Вибрационный грохот

 

Изобретение относится к области вибрационного грохочения и используется для классификации сыпучих материалов. Технический результат - увеличение срока службы грохота, повышение его ремонтопригодности и удобства обслуживания. Грохот включает несущую раму, на которой установлен короб, состоящий из боковых и поперечных балок, поперечные балки установлены между боковыми балками по длине короба, вибровозбудитель, размещенные друг под другом металлические просеивающие поверхности и продольную балку. Продольная балка выполнена с П-образным или коробчатым сечением, установлена в центральной части короба на поперечных балках и жестко соединена с ними. Нижняя просеивающая поверхность сформирована лотками с бортами, установленными между боковыми балками короба и продольной балкой и жестко закрепленными на поперечных балках. Верхняя просеивающая поверхность сформирована верхними секциями, закрепленными одной стороной на боковых балках короба, а другой стороной - на продольной балке крепежным устройством. На нижних поверхностях верхних секций закреплены шторки, спускающиеся в лотки вдоль их бортов. Просеивающие отверстия секций и лотков могут быть выполнены посредством газовой или плазменной резки. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к горной технике, в частности к вибрационным грохотам, и может быть использовано для классификации сыпучих материалов.

Известен грохот (а.с. №1832569 В 07 В 1/40, 10.11.1989) с непосредственным возбуждением сита, включающий короб, сито в виде эластичных элементов, закрепленных на концевых опорах, которые установлены вдоль боковин короба и на продольной балке, установленной в средней части короба с возможностью колебания, вибровозбудитель, соединенный с продольной балкой. Концевые опоры жестко связаны между собой посредством поперечных балок. Грохот снабжен упругими связями, посредством которых поперечные балки установлены в коробе и связаны с продольной балкой.

Недостатком известного грохота является низкая ремонтопригодность просеивающего полотна. При повреждении полотна требуется его демонтаж, для замены новым, либо для ремонта поврежденного, что приводит к простоям грохота.

Кроме того, эластичная поверхность сита не позволяет осуществлять на ней дополнительную механическую обработку твердых материалов.

В грохотах большой мощности, используемых в горно-обогатительной промышленности, применяются более прочные колосниковые полотна грохота.

Известно колосниковое полотно грохота (а.с. №135432 В 07 В 1/46), включающее подколосниковые балки и просеивающую поверхность, образованную секциями колосников, часть которых закреплена на подколосниковых балках.

Недостатком такого колосникового полотна грохота являются частые поломки и простои из-за малой жесткости колосников.

Наиболее близким аналогом к заявляемому является виброгрохот для классификации сыпучих материалов по крупности (заявка №93020258 В 07 В 1/40), включающий короб с закрепленными на нем несколькими просеивающими плоскими ситами, выполненными из стального листа с отверстиями и расположенных друг под другом. Лист с одной стороны крепится к стенке короба, а с другой - к трубам жесткости.

Недостатком данной конструкции является то, что просеивающие плоские сита выполнены из цельных металлических листов. При неравномерном износе сига металлический лист заменяется полностью. Кроме того, листы жестко установлены на стенке короба и на трубе жесткости без возможности изменения их положения для того, чтобы обеспечить доступ в нижнюю часть устройства, что усложняет ремонтопригодность устройства.

Еще одним недостатком устройств является то, что боковые стенки короба виброгрохота и конструкции, находящиеся под просеивающей поверхностью остаются незащищенными от продуктов просеивания, которые, проходя через сито, разлетаются в стороны, ударяются об эти поверхности и повреждают их. Это приводит к уменьшению срока службы грохота.

Решаемая техническая задача - увеличение срока службы вибрационного грохота, повышение его ремонтопригодности и удобства обслуживания.

Задача решается тем, что вибрационный грохот, включающий несущую раму, установленный на раме посредством виброизолирующих опор короб, состоящий из боковых и поперечных балок, поперечные балки установлены между боковыми балками по длине короба, вибровозбудитель, размещенные друг под другом металлические просеивающие поверхности и продольную балку, продольная балка выполнена с П-образным или коробчатым сечением, установлена в центральной части короба на поперечных балках и образует жесткое соединение с ними, нижняя просеивающая поверхность сформирована лотками с бортами, установленными между боковыми балками короба и продольной балкой и жестко закрепленными на поперечных балках, при этом верхняя просеивающая поверхность сформирована верхними секциями, закрепленными одной стороной на боковых балках короба, а другой стороной - на продольной балке, верхние секции крепятся к продольной балке крепежным устройством с помощью накладных прижимных элементов, кроме того, на нижних поверхностях верхних секций закреплены шторки, спускающиеся в лотки вдоль их бортов.

Шторки, закрепленные на нижней поверхностях верхних секций, могут быть выполнены из износостойкой резины.

Отверстия секций и лотков могут быть выполнены посредством газовой или плазменной резки.

В предлагаемом устройстве верхняя просеивающая поверхность формируется отдельными секциями, а нижняя просеивающая поверхность формируется отдельными лотками.

Выполнение просеивающих поверхностей в виде отдельных секций и лотков позволяет в случае неравномерного износа полотна заменять его часть (секцию или лоток), а не все полотно целиком. Такое секционное выполнение просеивающих поверхностей повышает ремонтопригодность вибрационного грохота и сокращает его простой за счет того, что поврежденную секцию или лоток можно быстро заменить и продолжить работу. Верхние секции, которыми набрана верхняя просеивающая поверхность, имеют одинаковые геометрические размеры и взаимозаменяемы; лотки, также имеют одинаковые геометрические размеры и взаимозаменяемы, это позволяет иметь в запасе достаточное количество верхних секций и лотков на случай их замены по мере износа. Это позволяет повысить ремонтопригодность вибрационного грохота и существенно снизить его простои.

Секционная конструкция просеивающих поверхностей позволяет выполнять его любых размеров, т.к. значительно снижается трудоемкость монтажа такого полотна.

В процессе работы под действием возмущающей силы вибровозбудителя короб с полотном и вибровозбудителем (качающаяся часть грохота) совершают вынужденные колебания определенной частоты и амплитуды, при этом необходимо, чтобы конструкция полотна представляла собой единое, жесткое соединение, в противном случае происходят поломки конструктивных элементов грохота от инерционных сил, создаваемых ими при вибрации.

Крепление продольной балки на поперечных балках осуществляется с помощью болтового соединения, что позволяет создать жесткую связь с коробом грохота, не повреждающуюся при колебаниях под действием вибровозбудителя, и в то же время, при необходимости ремонта имеется возможность его демонтажа. Такая конструкция крепления позволила повысить ремонтопригодность вибрационного грохота.

Выполнение вибрационного грохота с продольной балкой, установленной в центральной части короба и закрепление на ней секций верхней просеивающей поверхности обеспечивает жесткость просеивающей поверхности и предохраняет ее от дальнейших поломок.

Закрепление верхних секций, из которых набрана верхняя просеивающая поверхность, одной стороной к боковым балкам короба, а другой стороной к продольной балке позволяет при необходимости удалять и/или перемещать секции, что облегчает монтаж устройства, обеспечивает доступ в нижнюю часть конструкции грохота для ремонта и профилактических работ. Таким образом, увеличивается ремонтопригодность вибрационного грохота, а также повышается удобство его обслуживания.

Продольная балка имеет П-образное или коробчатое сечение. Во время работы вибрационного грохота на продольную балку действуют разрушающие нагрузки переменных направлений. В защищаемом устройстве достаточный момент сопротивления этим нагрузкам позволяет обеспечить именно коробчатое сечение продольной балки.

Кроме того, для удобства монтажа и демонтажа верхние секции крепятся к продольной балке с помощью прижимных элементов, например планок, которые прижимают обе верхние секции, и крепежного элемента, например болта, расположенного по вертикальной оси балки.

Такое крепление верхних секций позволяет достаточно быстро их демонтировать для замены или обеспечения доступа к нижним лоткам при профилактических работах и визуальном осмотре.

Закрепление каждой верхней секции с двух сторон (к продольной балке и к боковой балке короба) позволяет облегчить обслуживание вибрационного грохота, а именно: позволяет изъять поврежденную верхнюю секцию, обеспечив таким образом доступ к лоткам нижней просеивающей поверхности, а также к шторкам верхних секций и их креплениям для проведения ремонта или ревизии, или заменить поврежденную секцию новой, не меняя полностью просеивающей поверхности.

В предлагаемом устройстве нижняя просеивающая поверхность набрана отдельными лотками. Лотки жестко крепятся к поперечным балкам короба. Такое крепление лотков обеспечивает жесткость конструкции короба в условиях нагрузок переменных направлений.

Выполнение нижней просеивающей поверхности отдельными лотками позволяет извлекать и заменять их, а ремонт поврежденных лотков производить вне вибрационного грохота, что позволяет сократить его простои.

В предлагаемом устройстве для защиты поверхностей боковых балок короба грохота и конструкций, находящихся под верхней просеивающей поверхностью, предлагается снабдить секции верхней просеивающей поверхности подвесными шторками из износостойкой резины. Шторки выполнены съемными и закреплены на нижних поверхностях верхних секций и предназначены для защиты от повреждений короба и продольной балки. В случае повреждения резины шторку можно заменить, не заменяя саму просеивающую поверхность секции.

Для того чтобы куски транспортируемого материала не могли при ударе отклонять резиновые шторки, а также чтобы закрыть зазор между шторками и нижней просеивающей поверхностью, лотки, которыми сформирована нижняя просеивающая поверхность выполнены с бортами. Верхние секции устанавливаются таким образом, что шторки, закрепленные с их нижней стороны, спускаются в лотки вдоль бортов, создают пространство для приема просеиваемого материала и не позволяют ему повреждать поверхности боковых балок короба. Таким образом, исключается повреждение короба и продольной балки транспортируемым материалом, что увеличивает срок службы короба и устройства в целом.

Выполнение просеивающих поверхностей отдельными верхними секциями и лотками повышает ремонтопригодность вибрационного грохота, позволяя удалять поврежденные секции и лотки, не заменяя полностью просеивающих поверхностей, а также повышает удобство его монтажа. За счет секционного исполнения просеивающих поверхностей, снижения трудозатрат при их монтаже и повышения их ремонтопригодности обеспечивается возможность формирования просеивающих поверхностей необходимых размеров в зависимости от материалов грохочения и задач, выполняемых в процессе грохочения.

В предлагаемом устройстве просеивающие поверхности выполнены металлическими, например, из листовой стали. Технология газовой и плазменной резки позволила существенно снизить трудоемкость изготовления просеивающих поверхностей. С помощью газовой или плазменной резки можно выполнять отверстия на металлическом листе любой формы и необходимого размера. Упрощение изготовления просеивающих поверхностей с помощью газовой или плазменной резки позволило иметь запасные секции и лотки для замены их при повреждении, что позволяет повысить ремонтопригодность вибрационного грохота и сократить его простои.

Такая совокупность признаков заявляемого вибрационного грохота позволяет увеличить срок его эксплуатации, повысить ремонтопригодность и удобство обслуживания.

Анализ известных технических решений вибрационных грохотов, применяемых для разделения сыпучих материалов, а также анализ совокупности существенных признаков предлагаемого изобретения позволяет сделать вывод о соответствии данного изобретения критерию “новизна”.

Возможность достижения поставленной технической задачи предлагаемой совокупностью существенных признаков позволяет сделать вывод о соответствии данного изобретения критерию “изобретательский уровень”.

На фиг.1 изображен общий вид заявляемого вибрационного грохота.

На фиг.2 - сечение А-А.

На фиг.3 - сечение Б-Б.

Вибрационный грохот содержит несущую раму 1, установленную на ней посредством виброизолирующих опор 2, короб, представляющий собой сварную конструкцию из боковых балок 3 и поперечных балок 4. Боковые балки 3 выполнены двутавровыми с горизонтальными ребрами жесткости. Поперечные балки 4 выполнены, например, двутавровыми. Поперечные балки 4 расположены равномерно по длине короба между боковыми балками 3. На поперечных балках 4, в центральной части короба установлена продольная балка 5 с П-образным или коробчатым сечением. Продольная балка 5 скреплена с поперечными балками 4 с помощью крепежных элементов. Вибрационный грохот имеет две просеивающие поверхности: верхнюю, выполненную верхними секциями 6, и нижнюю, выполненную лотками 7. Просеивающие поверхности установлены друг под другом. Лотки 7 установлены на поперечных балках 4 и скреплены с ними. Верхние секции просеивающего полотна 6 закреплены одним концом на боковых балках 3 короба с помощью болтов с молоткообразными головками, а другой стороной закреплены на продольной балке 5, крепежным устройством 8, с помощью накладной прижимной поверхности, например планки 9. Верхние секции 6 снабжены шторками 10 из изностойкой резины и закреплены с нижней стороны секций 6. Верхние секции 6 установлены таким образом, что шторки 10 спускаются в лотки 7 вдоль их бортов. В нижней части вибрационного грохота установлена воронка 11 для сбора подрешетного продукта. Вибровозбудитель 12 установлен на коробе.

Заявляемый вибрационный грохот работает следующим образом.

При включении вибровозбудителя 12 короб грохота с двумя просеивающими поверхностями совершает колебания по направлению возмущающей силы. Для разделения сыпучего материала по фракциям исходный материал, например кокс, из загрузочного устройства (не показано) поступает на верхние секции 6 просеивающей поверхности. Под действием колебаний кокс перемещается по верхней просеивающей поверхности в сторону разгрузки. При движении кокса по верхним секциям 6 просеивающей поверхности грохота мелкие фракции сегрегируются, проваливаются сквозь отверстия секций 6 и попадают на лотки 7 нижнюю просеивающую поверхность - для дальнейшего разделения по фракциям. На верхней просеивающей поверхности остаются только куски кокса больше размера отверстий, выполненных на верхних секциях 6. которые поступают в приемник надрешетного продукта (не показано).

Лотки 7 нижней просеивающей поверхности имеют такие отверстия, которые обеспечивают получение годной фракции кокса. На лотках 7 происходит дальнейшее разделение кокса по фракциям. В процессе перемещения по лоткам 7 фракции кокса сегрегируются, проваливаются сквозь отверстия в лотках и попадают в воронку подрешетного продукта 11. На просеивающей поверхности лотков 7 остаются фракции, которые поступают в воронку годного продукта (не показан) для дальнейшего использования.

Формула изобретения

1. Вибрационный грохот, включающий несущую раму, установленный на раме посредством виброизоляционных опор короб, состоящий из боковых и поперечных балок, поперечные балки установлены между боковыми балками по длине короба, вибровозбудитель, размещенные друг под другом металлические просеивающие поверхности и продольную балку, отличающийся тем, что продольная балка выполнена с П-образным или коробчатым сечением, установлена в центральной части короба на поперечных балках и образует жесткое соединение с ними, нижняя просеивающая поверхность сформирована лотками с бортами, установленными между боковыми балками короба и продольной балкой и жестко закрепленными на поперечных балках, при этом верхняя просеивающая поверхность сформирована верхними секциями, закрепленными одной стороной на боковых балках короба, а другой стороной - на продольной балке, верхние секции крепятся к продольной балке крепежным устройством с помощью накладных прижимных элементов, кроме того, на нижних поверхностях верхних секций закреплены шторки, спускающиеся в лотки вдоль их бортов.

2. Грохот по п.1, отличающийся тем, что шторки верхних секций выполнены из износостойкой резины.

3. Грохот по п.1 или 2, отличающийся тем, что отверстия секций и лотков выполнены посредством газовой и плазменной резки.

РИСУНКИ