Устройство для перекачивания высоковязких жидкостей
Изобретение относится к насосным устройствам для перекачки вязких нефтепродуктов. Устройство содержит рабочий орган с приводом в виде пружины, установленной внутри кожуха, имеющего гибкие сливную и заборную части. Пружина выполнена с переменным, равномерно увеличивающимся от концов к приводу рабочего органа диаметром проволоки. Рыхлительное устройство установлено на конце пружины в заборной части и выполнено в виде полого цилиндра со сферическим днищем, которое имеет окна с расположенными над ними с внешней стороны по образующей криволинейными ножами. Ножи установлены к основанию днища под углом, равным углу подъема винтовой линии пружины. В сливной части на конце пружины установлено открытое турбинное колесо конической формы с криволинейными лопастями, расположенными по образующей поверхности конуса. Изобретение направлено на то, чтобы повысить пропускную способность, снизить затраты энергии на перекачивание жидкости, а также улучшить сбор жидкости с поверхности при ее малом уровне. 3 ил.
Изобретение относится к общему машиностроению, в частности, к насосным устройствам для перекачки вязких нефтепродуктов.
Известно устройство для перекачки высоковязких жидкостей, содержащее рабочий орган в виде пружины, установленный внутри корпуса, выполненного в виде кожуха и имеющего заборную и сливную части с окнами. Устройство также включает привод рабочего органа, соединенный с ним с возможностью вращательного движения гибкий вал и рыхлительное устройство (RU 2176033 C2, 20.11.2001).
К недостаткам известного устройства можно отнести следующее:
- достаточно сложную конструкцию;
- низкую пропускную способность и высокие затраты энергии на перекачивание;
- невозможность забора из емкости и с открытой поверхности жидкости, уровень которой ниже верхней кромки заборного окна.
Задачей изобретения является упрощение конструкции, повышение пропускной способности устройства и снижение затрат энергии на перекачивание, а также улучшение сбора жидкости при ее малых уровнях.
Технический результат достигается тем, что в устройстве для перекачивания высоковязких жидкостей, включающем рабочий орган в виде пружины, установленный внутри корпуса, выполненного в виде кожуха, имеющего гибкие заборную и сливную части с окнами, привод рабочего органа и рыхлительное устройство, согласно изобретению пружина выполнена с переменным, равномерно увеличивающимся от концов к приводу рабочего органа диаметром проволоки, рыхлительное устройство, установленное на конце пружины в заборной части, выполнено в виде полого цилиндра со сферическим днищем, днище имеет окна с расположенными над ними с внешней стороны по образующей криволинейными ножами, ножи установлены к основанию днища под углом, равным углу подъема винтовой линии пружины, а в сливной части на конце пружины установлено открытое турбинное колесо конической формы с криволинейными лопастями, расположенными по образующей поверхности конуса.
На фиг.1 изображен общий вид устройства; на фиг.2 - заборная часть, вид сбоку; на фиг.3 - заборная часть, вид снизу.
Устройство имеет раму 1, привод 2, корпус 3, пружину 4, крепление 5 пружины 4. Сливная часть включает гибкий кожух 6 и открытое турбинное колесо 7, установленное на конце пружины 4. Заборная часть устройства содержит гибкий кожух 8 и расположенное на другом конце пружины 4 рыхлительное устройство 9. Рыхлительное устройство 9 выполнено в виде полого цилиндра со сферическим днищем, которое имеет окна 10 с расположенными над ними с внешней стороны по образующей криволинейными ножами 11. Ножи 11 установлены к основанию днища под углом 
, равным углу подъема винтовой линии пружины 4.
Устройство для перекачки высоковязких жидкостей работает следующим образом.
Вращательное движение от привода 2 с частотой 
через крепление 5 передается пружине 4. Ножи 11 рыхлительного устройства 9 захватывают жидкость и через окна 11 в днище направляют ее к виткам пружины 4, которыми она перемещается по кожуху в сливную часть, где криволинейными лопастями турбинного колеса 7 выбрасывается наружу.
Применение в устройстве пружины с переменным, равномерно увеличивающимся от концов к приводу рабочего органа диаметром проволоки позволяет:
- получить пружину равнопрочного сечения по длине, что дает возможность установить рыхлительное устройство и турбинное колесо непосредственно на пружине с приводом от нее;
- увеличить проходное сечение кожуха и, как следствие, пропускную способность устройства;
- исключить гибкий вал, тем самым упростить конструкцию устройства и снизить затраты энергии на преодоление вязкого трения слоев жидкости о вал;
- повысить гибкость заборной части с одновременным уменьшением затрат энергии на изгиб пружины в местах изгиба кожуха.
Применение рыхлительного устройства в виде полого цилиндра со сферическим днищем, в котором имеются окна с расположенными над ними с внешней стороны по образующей криволинейными ножами, позволяет забирать жидкость с любой глубины и даже пленочную, а также проводить зачистку поверхностей любой формы.
Использование открытого турбинного колеса конической формы с криволинейными лопастями, обладающего всасывающе-напорным эффектом, позволяет использовать устройство как для свободного вылива перекачиваемой жидкости, так и для подачи ее в трубопровод.
Формула изобретения
Устройство для перекачивания высоковязких жидкостей, включающее рабочий орган в виде пружины, установленный внутри корпуса, выполненного в виде кожуха, имеющего гибкие заборную и сливную части с окнами, привод рабочего органа и рыхлительное устройство, отличающееся тем, что пружина выполнена с переменным равномерно увеличивающимся от концов к приводу рабочего органа диаметром проволоки, рыхлительное устройство, установленное на конце пружины в заборной части, выполнено в виде полого цилиндра со сферическим днищем, днище имеет окна с расположенными над ними с внешней стороны по образующей криволинейными ножами, ножи установлены к основанию днища под углом, равным углу подъема винтовой линии пружины, а в сливной части на конце пружины установлено открытое турбинное колесо конической формы с криволинейными лопастями, расположенными по образующей поверхности конуса.
РИСУНКИРисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3
