вентиляцией, систему рекуперации порошка, распылитель, бак-питатель и узел подвески изделия.

Недостатком этой установки является то, что при смене цвета краски всю систему приходится тщательно чистить, что приводит к увеличению трудозатрат и повышает вероятность попадания загрязнений. Кроме того, установка обладает значительной металлоемкостью.

Известна конструкция камеры напыления [3], стенки которой выполнены из панелей на основе вспененного винил хлорида с гладкой поверхностью. Процесс очистки камеры при смене цвета краски облегчается.

Тем не менее, механическая очистка камеры все-таки необходима и есть вероятность попадания загрязнений при смене цвета или марки краски.

Наиболее близким техническим решением, принятым в качестве прототипа, является улучшенная окрасочная установка, преимущественно для электростатической окраски [4], содержащая каркас, закрепленные на нем подвижные стенки камеры, выполненные из гибкого материала и средства очистки стенок.

К недостаткам известной установки следует отнести сложность монтажа и обслуживания в силу того, что она имеет сложные механизмы натяжения и очистки стенок камеры напыления. Кроме того, сложно обеспечить соблюдение экологической чистоты технологического процесса из-за наличия труднодоступных мест, а сама механическая очистка требует значительных затрат времени. При этом имеют место потери порошковой краски.

Задачей настоящего изобретения является создание конструкции недорогой установки напыления, которая при низкой металлоемкости обладала бы простотой в монтаже и надежностью в эксплуатации.

Другой задачей изобретения является создание экономичной установки напыления, которая при переходе на другой цвет или марку полимерной порошковой краски обеспечивала бы соблюдение экологической чистоты технологического процесса, а сам переход осуществлялся бы за минимальное время.

Поставленные задачи решаются посредством того, что в установке напыления, включающей каркас, закрепленный в верхней его части блок фильтрации, включающий сменные фильтры и средства их очистки, выполненную из гибкого материала, например ткани, камеру и средства сбора и подачи порошка на окрашиваемое изделие, согласно изобретению блок фильтрации выполнен в виде панели, снабженной по периметру Т-образными шипами с возможностью подвески на них камеры, которая имеет форму мешка, разделенного в вертикальной плоскости перегородкой, снабженного в верхней части усиленными люверсами отверстиями, спереди - окном для напыления порошка, сбоку - двумя транспортными проемами, в месте сужения - жесткой, например металлической, рамкой, в нижней - металлической емкостью для сбора порошка с быстросъемным вибратором, а каркас выполнен пустотелым с возможностью накопления в нем сжатого воздуха для импульсной очистки фильтров. Изобретение подробно поясняется на примерах выполнения установки со ссылкой на прилагаемые чертежи, в которых: Фиг. 1 - схематическое изображение установки, вид спереди, где установка показана для наглядности без системы подачи порошка и перегородки.

Фиг.2 - установка на фиг.1, разрез по А-А.

Фиг.3 - установка на фиг.1, аксонометрическое изображение камеры.

Как видно из чертежей (см. фиг.1, 2, 3), заявляемая установка напыления содержит каркас 1, закрепленный в верхней его части блок фильтрации 2, выполненный в виде, например, стальной отбортованной прямоугольной панели, снабженной коллектором 3, фильтрами 4, каналами 5 для импульсной очистки фильтров 4, вытяжным воздуховодом 6 и Т-образными шипами 7, выполненными по периметру блока фильтрации 2. Каркас 1 выполнен пустотелым, например изготовлен герметично из трубы прямоугольного сечения, и снабжен патрубком 8 для подачи сжатого воздуха, кранами 9 для слива конденсата и патрубками 10, соединенными с каналами 5 посредством электромагнитных клапанов 11. На блоке фильтрации 2 подвешена камера 12, выполненная из гибкого материала, например ткани. Камера 2 в верхней части имеет фиксирующие отверстия 13, которые могут быть усилены люверсами, окно для напыления порошка 14, транспортные проемы 15, перегородку 16, жесткую, например металлическую, рамку 17, металлическую емкость для порошковой краски 18, решетку 19 и вибратор 20, соединенный с емкостью 18 при помощи быстроразъемного соединения 21. Для подачи порошка на распылитель 22 предусмотрена емкость с псевдоожиженным слоем порошкового материала 23, соединенная с емкостью для сбора порошка 18. Окрашиваемые детали 24 могут перемещаться как при помощи транспортной системы 25, так и подвешиваться на перфорированные уголки 26.

Установка напыления работает следующим образом. Подача порошковой краски на изделие 24 осуществляется из емкости 23 при помощи напылителя 22. Изделие 24 подается в камеру 12 либо при помощи транспортной системы 25, если камера проходная, либо навешивается непосредственно в камере 12 на перфорированные уголки 26, если камера тупиковая. В этом случае камера 12 выполняется без транспортных проемов 15. Краска, не осевшая на изделие 24, направляется потоками воздуха на фильтрующие элементы 4. Наличие внутри камеры 12 перегородки 16 приводит к тому, что пылевоздушный поток меняет направление, и часть пыли падает вниз и, проходя через решетку 19, попадает в емкость 18. На поверхности фильтров 4 происходит окончательное отделение порошка от потока воздуха. Очищенный воздух через коллектор 3 и вытяжной воздуховод 6 отсасывается вентилятором (на чертеже не показан). По мере засорения фильтров производится их очистка путем обратной импульсной продувки сжатым воздухом. Ресивером для накопления сжатого воздуха служит пустотелый герметичный каркас 1, снабженный кранами 9 для слива конденсата. Сжатый воздух подается через патрубок 8 в каркас 1, а затем через патрубок 10, электромагнитные клапаны 11 и каналы 5 - во внутренние полости фильтров. При этом краска сбрасывается с фильтров и под действием силы тяжести через решетку 19 попадает в емкость 18. Осевшая на стенках камеры 12 и на решетке 19 порошковая краска стряхивается в емкость 18 благодаря колебаниям, которые создаются закрепленным на емкости 18 при помощи быстроразъемного соединения 21 вибратором 20. В качестве вибратора может быть использован электродвигатель с дисбалансом на его валу. Из емкости 18 краска может непосредственно через емкость с псевдоожиженным слоем порошкового материала 23 подаваться на распылитель 22. При смене цвета или марки порошковой краски отсоединяется вибратор 20, с фиксирующих шипов 7 снимается камера 12, и отсоединяются фильтры 4. На их место устанавливается чистая или ранее применяемая для данного цвета краски камера 12 и фильтры 4. Камера 12 отверстиями 13 навешивается на фиксирующие шипы 7. К емкости 18 при помощи быстроразъемного соединения 21 подсоединяется вибратор 20. После чего установка готова для окраски изделий в другой цвет.

Установка напыления по изобретению проста и надежна в эксплуатации, быстро окупается, может работать как тупиковая, так и как проходная в составе автоматической линии, позволяет быстро переходить на другую марку или цвет порошковой краски, обеспечивая при этом высокую экологическую чистоту технологического процесса, не требует больших капитальных затрат при организации производства.

Приведенный выше вариант конкретного выполнения по изобретению не является единственно возможным. Допускаются различные модификации и улучшения, не выходящие за пределы области действия изобретения, определенного прилагаемой формулой.

Источники информации: 1. Патент Германии 2809020.2, кл. В 05 В 5/08, 1978.

2. Патент Российской Федерации 2088341, кл. В 05 В 05/08, 1997.

3. Патент Японии 2001054751, кл. В 05 В 15/12, 2001.

4. Международный патент WO 01/81006 А1, 2001.1

Формула изобретения

1. Установка напыления со сменной камерой, содержащая каркас, закрепленный в верхней его части блок фильтрации, включающий сменные фильтры и средства их очистки, выполненную из гибкого материала, камеру и средства сбора и подачи порошка на окрашиваемое изделие, причем блок фильтрации выполнен в виде панели, снабженной по периметру фиксирующими элементами с возможностью подвески на них камеры, которая имеет форму мешка, разделенного в вертикальной плоскости перегородкой, снабженного в верхней части фиксирующими элементами, спереди - окном для напыления порошка, в месте сужения - жесткой рамкой, в нижнем - емкостью для сбора порошка, а каркас выполнен пустотелым с возможностью накопления в нем сжатого воздуха для импульсной очистки фильтров.

2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что фиксирующие элементы на блоке фильтрации выполнены в виде Т-образных шипов, а на камере - в виде усиленных люверсами отверстий.

3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что средства сбора порошка представляют собой металлическую емкость с решеткой, снабженную вибратором, причем соединение емкости и вибратора выполнено быстроразъемным, например, в виде Т-образных шипов и отверстий типа замочная скважина.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3