Способ защиты магния и магниевых сплавов от горения на литейном конвейере

 

Изобретение относится к защите магния и магниевых сплавов от горения на литейном конвейере. В предложенном способе, включающем использование смеси осушенного воздуха и шестифтористой серы, согласно изобретению в смеси используют воздух, осушенный негашеной известью, при концентрации в смеси шестифтористой серы 1-5%, при этом расход смеси как в заливочную зону, так и под кожух верхней герметичной ветви литейного конвейера составляет 7-10 м3/ч, а шаг литейного конвейера устанавливают 200 мм. Обеспечивается увеличение прочности выпадающих с конвейера чушек, их коррозионная стойкость и снижение литейного брака. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии легких металлов, в частности к конструкции и параметрам защиты магния и магниевых сплавов от горения.

Известен способ защиты магния и магниевых сплавов от горения на литейном конвейере, включающий использование смеси воздуха и шестифтористой серы, являющийся ближайшим аналогом для заявленного изобретения [1]. Недостатком указанного способа является отсутствие сведений о концентрации шестифтористой серы в используемой смеси.

Задачей, на решение которой направлено данное изобретение, является способ защиты магния и магниевых сплавов на литейном конвейере от горения, который предлагает использовать смесь осушенного негашеной известью воздуха и шестифтористой серы (SFe6) при концентрации в смеси шестифтористой серы 1-5% и расходе ее как в заливочную зону, так и под кожух верхней герметичной ветви литейного конвейера 7-10 м3/ч для снижения температуры чушек при выходе с конвейера, снижения брака и повышения коррозионной стойкости.

Шаг литейного конвейера устанавливают 200 мм, при этом изменение шага цепи литейного конвейера с 250 до 200 мм снижает скорость движения конвейера в 1,7 раза, увеличивает время движения изложниц и прочность выпадающих с конвейера чушек.

Снижена температура чушек на выходе из литейного конвейера на 80-100С. И, как следствие, процент литейного брака в среднем за год снизился при производстве Mg90 с 3 до 2,4%, при производстве сплавов AZ91, AZ91HP с 2,3 до 2,2%, при производстве сплава МА8Ц с 2,3 до 1,5%.

Повышение коррозионной стойкости чушек (образцов, вырезанных с торца чушек) может продемонстрировать следующая таблица:

Источники информации

[1] Стефанюк С.Л. Металлургия магния и других легких металлов. - М.: Металлургия, 1985, с.123.

Формула изобретения

Способ защиты магния и магниевых сплавов от горения на литейном конвейере, включающий использование смеси осушенного воздуха и шестифтористой серы, отличающийся тем, что в смеси используют воздух, осушенный негашеной известью, при концентрации в смеси шестифтористой серы 1-5%, при этом расход смеси как в заливочную зону, так и под кожух верхней герметичной ветви литейного конвейера составляет 7-10 м3/ч, а шаг литейного конвейера устанавливают 200 мм.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к литейному производству, в частности к получению металлических слитков в формах

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для изготовления изделий для строительной индустрии, автомобиле- и лифтостроения, авиации, судостроения и в других областях, где требуется сочетание легкости, плавучести, негорючести, экологической чистоты, способности гасить энергию удара, а также колебания акустических и электромагнитных волн

Изобретение относится к области литейного производства, преимущественно к способам литья сплавов в формы

Изобретение относится к полунепрерывному литью плоских слитков из алюминия и его сплавов

Изобретение относится к литейному производству, в частности к способам и устройствам получения гранульных отливок

Изобретение относится к металлургии алюминиевых сплавов и может быть использовано в металлургии и машиностроении

Изобретение относится к литейному производству, в частности к пропиточным составам, предназначенным для восстановления герметичности отливок из алюминиевых сплавов

Изобретение относится к литейному производству, а именно к производству тонкого листа из магния или магниевого сплава
Изобретение относится к области металлургии, а именно к технологии производства из расплава листовых заготовок и получения из них рулонной фольги
Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при производстве холоднодеформированных полуфабрикатов из эвтектических алюминиево-кремниевых сплавов
Изобретение относится к металлургии, в частности к способам получения пеноалюминия

Изобретение относится к области металлургии, в частности к листовому материалу из магниевого сплава
Изобретение относится к области металлургии, в частности к химическому составу и технологии получения лигатурных прутков для модифицирования зеренной структуры слитков из алюминиевых сплавов. Лигатурный пруток содержит, мас.%: скандий 0,8-1,5, цирконий 0,8-1,5, по крайней мере один из элементов: марганец до 0,10, хром до 0,10, титан до 0,10, молибден до 0,10, железо до 0,30, кремний до 0,20, алюминий - остальное. Лигатурный пруток Al-Sc-Zr обеспечивает получение слитков из алюминиевых сплавов с предельно измельченной зеренной структурой, что позволяет максимально возможно уменьшить склонность к горячим трещинам в процессе литья слитков из алюминиевых сплавов и к холодным трещинам после окончания литья, при этом возрастает технологическая пластичность слитков при их обработке давлением и повышается комплекс служебных свойств готовых полуфабрикатов, например профилей, поковок, листов, штамповок, плит, полученных из слитков с недендритной структурой. 6 табл., 1 пр.
Изобретение относится к сплавам на основе алюминия, обладающим хорошей электропроводностью и теплопроводностью, и может быть использовано для производства деталей посредством литья под давлением, например радиаторов, применяемых для защиты электроники в автомобилях. Сплав содержит, мас.%: от 8,0 до 9,0 кремния, от 0,5 до 0,7 железа, не более 0,010 меди, не более 0,010 магния, не более 0,010 марганца, не более 0,001 хрома, не более 0,020 титана, не более 0,020 ванадия, не более 0,05 цинка, от 0.010 до 0,030 стронция, остальное составляет алюминий и неизбежные примеси не более 0,05 каждая, в сумме - не более 0,2. Изобретение направлено на улучшение электропроводности и теплопроводности сплава, получаемого литьем под давлением. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 табл.
Изобретение относится к материалу для кабелей на основе алюминиевого сплава и способу его получения. Сплав на основе алюминия содержит, мас.%: 0,3-1,2 Fe, 0,03-0,10 Si, 0,01-0,30 редкоземельных элементов Ce и La, неизбежные примеси - менее 0,3 и алюминий - остальное, причем содержание в примесях Ca составляет 0,02%, а содержание любого другого примесного элемента - 0,01%. Способ получения сплава включает приготовление расплава путем расплавления 92-98 мас.ч. алюминиевого сплава, содержащего 0,07-0,12% Si и 0,12-0,13% Fe, и 0,73-5,26 мас.ч. сплава Al-Fe с содержанием Fe - 20-24%, нагревание расплава до 720-760°С, добавление 1-3 мас.ч. сплава Al - 9-11% редкоземельных элементов Ce и La и 0,17-0,67 мас.ч. сплава Al - 3-4% B, добавление 0,04-0,06 мас.ч. рафинирующего агента и рафинирование в течение 8-20 мин, выдержку при температуре в течение 20-40 мин, литье и последующий полуотжиг при температуре 280-380°С в течение 4-10 часов с естественным охлаждением до температуры окружающей среды. Проводник, изготовленный из алюминиевого сплава, имеет высокую степень удлинения и обладает хорошей безопасностью и стабильностью при применении. 2 н. и 4 з. п. ф-лы. 4 пр.

Изобретение относится к литейному производству, а именно к вспененной песчаной смеси, используемой для изготовления литейных песчаных стержней и литейных песчаных форм для литья алюминия или алюминиевых сплавов. Смесь содержит песок, водорастворимый связующий материал, частицы неорганического соединения и образованную при перемешивании указанных компонентов с водой пену. Частицы неорганического соединения выполнены с возможностью выделения при нагреве расплавленным металлом по меньшей мере одного из водяного пара или газообразного диоксида углерода. Растворимость частиц неорганического соединения в воде составляет 100 мг или менее в 1 л воды при 25°С, а вязкость смеси составляет от 0,5 до 10 Па⋅с. Использование вспененной песчаной смеси позволит упростить удаление изготовленных из нее литейных форм и стержней с поверхности литого изделия. 5 н. и 18 з.п. ф-лы, 4 ил., 3 табл., 7 пр.
Наверх