Способ разделения фракций углеводородов с5 разной степени

Авторы патента:

Дядюрин А.П. (RU)

C07C7/04 - перегонкой

Владельцы патента RU 2246475:

Дядюрин Александр Павлович (RU)

Использование: нефтехимия. Сущность изобретения: ректификацию проводят в двух колоннах. Исходное сырье подают на верх второй колонны, в линию ее флегмы, с верха второй колонны отводят изопреновую фракцию и направляют ее в первую колонну. Из куба второй колонны отводят пипериленовую фракцию. С верха первой колонны отводят изопрен, из куба этой колонны отводят изопрен-амиленовую фракцию, направленную на экстрактивную ректификацию. Технический результат: снижение энергозатрат, повышение качества продуктов разделения, снижение их потерь. 2 ил., 25 табл.

Изобретение относится к разделению углеводородов C₅ разной степени насыщенности, в частности пентенов и пентадиенов, содержащихся во фракциях различного происхождения (дегидрирования, пиролиза углеводородов и т.д.), и может найти широкое применение в промышленности синтетического каучука в производстве основного мономера - изопрена.

Известен способ разделения углеводородов C₅, полученных дегидрированием углеводородного сырья, путем последовательного отделения от целевой углеводородной фракции легких (C₁-C₄) и тяжелых (С₆ и выше) углеводородов ректификацией с последующим выделением изопрена экстрактивной ректификацией и далее концентрирование изопрена ректификацией от циклопентадиена, и пиперилена и тяжелых.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ разделения углеводородов C₅, разной степени насыщенности ректификацией, которую проводят сначала в двух ректификационных колоннах, затем в колонне э.р. и десорбционной колонне. В ректификационных колоннах отделяют легкие и тяжелые углеводороды. Окончательное разделение проводят в колонне э.р. и в десорбционной колонне. Ректификационные и десорбционная колонны имеют по 60 тарелок, колона э.р. - 150. Режим первой ректификационной колонны следующий: температура куба составляет 80°С, флегмовое число 1, давление верха 1,5 кг/см, второй соответственно 90°С, 1 и 2 - 1,1 (SU 804620 А, 18.02.1981). Сырье, полученное после процесса экстрактивной ректификации (поток I в количестве 100%), поступает в колонну 1 на 16 - 20 тарелки. Колонна имеет 150 тарелок. На эти же 16 - 20 тарелки в количестве 50% от основного потока I подается рецикловая фракция с верха колонны 2 (поток II). С верха колонны 1 отбирается до 47% вес. изопрена - ректификата (поток III), а из куба колонны 1 выводится до 53% вес. от всего сырья и подается в колонну 2 на 36 - 38 тарелки на дальнейшее разделение.

С верха колонны 2 отбирается изопреновая фракция в колонну 1 в количестве 62,5% вес. от вводимого в колонну 2 сырья. Колонна 2 имеет 150 колпачковых тарелок. С 75-й тарелки из так называемого бокового отбора выводится изопрен - амилен - пипериленовая фракция (поток VI) на экстрактивную ректификацию в количестве 25% вес. Из куба колонны 2 выводится пипериленовая фракция в количестве 12,5% вес. (поток V).

НЕДОСТАТКИ СУЩЕСТВУЮЩЕГО СПОСОБА

1. Вывод большого количества пиперилена (до 25% вес.) на экстрактивную ректификацию из так называемого бокового отбора (75 тарелка К-2) и вновь его возвращение в колонны ректификации с потоком I, что мешает вести нормально как процесс экстрактивной ректификации, так и саму ректификацию.

2. Большое содержание пиперилена в сырье, что требует дополнительных энергозатрат.

3. Значительные потери изопрена (5% вес.) и амилена (16% вес.) с выводимой из куба колонны 2 пипериленовой фракцией.

Предлагаемый способ ректификации заключается в следующем. Вначале сырьевой поток I (в количестве 100% вес.) подается не в К-1, а на верх К-2 в линию флегмы на 150-ю тарелку. Это позволяет освободить сырье перед основной ректификацией в К-1 от С₆ и тяжелых, пиперилена и частично от циклопентадиена, которые сразу остаются в К-2. С верха К-2 в количестве на 10 - 12% вес. меньше от потока I выводится поток II в К-1 на 40 - 48 тарелки, так как сырье содержит меньше примесей и больше изопрена.

В итоге вместо двух потоков сырья остается один на 40% меньше, но с тем же количеством изопрена, содержание которого на 8 - 10% выше в потоке II по сравнению с потоком I.

С верха К-1 выводится поток III с концентрацией изопрена 99,0% вес., в количестве 77,77% вес., в котором содержится меньше циклопентадиена и амилена. Из кубов К-1 выводится поток IV, но подается он не в К-2 на 36-38 тарелки, а на экстрактивную ректификацию вместо потока VI из бокового отбора К-2. При этом на экстрактивную ректификацию выводится больше амилена (до 46% вес. вместо 17 - 35% вес.). См. таблицы 3-6 по фиг.1 и фиг.2.

Из куба К-2 выводится поток V, в котором содержится уже изопрена до 1% вес. вместо 5% вес. и амилена до 4% вес. вместо 16% вес. При этом снижается расход энергоресурсов (электроэнергии) за счет исключения узла бокового отбора и при замене насоса с большей мощностью на меньшую при откачке потока IV.

ЦЕЛЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Снижение расхода энергоресурсов, повышение эффективности процесса разделения и снижение количества потоков за счет изменения подачи сырьевых потоков в колонны 1 и 2.

Поставленная цель достигается тем, что ректификация производится как при изменении подачи сырьевых потоков, так и по высоте колонн, что позволяет снизить количество сырья, подаваемого в К-1, на 40% при том же количестве основного продукта изопрена. Это происходит за счет того, что поток I подается не в колонну 1, а на верх К-2 в линию флегмы, а сырьем для колонны 1 является поток II, то есть из двух потоков I и II (сырье + рецикловая фракция) получается один поток II, который подается в колонну 1 на 40 - 48 тарелки, так как в нем увеличилось количество изопрена и снизилось количество балласта (пиперилена и тяжелых С₆). Тяжелые, ниперилен и частично циклопентадиен сразу остаются в К-2 и не мешают процессу ректификации в К-1. Изопрен - амиленовая фракция, остающаяся в кубе 1 (поток IV) и составляющая до 20% вес. от сырья, выводится сразу на экстрактивную ректификацию, в которой содержится до 46% вес. амилена, и которые сразу выводятся на экстрактивную ректификацию вместо потока VI, что и позволяет исключить боковой отбор с 75 тарелки К-2, в котором содержится до 25% вес. пиперилена, мешающего как процессу ректификации, так и процессу на экстрактивной ректификации (как балласт).

Изменение подачи сырьевых потоков в К-1 и К-2 как по ходу, так и по высоте тарелок питания существенно (как по количеству, так и по качеству) изменяет составы сырьевых потоков, что и позволяет добиться повышения качества всех продуктов ректификации, начиная от потоков II, III, IV и кончая потоком VI при снижении расхода энергоресурсов. При этом поток II содержит на 40% балласта меньше, чем потоки I и II по существующему способу.

Пример 1. Рассчитать тарелку питания по К-2.

Задание. Рассчитать процесс ректификации смеси изопрен-амилен(пиперилен+цпд+С₆) для упрощения расчета. Питание содержит 53% изопрена, 19% амилена и 28% пиперилена. Остаток содержит 0,3% изопрена, 0,9% амилена. Флегмовое число равно 10. Расчет ведем на 100 кмоль питания. Материальный баланс для изопрена будет иметь следующий вид: 53,29=D*x¹+0,003 R=(100-R)x¹+0,003 R=100х¹+(0,003-х¹)R.

Принимая во внимание, что х¹=0,73897, получим 53,29=73,897-0,73897R. Откуда

R=(73,897-53,29):0,73897=27,886, откуда D=100-27,886=72,114, где

R - количество молей кубового остатка; D - количество молей дистиллата; х¹ - молярная доля изопрена в дистиллате. По этим данным можно составить таблицу материального баланса.

ТАБЛИЦА 1
Компоненты	Сырье	дистиллат	остаток
	кг	кмоль	% моль	кмоль	% моль	кмоль	% моль
1. Изопрен	8480	124,71	53,29	53,206	73,780	0,084	03
2. Амилен	3040	43,43	18,56	18,309	25,389	0,251	0,9
3. Пиперилен	4480	65,88	28,15	0,599	0,831	27,881	98,8
ИТОГО:	16000	234,02	100,00	72,114	100,000	27,886	100,0

Количество стекающей флегмы при V=10 составляет 10*72,114=721,14=f.

Количество пара, поднимающегося в колонне: 721,14+72,114=793,254=G.

Рассмотрим движение компонентов смеси в колонне истощения. Уравнение рабочей линии колонны истощения имеет вид Для изопрена уравнение будет иметь вид

Пользуясь этим уравнением, начнем расчет кубовой части колонны ректификации. Найдем, пользуясь законом Рауля, состав пара, поднимающегося из куба. Для этого зададимся температурой кипения в кубе 75°С.

Так как содержание компонентов в жидкой фазе пятнадцатой тарелки приблизительно то же, что и в питательной жидкости, то принимаем подачу питания на пятнадцатую тарелку. Найдя номер тарелки питания, перейдем к колонне обогащения. Для этой части колонны справедливо отношение

где f - количество флегмы, стекающей в колонне; G - количество поднимающихся паров в колонне, кмоль.

Можно также написать: 1:(V+1)=D/G, где D - количество дистиллата, принятое за единицу, в кмоль. Уравнение (II) может быть записано так: у¹=f:Gx¹+D:Gx

Откуда имеем для изопрена

где .

Для амилена где .

Для пиперилена где .

Итак, мы получили, что общее количество тарелок (теоретических) в колонне равно восемнадцать штук.

Следовательно, количество тарелок в колонне обогащения будет 18-15=3 штуки. А практически колонна имеет 150 тарелок, и тарелка питания должна быть на 150:18=8,33333. 15*8,33333 = 125 штук, то есть на 125 тарелку, но никак уж на 36-38 тарелки. P.S. Теоретический расчет показывает обоснованность перевода тарелки питания с 36 на 125, а практические данные анализов превосходно это подтвердили даже при подаче питания на 113 тарелку (см. таблицу 2).

ТАБЛИЦА 2
АНАЛИЗЫ ОТКАЧКИ ИЗ КУБА К-2 – 2500 кг/час
Наименование компонентов сырья.	ВiС₅Н₁₀(изоамилен)	iC₅H₈(изопрен)	нC₅H₈ (пиперилен)	С₆+тяжелые смолы
Дата и время отбора проб К-450₂	% вес./кг	% вес./кг	% вес./кг	% вес./кг
29.10.83 г. 6 часов отбор пробы подача – 113 тарелка
30.10.83 г. 6 часов отбор пробы подача – 113 тарелка
30.10.83 г. 18 часов отбор пробы подача – 113 тарелка
18.11.83 г. 18 часов - отбор пробы подача - 36 тарелка
19.11.83 г. 6 часов - отбор пробы подача – 36 тарелка
20.11.83 г. 18 часов - отбор пробы подача - 36 тарелка
31.12.83 г. 6 часов - отбор пробы подача – 113 тарелка
02.01.84 г. 6 часов - отбор пробы подача – 113 тарелка
30.01.84 г. 6 часов - отбор пробы подача - 113 тарелка
31.01.84 г. 6 часов - отбор пробы подача – 113 тарелка
10.02.84 г. 6 часов - отбор пробы подача – 113 тарелка
20.02.84 г. 6 часов - отбор пробы подача - 113 тарелка
29.02.84 г. 6 часов - отбор пробы подача – 113 тарелка
10.03.84 г. 6 часов - отбор пробы подача – 113 тарелка
19.03.84 г. 6 часов - отбор пробы подача - 113 тарелка
31.03.84 г. 6 часов - отбор пробы подача - 113 тарелка

И так далее до настоящего времени без изменений, подача сырья на 113 тарелку.

ПРИМЕР 2. Сырье в количестве 100% вес., полученное после экстрактивной ректификации (поток I), подается в колонну К-1 на 16-20 тарелки. На эти же тарелки подается рецикловый поток II, составляющий 50% от основного потока I, который выводится с верха К-2. С верха К-1 выводится поток III с концентрацией изопрена 98,4% вес. Из куба К-1 выводится поток IV, который поступает на 36 тарелку в К-2. Из бокового отбора (75 тарелка) К-2 выводится изопрен - амилен - пипериленовая фракция (поток VI) на э.р. Из куба К-2 выводится (поток V), отправляемый на склад и далее на сжигание.

НЕДОСТАТКИ СУЩЕСТВУЮЩЕГО СПОСОБА

В сырье (поток I) содержится много амилена и пиперилена, которые выводятся на э.р. из бокового отбора (75 тарелка) К-2. В колонне 1 крутится много балласта (амилена, пиперилена, С₆, тяжелые), который можно снизить, если совсем убрать узел бокового отбора, а амилены выводить из куба К-1. Большие потери изопрена (5% вес.) и амилена (16% вес.).

ПРИМЕР 3. Сырье в количестве 100% вес., полученное после экстрактивной ректификации (поток I), подается в линию флегмы на 150 тарелку в К-2. С верха К-2 в количестве 90% вес. выводится изопреновая фракция (поток II) в К-1 на 40-48 тарелки. С верха К-1 выводится изопрен - ректификат в количестве 77,77% вес. (99,0% вес.) - поток III. Из кубов К-1 выводится изопрен - амилен - пипериленовая фракция в количестве 22,23% вес. на экстрактивную ректификацию (поток IV). Из куба К-2 выводится пипериленовая фракция (поток V) в количестве 10% вес. Составы потоков I, II, III, IV, V, VI приведены в таблицах 1-4.

ПРЕИМУЩЕСТВА ПРЕДЛАГАЕМОГО СПОСОБА РЕКТИФИКАЦИИ

1. Уменьшается количество сырьевых потоков (вместо 6-5) и повышается качество потоков по составу.

2. Снижается расход электроэнергии на 15%.

3. Повышается качество изопрена - ректификата за счет снижения содержания в нем циклапентадиена и амилена.

4. Исключается из схемы узел бокового отбора, что позволяет исключить накопление амилена и пиперилена в колоннах ректификации и на блоках э.р.

5. Снижаются потери изопрена с 5% вес. до 1% вес. и амилена с 16% вес. до 4% вес. с откачиваемой из куба К-2 пипериленовой фракцией, что ведет к экономии изопрена и амилена.

Все это происходит за счет изменения подачи сырья с нижележащих тарелок на более высокие. Например, в предлагаемом способе в К-1 сырье необходимо подавать на 40-48 тарелки вместо 16-20 тарелки по существующему способу, т.к. сырье по составу содержит больше изопрена, чем поднимающиеся из кубов колонн пары. А в К-2 сырье подается сразу на 150 тарелку вместо 36-38 тарелки по существующему способу. При этом само сырье служит дополнительной флегмой, что повышает четкость разделения. На фиг.1 и 2 представлены схемы существующего и предлагаемого способов ректификации.

Использование предлагаемого способа позволяет за счет изменения подачи потоков сырья как по месту, так и по высоте колонн сократить количество потоков за счет ликвидации потока бокового отбора; а также произойдет совмещение потоков I и II, что ведет к отделению тяжелых, пиперилена и, частично, циклопентадиена из потока I.

При этом из схемы убирается узел бокового отбора, за счет которого происходит накопление пиперилена в системах ректификации и экстракции. Происходит снижение расхода энергоресурсов, повышается качество изопрена - ректификата за счет снижения в нем содержания амилена и циклопентадиена, а также снижаются потери изопрена и амилена с откачиваемой из куба К-2 пипериленовой фракцией, что приводит к экономии изопрена и амилена и уменьшению затрат тепла.

ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ

1. Авторское свидетельство SU 804620 А, от 18.02.1981 г.

2. В.Н.Стабников. “Ректификационные аппараты”. Машиностроение. М., 1965 г. 365 с.

3. К.Ф.Павлов, П.П.Романков, А.Л.Носков. “Примеры и задачи по процессам и аппаратам”. Химия. Л., 1970 г. 624 с.

4. Касаткин А.Г. “Основные процессы и аппараты химической промышленности”. М., Химия, 1971 г, 783 с.

СОСТАВЫ ПОТОКОВ.% ВЕС. ПО ФИГУРЕ 1

Таблица 3
Наименование компонентов	Составы потоков по К-1
	I	II	III	IV
	% вес	кг	% вес	кг	% вес	кг	% вес	кг
1. Изопрен	78,0	15600	83,0	8300	98,4	13776	63,275	10124,0
2. Амилен	10,0	2000	10,0	1000	1,56	218,4	17,385	2781,6
3. ЦПД	1,0	200	1,0	100	0,04	5,6	1,840	294,4
4. Пиперилен	10,0	2000	6,0	600	-	-	16.250	2600,0
5. Тяжелые С₆	1,0	200	-	-	-	-	1,250	200,0
ИТОГО:	100,0	20000	100,0	10000	100,00	14000	100,00	16000

Таблица 4
Наименование компонентов	Составы потоков по К-2
	IV	II	VI	V
	% вес	кг	% вес	кг	% вес	кг	% вес	кг
1. Изопрен	63,275	10124	83,0	8300	43,35	1734,0	4,5	90
2. Амилен	17,385	2781,6	10,0	1000	36,29	1451,6	16,5	330
3. ЦПД	1,840	294,4	1,0	100	3,11	124,4	3,5	70
4. Пиперилен	16,250	2600	6,0	600	18,75	690,0	65,5	1310
5. Тяжелые С₆	1,250	200,0	-	-	-	-	10,0	200
ИТОГО:	100,0	16000	100,0	10000,0	100,0	4000,0	100,0	2000

СОСТАВЫ ПОТОКОВ,% ВЕС, ПО ФИГУРЕ 2

Таблица 5
Наименование компонентов	Составы потоков по К-2
	I	II	V
	% вес	кг	% вес	кг	% вес	кг
1. Изопрен	78,0	15600	86,64	15595	0,25	5,0
2. Амилен	10,0	2000	11,06	1990	0,50	10
3. ЦПД	0,9	180	0,66	120	3,00	60
4. Пиперилен	10,1	2020	1,64	295	86,25	1725
5. Тяжелые С₆	1,0	200	-	-	10,00	200
ИТОГО:	100,0	20000	100,0	18000	100,00	2000

Таблица 6
Наименование компонентов	Составы потоков по К-1
	II	III	IV
	% вес	кг	% вес	кг	% вес	кг
1. Изопрен	86,64	15595	99,5	13930	41,625	1665
2. Амилен	11,06	1990	0,49	68,6	48,035	1921,4
3. ЦПД	0,67	120	0,01	1,4	2,965	118,6
4. Пиперилен	1,64	295	-	-	7,375	295,0
5. Тяжелые С₆	-	-	-	-	-	-
ИТОГО:	100,0	18000	100,0	14000	100,0	4000

Способ разделения фракций углеводородов С₅ разной степени насыщенности ректификацией в двух колоннах, отличающийся тем, что сырье подают на верх второй колонны в линию ее флегмы, с верха второй колонны отводят изопреновую фракцию и направляют ее в первую колонну, из куба второй колонны отводят пипериленовую фракцию, с верха первой колонны отводят изопрен, из куба этой колонны отводят изопренамиленовую фракцию, направляемую на экстрактивную ректификацию.

Похожие патенты:

Ректификационная установка // 2239484

Изобретение относится к технике разделения многокомпонентных смесей веществ на индивидуальные вещества или фракции, а именно к ректификационным установкам для разделения близкокипящих смесей высших кислот алифатического ряда на четыре фракции.

Гидрогенизация бензола для получения циклогексана // 2235086

Способ выделения циклопентана // 2220128

Изобретение относится к нефтехимии, а именно к способам переработки пентансодержащих фракций углеводородов с выделением циклопентана из бензина пиролиза, очищенного гидрированием от диеновых и ацетиленовых углеводородов.

Способ получения бутадиенсодержащих полимеров // 2187514

Изобретение относится к области получения бутадиенсодержащих полимеров. .

Способ переработки пиролизной смолы // 2178445

Изобретение относится к способу переработки пиролизной смолы - побочного продукта производства этилена с получением в качестве товарного продукта стабильного бензинового компонента.

Установка фракционирования углеводородов // 2178325

Изобретение относится к ректификационным установкам для фракционирования жидких углеводородов и может быть использовано на предприятиях нефтяной и газовой промышленности.

Способ переработки углеводородной фракции // 2141935

Изобретение относится к переработке углеводородной фракции в производстве синтетического каучука. .

Способ получения ароматических углеводородов из попутного газа // 2139844

Изобретение относится к способам переработки легких алифатических углеводородов, в частности попутных /нефтяных/ газов, и может быть использовано в нефтепереработке и нефтехимии.

Способ стабилизации качества стирола-ректификата по содержанию кислородсодержащих соединений // 2130915

Изобретение относится к процессу производства окиси пропилена совместно со стиролом и может быть использовано в других нефтехимических процессах. .

Способ выделения стирола из продуктов дегидратации метилфенилкарбинола // 2118633

Способ выделения тонкодисперсных твердых, смолистых и высококипящих побочных продуктов из реакционных газов пиролиза дихлорэтана в производстве винилхлорида // 2252207

Изобретение относится к технологии основного органического синтеза и может быть использовано при выделении тонкодисперсных твердых, смолистых и высококипящих побочных продуктов из реакционных газов пиролиза дихлорэтана в производстве винилхлорида, используемого для получения полимерных материалов, в частности полихлорвинила

Способ разделения широкой фракции легкокипящих углеводородов c1-c6 // 2254316

Изобретение относится к извлечению из широкой фракции углеводородов С1-С6 метанола, который используют для осушки газов и исключения забивки транспортирующих линий и оборудования

Способ выделения тримеров и тетрамеров пропилена // 2263655

Изобретение относится к нефтехимической промышленности, в частности к процессам выделения тримеров и тетрамеров пропилена из продуктов олигомеризации пропилена на фосфорно-кислотном катализаторе, которые используются для получения пластификаторов, присадок к маслам, детергентов, неионогенных поверхностно-активных веществ и т.д

Способ получения компонента автобензинов // 2268251

Изобретение относится к способам получения компонентов экологически чистых автобензинов и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности

Способ обработки и утилизации легкой пиролизной смолы // 2278143

Изобретение относится к нефтехимической промышленности, а именно к способу переработки и утилизации легкой пиролизной смолы, образующейся в процессе пиролиза углеводородного сырья

Способ разделения высококипящей фракции эпоксидата процесса совместного получения оксида пропилена и стирола // 2278849

Изобретение относится к процессу совместного получения оксида пропилена и стирола, конкретно к разделению высококипящей фракции, полученной в результате эпоксидирования пропилена гидропероксидом этилбензола

Способ переработки бутадиенсодержащей смеси углеводородов с 4 // 2284333

Изобретение относится к области переработки 1,3-бутадиенсодержащих смесей углеводородов C4 с получением полимеров или сополимеров 1,3-бутадиена

Способ получения стирола // 2292327

Изобретение относится к области каталитических процессов, а именно получению стирола каталитическим дегидрированием этилбензола, и может быть использовано в нефтехимической промышленности

Способ переработки сырого 1,3-бутадиена // 2318791

Способ десульфуризации // 2325424

Изобретение относится к усовершенствованному способу отделения потока, содержащего пропан и/или бутаны, от исходных углеводородов, содержащих примеси алкилмеркаптанов, путем фракционной дистилляции с получением жидкой фазы и отделенного потока из головной части колонны при таком давлении, что отделенный поток из головной части колонны, содержащий указанный пропан и/или бутаны, находится при температуре в пределах от 50 до 100°С, включающему (i) введение в указанные исходные углеводороды количества кислорода, достаточного для окисления меркаптанов в них, (ii) проведение фракционной дистилляции полученной смеси в колонне, содержащей, по меньшей мере, один слой катализатора, который окисляет меркаптаны до соединений серы с более высокими температурами кипения, и (iii) отделение соединений серы с более высокими температурами кипения в виде части жидкой фазы дистилляции