Устройство с отдельными секциями

 

Изобретение относится к оборудованию для изготовления стеклянных сосудов. Изобретение позволит создать более экономичную конструкцию, поддерживающий гибкий подвесной узел желоба. Устройство с отдельными секциями для формования стекла содержит множество отдельных секций, каждая из которых имеет заготовочную форму, включающую полость, имеющую первую вертикальную ось, узел желоба для каждой из указанных формовочных полостей, содержащий дефлектор. Дефлектор включает нижний участок со второй вертикальной осью, горизонтальную балку, вертикальное несущее средство для поддержания указанной горизонтальной балки над полостями заготовочных форм указанного множества отдельных секций, средство установки указанных узлов желоба так, чтобы указанная вторая вертикальная ось каждого указанного дефлектора совпадала с первой вертикальной осью, соответствующей одной из полостей заготовочных форм, в том числе указанная горизонтальная балка имеет вертикальные отверстия для каждой из указанных полостей заготовочных форм, указанные вертикальные отверстия по существу выровнены с вертикальной осью соответствующих полостей заготовочных форм, соответствующее количество подвесок, каждая из которых определяет третью вертикальную ось, и средство крепления одной из указанных подвесок в каждом указанном вертикальном отверстии с указанной третьей вертикальной осью, совпадающей с первой вертикальной осью соответствующей полости заготовочной формы, и средство поддержания каждого из указанных узлов желоба на соответствующей подвеске с третьей вертикальной осью подвески, совпадающей со второй вертикальной осью поддерживаемого дефлектора. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Настоящее изобретение относится к оборудованию для изготовления стеклянных сосудов, такому как устройство с отдельными секциями, и особенно подвесной конструкции, поддерживающей участок узла желоба подающего оборудования, используемого для подачи порций расплавленного стекла к заготовочным формам каждой секции.

Устройство с отдельными секциями имеет несколько одинаковых секций, каждая из которых имеет пункт заготовки, в котором несколько порций расплавленного стекла (одна, две, три, четыре и т.д.) формируют в заготовки, и пункт дутья, в котором заготовки раздувают в бутылки. Каждая порция расплавленного стекла принимается отдельной формой на пункте заготовки, причем комплект подающего оборудования, состоящий из заборника, желоба и дефлектора, связан с каждой формой для загрузки порции расплавленного стекла из подающего устройства в заготовочную форму. Идеальная конструкция должна быть такой, чтобы это оборудование образовывало прямую линию в вертикальной плоскости от осевой линии подающего отверстия к осевой линии полости заготовочной формы. Это необходимо для поддержания времени, требуемого для загрузки порции, как можно более соответствующего каждому циклу, и для гарантии того, что порция поступает в заготовочную форму в заданном состоянии. Порционный распределитель, поддерживающий заборник для каждой порции, определяет выравнивание и ориентацию заборника.

Данное изобретение касается опоры и выравнивания желоба и дефлектора, которые вместе будут называться узлом желоба.

Известный узел желоба отклонялся от этой идеальной линии в месте соединения между желобом и дефлектором. Каждый узел желоба состоял из неподвижного обращенного вверх наклонного желоба, принимающего порцию из заборника, и из регулируемого обращенного вниз дефлектора, отклоняющего порцию, которая перемещалась вниз по желобу по вертикальной траектории, чтобы упасть в полость заготовочной формы. Дефлектор и опора для желоба были установлены сбоку от балки устройства, проходящей над всеми секциями, с использованием скоб так, чтобы сохранить точку вращения в соединении между неподвижным желобом и регулируемым дефлектором. Это позволяло поддерживать верхний конец дефлектора в точке, выровненной с нижним концом желоба. Нижний конец дефлектора имеет поперечный выступ с вертикальным каналом. Этот канал устанавливается на штифт, подвижный вокруг осей х и у, чтобы обеспечить регулирование положения нижнего концевого участка дефлектора относительно соответствующей заготовочной полости. Этот способ регулирования позволяет нижнему концу дефлектора сдвигаться от одной линии с желобом и приводит к тому, что верхний конец дефлектора поворачивается и образует излом в соединении между желобом и дефлектором.

В патенте США 5549727 раскрыт узел желоба для подачи порции расплавленного стекла от порционного распределителя к полости заготовочной формы в устройстве для формования изделий из стекла, содержащем обращенный вверх наклонный желоб, расположенный для приема порции из заборника порционного распределителя, и обращенный вниз дефлектор, в котором дефлектор и желоб установлены на подвеске, поддерживаемой рамным элементом устройства посредством гибкого элемента. В этом узле регулирование положения дефлектора можно выполнить без смещения дефлектора и желоба. Этот гибкий подвесной узел желоба сконструирован так, чтобы его поддерживали скобы, прикрепленные к подложкам, выполненным сбоку главной балки устройства. Этот способ используют таким образом, чтобы позволить замену существующих скоб, используемых в известном узле желоба, чтобы существующие устройства могли быть усовершенствованы для новых систем. Для новых устройств данный способ изготовления дорог.

Соответственно, техническая задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы создать более экономичную конструкцию, поддерживающую гибкий подвесной узел желоба.

Техническая задача решается за счет того, что устройство с отдельными секциями для формования стекла согласно изобретению содержит множество отдельных секций, каждая из которых имеет заготовочную форму, содержащую полость с первой вертикальной осью, узел желоба для каждой из указанных формовочных полостей, содержащий дефлектор, который включает нижний участок со второй вертикальной осью, горизонтальную балку, вертикальное несущее средство для поддержания указанной горизонтальной балки над полостями заготовочных форм множества отдельных секций, средство установки указанных узлов желоба так, чтобы указанная вторая вертикальная ось каждого указанного дефлектора совпадала с первой вертикальной осью соответствующей одной из полостей заготовочных форм, в том числе указанная горизонтальная балка имеет вертикальные отверстия для каждой из указанных полостей заготовочных форм, указанные вертикальные отверстия по существу выровнены с вертикальной осью соответствующих полостей заготовочных форм, соответствующее количество подвесок, каждая из которых определяет третью вертикальную ось, и средство крепления одной из указанных подвесок в каждом указанном вертикальном отверстии с указанной третьей вертикальной осью, совпадающей с первой вертикальной осью соответствующей полости заготовочной формы, и средство поддержания каждого из указанных узлов желоба на соответствующей подвеске с третьей вертикальной осью подвески, совпадающей со второй вертикальной осью поддерживаемого дефлектора.

Предпочтительно устройство дополнительно содержит порционный распределитель, установленный на указанной балке.

Техническая задача также решается за счет того, что устройство с отдельными отсеками для формования стекла согласно изобретению содержит множество отдельных секций, каждая из которых имеет множество заготовочных форм, причем каждая из указанных заготовочных форм содержит полость, имеющую первую вертикальную ось, узел желоба для каждой из указанных полостей заготовочных форм, содержащий дефлектор, который включает нижний участок со второй вертикальной осью, горизонтальную балку, вертикальное несущее средство для поддержания указанной горизонтальной балки над полостями заготовочных форм указанного множества отдельных секций, средство установки указанных узлов желоба так, чтобы указанная вторая вертикальная ось каждого указанного дефлектора совпадала с первой вертикальной осью, соответствующей одной из полостей заготовочных форм, в том числе указанная горизонтальная балка имеет средства с вертикальными отверстиями, соответствующие количеству отдельных секций устройства, каждое из указанных средств с вертикальными отверстиями по существу точно выровнено с вертикальной осью полостей заготовочных форм соответствующей отдельной секции, подвеску для каждой из формовочных полостей, образующую, каждая третью вертикальную ось, и средство крепления подвесок для каждой секции в соответствующем одном из множества средств вертикальными отверстиями с указанной третьей вертикальной осью каждой из указанных подвесок, совпадающей с первой вертикальной осью соответствующей полости заготовочной формы соответствующей секции, и средство поддержания каждого из указанных узлов желоба на соответствующей подвеске, с третьей вертикальной осью подвески, совпадающей со второй вертикальной осью поддерживаемого дефлектора.

Предпочтительно устройство дополнительно содержит порционный распределитель, установленный на указанной балке.

Другие задачи и преимущества настоящего изобретения будут понятны из следующей части данного описания и из сопровождающих чертежей, которые согласно требованиям к патентному документу иллюстрируют предпочтительный в настоящее время вариант выполнения, содержащий основные идеи изобретения.

Изобретение иллюстрируется чертежами, на которых

фиг.1 - наклонный вид участка с десятью секциями устройства с отдельными секциями, выполненного согласно настоящему изобретению;

фиг.2 - вид узла желоба, прикрепленного к подвесной конструкции, по II-II на фиг.1;

фиг.3 - участок узла желоба по фиг.2 с частичным вырывом и в разрезе и

фиг.4 - вид в сечении по IV-IV на фиг.3.

На фиг.1 показано основание 10 устройства с отдельными секциями (здесь это десятисекционное устройство), которое имеет соответствующее количество входных отверстий 11 на верхней поверхности. Соответствующее количество рамок 12 отдельных секций прикреплено к его верхней поверхности над этими отверстиями. Первая вертикальная стойка 14 прикреплена к одному концу верхней поверхности основания устройства, а вторая вертикальная стойка 16 прикреплена к другому концу верхней поверхности основания устройства, с рамками отдельных секций, размещенными между ними. Горизонтальная балка 18, имеющая соответствующее количество вертикальных отверстий 20, установлена поперечно верхней поверхности вертикальных стоек 14, 16. Также на горизонтальную балку установлен порционный распределитель 22, имеющий отверстия в количестве, соответствующем количеству порций, подлежащих обработке в каждой секции (здесь устройство является устройством для тройных порций), и верхняя опора 24 для желоба.

Каждая отдельная секция 12 имеет поддерживающий заготовочную форму механизм 26, имеющий заготовочную форму 28 для каждой порции, подлежащей обработке в секции (здесь для ясности показана только одна из трех секций и только одна из трех форм).

Каждая форма имеет полость, имеющую вертикальную ось А и способную принимать расплавленную порцию 27 из положения над балкой. Каждое прямоугольное отверстие 20 в балке расположено по существу над вертикальной осью или осями полости (полостей) заготовочной формы отдельной секции, связанной с ним. Каждое прямоугольное отверстие 20 имеет две разнесенные подложки 30, 32, которые являются частью горизонтальной балки 18, для установки отдельных подвесок 34. Для каждого узла желоба 36 требуется одна подвеска 34. На фиг.1, 2 и 3 показаны три подвески для каждой секции, чтобы соответствовать устройству для тройных порций, но это их количество может изменяться соответственно другому количеству порций.

Каждый узел 36 желоба (фиг.2) содержит обращенный вверх наклонный желоб 38 для приема порции 27 из заборника 40 порционного распределителя, принимающий порцию из приемной трубки 41 порционного распределителя. Заборник 40 может поворачиваться вокруг вертикальной оси 42 для выравнивания с каждым узлом 36 желоба. Узел желоба имеет обращенный вниз дефлектор 44, определяющий вертикальную ось, который отклоняет порцию, переместившуюся вниз по желобу 38, в вертикальную траекторию, которая может быть выровнена вдоль оси А полости заготовочной формы.

Желоб 38 имеет верхний концевой участок 46, содержащий два разнесенных, продолжающихся вниз выступа 48, каждый из которых имеет щель 50. Стержень 52, прикрепленный к верхней опоре 24 желоба, продолжается поперечно формирующему устройству по кривой вокруг порционного распределителя и имеет прикрепленный к нему зажимающий блок (не показан). Желоб 38 подвешен на стержне 52, расположенном в щелях 50 и выступах 48 на противоположных сторонах зажимающего блока. Желоб 38, таким образом, может совершать угловое перемещение вокруг стержня 52 и допускает ограниченное угловое перемещение относительно зажимающего блока вокруг вертикальной оси, так как имеется определенный допуск между зажимающим блоком и выступами 48.

Верхний концевой участок 46 желоба, таким образом, удерживается выровненным с заборником 40, когда заборник находится в его соответствующем положении. Нижний концевой участок желоба установлен в скобе 54, прикрепленной к поддерживающему элементу 56 подвески 34. Дефлектор 44 имеет нижний концевой участок 58, имеющий выступ 60 с вертикальным отверстием в нем. Этот выступ 60 установлен на штифт 62, закрепленный в устройстве, и допускает ограниченную регулировку в горизонтальной плоскости так, чтобы могло быть установлено точное положение нижнего концевого участка 58. Верхний концевой участок 64 дефлектора 44 также прикреплен к поддерживающему элементу 56 посредством двух скоб 66, 68.

Можно видеть, что посредством соответствующей регулировки штифта 62, нижний концевой участок 58 дефлектора 44 может правильно позиционироваться точно над заготовочной формой секции. Дефлектор 44 и желоб 38 выровнены друг с другом и закреплены в этом положении посредством скоб 54, 66 и 68.

Подвеска 34 содержит поддерживающий элемент 70, прикрепленный к двум разнесенным подложкам 30, 32 горизонтальной балки 18 посредством четырех болтов 72 через противоположные боковые фланцы элемента 70. Подвеска 34 (фиг.3) имеет вертикальный цилиндрический канал 74, имеющий вертикальную ось, выровненную с осью А полости заготовочной формы. Первый гибкий подвесной элемент 76 содержит на своем верхнем концевом участке диск 78, прикрепленный к поддерживающему элементу 70 болтами 80, и гибкий трубчатый участок 82, продолжающийся аксиально в канале 74. Второй жесткий подвесной элемент 84 прикреплен к нижнему концевому участку гибкого элемента 76. В показанном варианте выполнения гибкий элемент 76, в действительности, выполнен за одно целое с верхним цилиндрическим концевым участком 86 жесткого подвесного элемента 84. Цилиндрический участок 86 расположен в канале 74 поддерживающего элемента 70 и содержит обработанный буртик 88. Между буртиком 88 и каналом 74 обеспечен небольшой зазор, тогда как между остальной частью цилиндрического участка 86 и каналом 74 обеспечен больший зазор.

Подвеска 34, кроме того, содержит цилиндрический прилив 90, приваренный к цилиндрическому участку 86, и рычажный участок 92, который его верхним концом зажат на цилиндрическом приливе 90, а его нижний конец содержит опорный элемент 56, который поддерживает дефлектор 44 и желоб 38.

Сквозной проход 98 обеспечен через первый гибкий подвесной элемент 76, цилиндрический участок 86 и прилив 90. Поддерживающий элемент 56 немного изогнут в горизонтальной плоскости так, что сквозной проход 94 может использоваться для оптического или физического выравнивания оси поддерживающего элемента 70 с полостью заготовочной формы.

Эта конструкция такова, что в каждой секции, каждая формовочная полость и дефлектор, связанный с ней, соединена с отдельной подвеской - то есть расстояние между поддерживающими элементами 70 соответствует расстоянию между полостями заготовочных форм.

Также можно видеть, что эта конструкция такова, что вертикальные оси поддерживающего элемента 70 и дефлектора 44 в норме являются выровненными и могут быть выровнены с полостью формы посредством регулирования поддерживающего элемента на разнесенных подложках 30, 32 балки 18. Однако может возникнуть ситуация (например, при изменении размера порции), когда желательно отрегулировать положение дефлектора в небольшой степени, и чтобы поддерживающий элемент 56 мог перемещаться в любом направлении от выровненного положения на небольшое расстояние. При осуществлении такого регулирующего перемещения, трубчатый участок изгибается между точками, в которых он прикреплен к поддерживающему элементу 70 и цилиндрическому концевому участку 86 жесткого подвесного элемента 84. Этот цилиндрический концевой участок 86 имеет сферически закругленный верхний концевой участок 96, позволяющий участку 86 поворачиваться по существу вокруг центра сферического участка 96. Штифт 98, закрепленный в верхнем концевом участке 96, проходит через два противоположных отверстия 100 в поддерживающем элементе 70 и предотвращает любое крутильное перемещение жесткого элемента 84.

Формула изобретения

1. Устройство с отдельными секциями для формования стекла, содержащее множество отдельных секций, каждая из которых имеет заготовочную форму, содержащую полость, имеющую первую вертикальную ось, узел желоба для каждой из указанных формовочных полостей, содержащий дефлектор, который включает нижний участок со второй вертикальной осью, горизонтальную балку, вертикальное несущее средство для поддержания указанной горизонтальной балки над полостями заготовочных форм указанного множества отдельных секций, средство установки указанных узлов желоба так, чтобы указанная вторая вертикальная ось каждого указанного дефлектора совпадала с первой вертикальной осью соответствующей одной из полостей заготовочных форм, в том числе указанная горизонтальная балка имеет вертикальные отверстия для каждой из указанных полостей заготовочных форм, указанные вертикальные отверстия, по существу, выровнены с вертикальной осью соответствующих полостей заготовочных форм, соответствующее количество подвесок, каждая из которых определяет третью вертикальную ось, и средство крепления одной из указанных подвесок в каждом указанном вертикальном отверстии с указанной третьей вертикальной осью, совпадающей с первой вертикальной осью соответствующей полости заготовочной формы, и средство поддержания каждого из указанных узлов желоба на соответствующей подвеске с третьей вертикальной осью подвески, совпадающей со второй вертикальной осью поддерживаемого дефлектора.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что дополнительно содержит порционный распределитель, установленный на указанной балке.

3. Устройство с отдельными отсеками для формования стекла, содержащее множество отдельных секций, каждая из которых имеет множество заготовочных форм, причем каждая из указанных заготовочных форм содержит полость, имеющую первую вертикальную ось, узел желоба для каждой из указанных полостей заготовочных форм, содержащий дефлектор, который включает нижний участок со второй вертикальной осью, горизонтальную балку, вертикальное несущее средство для поддержания указанной горизонтальной балки над полостями заготовочных форм указанного множества отдельных секций, средство установки указанных узлов желоба так, чтобы указанная вторая вертикальная ось каждого указанного дефлектора совпадала с первой вертикальной осью соответствующей одной из полостей заготовочных форм, в том числе указанная горизонтальная балка имеет средства с вертикальными отверстиями, соответствующие количеству отдельных секций устройства, каждое из указанных средств с вертикальными отверстиями, по существу, точно выровнено с вертикальной осью полостей заготовочных форм соответствующей отдельной секции, подвеску для каждой из формовочных полостей, образующую каждая третью вертикальную ось, и средство крепления подвесок для каждой секции в соответствующем одном из множества средств вертикальными отверстиями с указанной третьей вертикальной осью каждой из указанных подвесок, совпадающей с первой вертикальной осью соответствующей полости заготовочной формы соответствующей секции, и средство поддержания каждого из указанных узлов желоба на соответствующей подвеске, с третьей вертикальной осью подвески, совпадающей со второй вертикальной осью поддерживаемого дефлектора.

4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что дополнительно содержит порционный распределитель, установленный на указанной балке.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4