Радиоэлектронный блок

Изобретение относится к радиотехнике и может применяться в конструкциях радиоэлектронных блоков с естественным воздушным охлаждением, в которых используются электронные узлы, различающиеся своими эксплуатационными температурными характеристиками. Технический результат - создание горизонтально ориентированной конструкции с естественным воздушным охлаждением, в которой обеспечивается возможность относительного снижения температуры в верхнем отсеке по отношению к температуре в нижнем отсеке, что дает возможность размещения в верхнем отсеке теплочувствительного электронного узла, а в нижнем - теплостойкого. Достигается тем, что радиоэлектронный блок содержит теплопроводящий корпус с верхним и нижним внутренними отсеками. В нижнем отсеке размещен теплостойкий электронный узел. В верхнем отсеке размещен теплочувствительный электронный узел. Отсеки отделены друг от друга теплопроводящим экраном, выполненным в виде двух расположенных друг над другом с зазором шасси, имеющих тепловой контакт с корпусом. В нижнем отсеке теплостойкий электронный узел размещен с зазором по отношению к нижней поверхности нижнего шасси, выполненной отражающей тепловое излучение. В верхнем отсеке теплочувствительный электронный узел размещен с обеспечением теплового контакта с верхним шасси. Охватывающая верхний отсек часть корпуса снабжена перфорационными отверстиями. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

Изобретение относится к радиотехнике и может применяться в конструкциях радиоэлектронных блоков с естественным воздушным охлаждением.

Известен радиоэлектронный блок книжной конструкции [1, с.117-118, рис.2.2], в котором требуемый тепловой режим обеспечивается за счет отвода тепла от схемных плат на корпус радиоэлектронного блока, при этом в качестве отводящих тепло “тепловых шин” используются теплопроводящие рамы, в которых схемные платы закреплены с обеспечением теплового контакта с ними.

Известен радиоэлектронный блок [2], в котором отвод тепла от электронных элементов схемной платы на корпус радиоэлектронного блока осуществляется за счет выполненных на этой же плате “тепловых шин”, связанных, с одной стороны, с корпусами электронных элементов, а с другой стороны - с общим тепловым соединителем, связанным с корпусом радиоэлектронного блока.

Известен радиоэлектронный блок [3], в котором для отвода тепла от схемной платы на корпус радиоэлектронного блока используется теплопроводящий компаунд, заполняющий пространство между тепловыделяющими электронными элементами схемной платы и внутренними стенками корпуса, изготовленного из материала с высокой теплопроводностью.

Известны радиоэлектронные блоки [4], [5], в которых отвод тепла от электронного элемента, размещенного на схемной плате, осуществляется за счет того, что корпус электронного элемента определенным образом прижат к корпусу радиоэлектронного блока с обеспечением теплового контакта с ним.

Рассмотренные радиоэлектронные блоки [1]-[5] характеризуются тем, что в них в качестве доминирующего реализован кондуктивный принцип охлаждения, при котором явление теплопроводности используется в качестве основного механизма переноса тепловой энергии от источников тепла - электронных элементов и узлов - к периферийному теплоприемнику, функцию которого в данных конструкциях выполняет корпус радиоэлектронного блока. Достоинством данных конструкций является возможность реализации радиоэлектронных блоков в малогабаритном или миниатюрном исполнении, а также возможность применения в них электронных элементов и узлов, различающихся своими эксплуатационными температурными характеристиками. Недостатком является сложность конструкций и неудобство ремонта.

Существенно более простыми, технологичными в изготовлении и удобными для ремонта являются радиоэлектронные блоки с естественным воздушным охлаждением [1, с.116-117, рис.2.1(а)], [6, с.312-322, рис.6-15, 6-16, 6-17], в которых отвод тепла от электронных элементов к корпусу блока осуществляется, в основном, за счет конвекции и лучеиспускания (излучения в инфракрасной части спектра [7, с.382]). Несмотря на то, что реализация этого принципа охлаждения связана с увеличением габаритов блока, очевидные преимущества, обусловленные простотой и технологичностью таких конструкций, а также их экономичностью, зачастую имеют решающее значение, что объясняет факт их широкого распространения на практике.

Типичным примером радиоэлектронного блока с естественным воздушным охлаждением является радиоэлектронный блок, описанный в [6, с.314-315, рис.6-15]. Этот радиоэлектронный блок содержит закрытый теплопроводящий корпус, внутри которого расположено горизонтальное теплопроводящее шасси, конструктивно разделяющее внутреннее пространство корпуса на два отсека - верхний и нижний. Шасси несет непосредственно на своих верхней и нижней поверхностях электронные узлы, выделяющие тепловую энергию в процессе работы. Шасси с электронными узлами образуют так называемую “нагретую зону” радиоэлектронного блока, общую для верхнего и нижнего отсеков. Перенос тепловой энергии от нагретой зоны к корпусу происходит, в преобладающей части, за счет конвекции, а в остальном - за счет лучеиспускания и кондукции. Особенностью радиоэлектронного блока является то, что теплообмен происходит в замкнутом пространстве примерно одинаковых по конструктивному выполнению и близких по условиям теплоотдачи верхнего и нижнего отсеков, в результате чего тепловая энергия, передаваемая от нагретой зоны к корпусу, приблизительно равномерно распределяется по всей теплоотдающей поверхности корпуса, что позволяет с достаточным основанием считать эту поверхность изотермической поверхностью [6, с.312]. В таком радиоэлектронном блоке в верхнем и нижнем отсеках обеспечиваются приблизительно одинаковые температурные режимы работы размещенных в них электронных узлов. Исходя из этого, оптимальным для такого радиоэлектронного блока является применение электронных узлов с приблизительно одинаковыми эксплуатационными температурными характеристиками.

При необходимости использования в таком радиоэлектронном блоке электронных узлов с разными эксплуатационными температурными характеристиками температурный режим в нагретой зоне должен выбираться исходя из температурных возможностей наиболее теплочувствительного электронного узла.

Известными конструктивными решениями, направленными на снижение температуры в нагретой зоне радиоэлектронного блока с естественным воздушным охлаждением, являются увеличение площади теплоотдающей поверхности корпуса (что приводит к увеличению габаритов радиоэлектронного блока) и организация естественной вентиляции [6, с.322-336]. В первом случае корпус радиоэлектронного блока остается закрытым, во втором случае в корпусе сверху и снизу должны быть выполнены перфорационные отверстия, а внутри блока должны быть выполнены каналы для свободного обтекания воздухом охлаждаемых электронных узлов, которые при этом должны быть ориентированы в вертикальном направлении. Первый случай реализуется при небольшой мощности электронных узлов (не более 10 Вт), для второго случая требуется определенная высота корпуса - порядка 200 мм и выше [6, с.331-332]). Известным конструктивным методом, позволяющим решить задачу обеспечения требуемых тепловых режимов в радиоэлектронном блоке, является метод принудительного охлаждения [6, с.303-306]. Однако в этом случае радиоэлектронный блок переходит из рассматриваемого класса конструкций “с естественным воздушным охлаждением” в класс более сложных конструкций - конструкций с принудительным охлаждением, которые не относятся к предмету настоящей заявки.

Известен радиоэлектронный блок с естественным воздушным охлаждением [7, с.382-384, рис.7-16], в котором задача обеспечения требуемых тепловых режимов для электронных узлов, различающихся своими эксплуатационными температурными характеристиками, решается путем размещения их в соответствующих отсеках, отделенных друг от друга “тепловым экраном”. Этот радиоэлектронный блок как наиболее близкий по используемому конструктивному решению - “тепловому экранированию” между отсеками, принят в качестве прототипа.

Радиоэлектронный блок, принятый в качестве прототипа, содержит выполненный в форме прямоугольного параллелепипеда закрытый теплопроводящий корпус с двумя внутренними отсеками, отделенными друг от друга теплопроводящим экраном, выполненным с обеспечением теплового контакта с корпусом. В отсеках размещены электронные узлы, различающиеся своими эксплуатационными температурными характеристиками, а именно, теплостойкий и теплочувствительный электронные узлы. (Здесь и ниже “теплостойким” условно назван электронный узел, характеризующийся более высокими эксплуатационными температурными характеристиками, в соответствии с которыми возможна его эксплуатация в условиях воздействия более высокой положительной температуры окружающей среды; а “теплочувствительным” - электронный узел, характеризующийся более низкими эксплуатационными температурными характеристиками, в соответствии с которыми его эксплуатация может осуществляться в условиях воздействия более низкой положительной температуры окружающей среды). Ориентация корпуса вертикальная. Корпус выполнен сборным для обеспечения удобства монтажа и ремонта. Первый (верхний) отсек занимает верхнюю боковую часть внутреннего пространства корпуса, примыкающую к лицевой стенке. В этом отсеке размещен теплостойкий электронный узел. Второй (нижний) отсек занимает оставшуюся часть внутреннего пространства корпуса. В этом отсеке размещен теплочувствительный электронный узел.

В конкретном примере выполнения прототипа, представленном в [7, с.382-384, рис.7-16], теплостойкий электронный узел, размещенный в верхнем отсеке, содержит электронные лампы с суммарной мощностью рассеяния около 15 Вт, причем температура, до которой нагреваются баллоны этих ламп, достигает 110°С. Теплочувствительный электронный узел; размещенный в нижнем отсеке, содержит элементы, максимально допустимая рабочая температура которых составляет 50°С (электролитические конденсаторы и пр.). Теплопроводящий экран, отделяющий верхний отсек от нижнего, изготовлен из алюминия толщиной 2,5 мм и соединен с лицевой стенкой корпуса с обеспечением теплового контакта. Лицевая стенка корпуса и остальные элементы, составляющие корпус, изготовлены из алюминиевого сплава и соединены между собой с обеспечением теплового контакта.

Суть “теплового экранирования” между отсеками, в результате которого в нижнем отсеке прототипа обеспечивается более низкая температура по сравнению с температурой в верхнем отсеке, заключается в следующем. В верхнем отсеке тепловая энергия от размещенного в нем электронного узла за счет конвекции и лучеиспускания передается той части корпуса, которая охватывает верхний отсек и откуда тепло рассеивается в окружающее пространство, а также теплопроводящему экрану, отделяющему верхний отсек от нижнего и находящемуся в тепловом контакте с лицевой стенкой корпуса. Теплопроводящий экран благодаря своей высокой теплопроводности передает полученную тепловую энергию на лицевую стенку корпуса, откуда тепло рассеивается в окружающее пространство. В нижнем отсеке тепловая энергия от размещенного в нем электронного узла за счет конвекции и лучеиспускания передается той части корпуса, которая охватывает нижний отсек и откуда тепло рассеивается в окружающее пространство. В результате, температура воздуха внутри нижнего отсека устанавливается ниже температуры воздуха внутри верхнего отсека и не выходит за границу допустимой рабочей температуры размещенного в нем теплочувствительного электронного узла.

Характерной особенностью прототипа является то, что задача “теплового экранирования” отсеков решается при вертикальной ориентации корпуса и верхнем боковом расположении более нагретого отсека (с теплостойким электронным узлом) по отношению к менее нагретому отсеку (с теплочувствительным электронным узлом). Такое расположение отсеков отвечает естественному распределению температур внутри закрытого радиоэлектронного блока с естественным воздушным охлаждением - внизу холоднее чем вверху, при этом “тепловое экранирование” увеличивает и делает более резким перепад температур между отсеками.

В ряде случаев к конструкции радиоэлектронного блока с естественным воздушным охлаждением предъявляются требования, в соответствии с которыми теплочувствительный электронный узел должен размещаться в верхнем отсеке горизонтально ориентированного корпуса (а не в нижнем отсеке вертикально ориентированного корпуса как в прототипе), а теплостойкий электронный узел - в нижнем отсеке (а не в верхнем как в прототипе). Соответственно, в верхнем отсеке должна обеспечиваться более низкая температура, чем в нижнем отсеке. Средствами прототипа [7, с.382-384, рис.7-16] или аналога [6, с.315, рис.6-15] такая задача не решается.

Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является разработка горизонтально ориентированной конструкции радиоэлектронного блока с естественным воздушным охлаждением, в которой без применения средств принудительного охлаждения обеспечивается возможность относительного снижения температуры в верхнем отсеке по отношению к температуре в нижнем отсеке, что дает возможность размещения в верхнем отсеке теплочувствительного электронного узла, а в нижнем - теплостойкого. Задача решается за счет предложенных конструктивных мер, изменяющих условия теплоотдачи в верхнем отсеке по отношению к нижнему с одновременным исключением температурного фона от нижнего отсека на верхний отсек. Задача решается в заданных условиях примерно одинаковых по мощности электронных узлов, размещаемых в верхнем и нижнем отсеках.

Сущность заявляемого изобретения заключается в том, что в радиоэлектронном блоке, содержащем теплопроводящий корпус с двумя внутренними отсеками, в одном из которых размещен теплостойкий электронный узел, а в другом - теплочувствительный электронный узел, причем отсеки отделены друг от друга теплопроводящим экраном, выполненным с обеспечением теплового контакта с корпусом, в отличие от прототипа, отсеки представляют собой расположенные друг над другом верхний и нижний отсеки горизонтально ориентированного корпуса, причем верхний отсек является отсеком с теплочувствительным электронным узлом, а нижний - отсеком с теплостойким электронным узлом, при этом теплопроводящий экран, отделяющий отсеки друг от друга, выполнен в виде двух расположенных друг над другом с зазором горизонтальных шасси, имеющих тепловой контакт с корпусом, в нижнем отсеке теплостойкий электронный узел размещен с зазором по отношению к нижней поверхности нижнего шасси, выполненной отражающей тепловое излучение, в верхнем отсеке теплочувствительный электронный узел размещен с обеспечением теплового контакта с верхним шасси, а охватывающая верхний отсек часть корпуса снабжена перфорационными отверстиями.

В преимущественных вариантах выполнения нижняя поверхность нижнего шасси выполнена полированной, а верхняя поверхность нижнего шасси и нижняя поверхность верхнего шасси - чернеными, перфорационные отверстия выполнены щелевидными, причем щелевидные перфорационные отверстия, выполненные у границы верхнего отсека с нижним отсеком, расположены горизонтально.

Сущность заявляемого изобретения и возможность его осуществления поясняются иллюстративными материалами, представленными на фиг.1-3, где:

на фиг.1 представлен схематический чертеж радиоэлектронного блока в рассматриваемом примере выполнения (общий вид с частичным разрезом сбоку);

на фиг.2 - то же, вид сверху с частичным разрезом;

на фиг.3 - схема распределения тепловых потоков.

В представленных на фиг.1, 2 схематических чертежах электронные узлы представлены условно - в виде габаритных очертаний, без электрорадиоэлементов и соединительных проводов и кабелей. В схеме на фиг.3 нагретые зоны, обусловленные работой соответствующих электронных узлов, условно обозначены пунктиром, а направление тепловых потоков - стрелками.

Заявляемый радиоэлектронный блок в рассматриваемом примере выполнения (фиг.1-3) содержит теплопроводящий корпус 1, имеющий форму уплощенного продолговатого прямоугольного параллелепипеда с горизонтальной ориентацией. Верхняя поверхность корпуса 1 образована верхней съемной крышкой 2, а нижняя - нижней съемной крышкой 3. Крышки 2 и 3 имеют тепловой контакт с боковыми стенками корпуса 1.

На двух противоположных боковых стенках корпуса 1 закреплены боковые крепежные уголки 4, служащие средствами крепления радиоэлектронного блока на несущей платформе (не показана).

Внутри корпуса 1 имеются два расположенных друг над другом отсека - верхний отсек 5 и нижний отсек 6.

В верхнем отсеке 5 размещен теплочувствительный электронный узел 7, а в нижнем отсеке 6 - теплостойкий электронный узел 8. Теплостойкий электронный узел 8 характеризуется более высокими эксплуатационными температурными характеристиками, в соответствии с которыми возможна его эксплуатация в условиях воздействия более высокой положительной температуры окружающей среды. Теплочувствительный электронный узел 7 характеризуется более низкими эксплуатационными температурными характеристиками, в соответствии с которыми его эксплуатация возможна в условиях воздействия более низкой положительной температуры окружающей среды.

В рассматриваемом примере размещенный в нижнем отсеке 6 теплостойкий электронный узел 8 представляет собой плату с тремя функциональными блоками - блоком приема и обработки сигналов спутниковых радионавигационных систем (“модуль приемоизмерительный “МПИ К-161”), блоком формирования опорного сигнала (БФОС) и блоком вторичного источника питания (БВИП). Размещенный в верхнем отсеке 5 теплочувствительный электронный узел 7 представляет собой плату с одним функциональным блоком - “файл-сервером “PC-510” фирмы Octagon Systems, Inc., США. Электронные узлы 7, 8 электрически связаны друг с другом, а также с внешними соединителями для осуществления внешних подключений с помощью соответствующих электрических проводов и кабелей (не показаны). В совокупности электронные узлы 7 и 8 служат для приема и обработки навигационной спутниковой информации и формирования на этой основе корректирующей информации для синхронизации работы передающих станций радионавигационных систем наземного базирования. Теплочувствительный 7 и теплостойкий 8 электронные узлы близки по потребляемой мощности - примерно по 8 Вт каждый. Теплостойкий электронный узел 8, характеризующийся более высокими эксплуатационными температурными характеристиками, сохраняет свою работоспособность в условиях воздействия повышенной рабочей температуры окружающей среды 85°С. Теплочувствительный электронный узел 7, характеризующийся более низкими эксплуатационными температурными характеристиками, сохраняет свою работоспособность в условиях воздействия повышенной рабочей температуры окружающей среды 45°С.

Верхний отсек 5 и нижний отсек 6 отделены друг от друга теплопроводящим экраном, выполненным в виде расположенных друг над другом с зазором верхнего 9 и нижнего 10 шасси (фиг.1). Шасси 9, 10 выполнены из теплопроводящего материала и имеют тепловой контакт с корпусом. В рассматриваемом примере нижнее шасси 10 скреплено по периметру с боковыми стенками корпуса 1 с обеспечением непосредственного теплового контакта с ними. Верхнее шасси 9 закреплено на нижнем шасси 10 с помощью теплопроводящих стоек 11, обеспечивающих тепловой контакт верхнего шасси 9 с нижним шасси 10, а через него - с корпусом 1. Такой вариант крепления верхнего шасси 9 прост в реализации, удобен для монтажа и ремонта. Возможно крепление верхнего шасси 9 аналогично креплению нижнего шасси 10, т.е. непосредственно к боковым стенкам корпуса 1 (не показано).

Нижняя поверхность 12 нижнего шасси 10 выполнена отражающей тепловое излучение, например полированной. Верхняя поверхность 13 нижнего шасси 10 и нижняя поверхность 14 верхнего шасси 9 для увеличения степени черноты выполнены чернеными. Аналогичным образом, для увеличения степени черноты может быть выполнена черненой и верхняя поверхность 15 верхнего шасси 9.

В верхнем отсеке 5 теплочувствительный электронный узел 7 размещен с обеспечением теплового контакта с верхним шасси 9.

В нижнем отсеке 6 теплостойкий электронный узел 8 размещен с зазором по отношению к нижней (отражающей тепловое излучение) поверхности 12 нижнего шасси 10. В рассматриваемом примере этот зазор обеспечен за счет стоек 16, с помощью которых электронный узел 8 закреплен на нижней поверхности 12 нижнего шасси 10. Стойки 16 выполняются, например, из диэлектрического материала с низкой теплопроводностью.

Конструктивные элементы корпуса 1, в том числе его крышки 2 и 3, а также шасси 9, 10 и стойки 11 изготавливаются, например, из алюминиевого сплава или другого материала с высокой теплопроводностью.

Охватывающая верхний отсек 5 часть корпуса 1 снабжена перфорационными отверстиями 17. В рассматриваемом примере перфорационные отверстия 17 выполнены в верхней крышке 2 (фиг.2) и в двух наибольших боковых стенках верхнего отсека 5 выше границы 18 между верхним 5 и нижним 6 отсеками (фиг.1). Границей 18 между верхним 5 и нижним 6 отсеками в данном случае является область, ограниченная сверху плоскостью, в которой расположено верхнее шасси 9, а снизу плоскостью, в которой расположено нижнее шасси 10.

Перфорационные отверстия 17 выполнены щелевидными. Ориентация перфорационных отверстий 17 на крышке 2 может быть любой, например в поперечном направлении как показано на фиг.2. Преимущественное расположение перфорационных отверстий 17, выполненных на боковых стенках верхнего отсека 5 у границы 18 с нижним отсеком 6, - горизонтальное (фиг.1), обеспечивающее максимальный заграждающий эффект, сводящий к минимуму передачу тепла по корпусу 1 от нижнего отсека 6 к верхнему отсеку 5.

Перфорация на перфорируемых участках корпуса 1 выполнена с обеспечением коэффициента перфорации более 30%. Под коэффициентом перфорации (в соответствии с [6, с.302-303]) здесь понимается процентное отношение площади перфорационных отверстий на перфорируемом участке к площади этого участка. Указанный коэффициент перфорации выше обычно рекомендуемого коэффициента перфорации 20-25% [6, с.302-303, рис.6-4]. Практически, коэффициент перфорации в заявляемом радиоэлектронном блоке выбирается как можно большим, причем его верхнее значение ограничивается конструктивными требованиями (например, по прочности корпуса 1).

Для осуществления внешних подключений радиоэлектронный блок снабжен высокочастотными 19 и низкочастотным 20 соединителями. В рассматриваемом примере соединители 19 и 20 размещены на меньших боковых стенках корпуса 1, свободных от перфорации. При необходимости, на этих же боковых стенках могут быть размещены средства индикации и/или средства для оперативного включения/выключения питания радиоэлектронного блока (не показаны).

Рассмотренные конструктивные меры обеспечивают изменение условий теплоотдачи в верхнем отсеке 5 по отношению к нижнему отсеку 6 с одновременным исключением температурного фона от нижнего отсека 6, что приводит к требуемому относительному снижению температуры в верхнем отсеке 5 по сравнению с нижним отсеком 6. Это позволяет осуществить требуемое размещение теплочувствительного 7 и теплостойкого 8 электронных узлов соответственно в верхнем 5 и нижнем 6 отсеках.

Основные особенности тепловых процессов, происходящих в заявляемом радиоэлектронном блоке, заключаются в следующем.

При работе радиоэлектронного блока теплочувствительный электронный узел 7, размещенный в верхнем отсеке 5, и теплостойкий электронный узел 8, размещенный в нижнем отсеке 6, нагреваются, образуя соответствующие нагретые зоны. При этом, в верхнем отсеке 5 существенная часть тепловой энергии, выделяемой теплочувствительным электронным узлом 7, за счет конвекции и лучеиспускания отдается непосредственно в окружающую среду через перфорационные отверстия 17, часть тепловой энергии за счет конвекции и лучеиспускания отдается той части корпуса 1, которая охватывает верхний отсек 5, откуда эта энергия рассеивается, а остальная часть тепловой энергии передается верхнему шасси 9, откуда эта энергия за счет теплопроводности (через стойки 11), а также за счет конвекции и лучеиспускания (через воздушный зазор) передается нижнему шасси 10, а с него - той части корпуса 1, которая относится к нижнему отсеку 6, откуда эта энергия рассеивается. В нижнем отсеке 6 практически вся тепловая энергия, выделяемая теплостойким электронным узлом 8, рассеивается через элементы корпуса 1, относящиеся к нижнему отсеку 6, исключая тем самым температурный фон от нижнего отсека 6 на верхний отсек 5. Обусловлено это, во-первых, эффективным отражающим действием “теплового экрана”, образованного нижним шасси 10 с полированной нижней поверхностью 12 и расположенным над ним с зазором верхним шасси 9, в результате совокупного действия которых осуществляется отражение тепловой энергии и перераспределение тепловых потоков в нижнем отсеке 6 (см. фиг.3), а во-вторых, заграждающим действием перфорационных отверстий 17, выполненных на боковых стенках верхнего отсека 5 у границы 18 с нижним отсеком 6 и образующих “барьер” для передачи тепла по корпусу 1 от нижнего отсека 6 к верхнему отсеку 5. В результате, в верхнем 5 и нижнем 6 отсеках образуются две отличающиеся по температуре нагретые зоны, причем зона с пониженной температурой образуется в верхнем отсеке 5, а зона с повышенной температурой - в нижнем отсеке 6, что принципиально отличает заявляемый радиоэлектронный блок от прототипа [7, с.382-384, рис.7-16] и аналога [6, с.315, рис.6-15].

Конкретные значения температур в нагретых зонах отсеков 5, 6 заявляемого радиоэлектронного блока зависят от конкретных мощностей электронных узлов 7 и 8, от площади теплоотдающей поверхности корпуса 1, от площади перфорационных отверстий 17, от теплопроводящих свойств материалов шасси 9, 10 и элементов корпуса 1, от теплоотражающих свойств поверхности 12, а также от температуры окружающей среды. Конкретные конструктивные параметры, влияющие на распределение температур в нагретых зонах отсеков 5, 6, рассчитываются и/или экспериментально подбираются исходя из обеспечения требуемого соответствия температур в нагретых зонах эксплуатационным температурным характеристикам электронных узлов 7, 8 (с учетом заданных мощностей электронных узлов 7, 8, заданной температуры окружающей среды, требований минимизации габаритов радиоэлектронного блока).

Замеры температуры, произведенные на действующем образце заявляемого радиоэлектронного блока с габаритами 350×250×110 мм (длина, ширина, высота), с перфорацией, выполненной на верхней крышке и двух наибольших стенках верхнего отсека (с коэффициентом перфорации примерно 35%), укомплектованного рассмотренными выше электронными узлами 7 и 8 (т.е. содержащими “МПИ К-161”, БФОП, БВИП и “файл-сервер “PC-510”), показали, что в заданных условиях эксплуатации радиоэлектронного блока (при максимальной температуре окружающей среды 35°С) максимальная температура в нагретой зоне верхнего отсека 5 достигает значения 44°С,

а в нагретой зоне нижнего отсека 6 - значения 51°С, что вполне приемлемо и отвечает указанным выше эксплуатационным температурным характеристикам этих электронных узлов.

Таким образом, рассмотренное показывает, что заявляемое изобретение технически осуществимо, промышленно реализуемо и решает поставленную задачу по разработке горизонтально ориентированной конструкции радиоэлектронного блока с естественным воздушным охлаждением, в которой без применения средств принудительного охлаждения обеспечивается возможность относительного снижения температуры в верхнем отсеке по отношению к температуре в нижнем отсеке, что дает возможность размещения в верхнем отсеке теплочувствительного электронного узла, а в нижнем - теплостойкого.

Источники информации

1. Г.Н.Дульнев. Тепло- и массообмен в радиоэлектронной аппаратуре. М., Высшая школа, 1984.

2. SU №764160, кл. Н 05 К 7/20, опубл. 15.09.1980.

3. GB №2270207, кл. Н 05 К 7/20, опубл. 02.03.1994.

4. RU №2121773, кл. Н 05 К 7/20, опубл. 10.11.1998.

5. RU №2121774, кл. Н 05 К 7/20, опубл. 10.11.1998.

6. П.П.Гелль, Н.К.Иванов-Есипович. Конструирование и микроминиатюризация радиоэлектронной аппаратуры. Л., Энергоатомиздат, 1984.

7. Д.Д.Сачков, Е.К.Эйдлин. Расчет и конструирование радиоаппаратуры. М.-Л. Гос. энергетическое изд-во, 1957.

1. Радиоэлектронный блок, содержащий теплопроводящий корпус с двумя внутренними отсеками, в одном из которых размещен теплостойкий электронный узел, а в другом - теплочувствительный электронный узел, причем отсеки отделены друг от друга теплопроводящим экраном, выполненным с обеспечением теплового контакта с корпусом,отличающийся тем, что отсеки представляют собой расположенные друг над другом верхний и нижний отсеки горизонтально ориентированного корпуса, причем верхний отсек является отсеком с теплочувствительным электронным узлом, а нижний отсек - отсеком с теплостойким электронным узлом, при этом теплопроводящий экран, отделяющий отсеки друг от друга, выполнен в виде двух расположенных друг над другом с зазором горизонтальных шасси, имеющих тепловой контакт с корпусом, в нижнем отсеке теплостойкий электронный узел размещен с зазором по отношению к нижней поверхности нижнего шасси, выполненной отражающей тепловое излучение, в верхнем отсеке теплочувствительный электронный узел размещен с обеспечением теплового контакта с верхним шасси, а охватывающая верхний отсек часть корпуса снабжена перфорационными отверстиями.

2. Радиоэлектронный блок по п.1,отличающийся тем, что нижняя поверхность нижнего шасси выполнена полированной, а верхняя поверхность нижнего шасси и нижняя поверхность верхнего шасси - чернеными.

3. Радиоэлектронный блок по п.1,отличающийся тем, что перфорационные отверстия выполнены щелевидными, причем щелевидные перфорационные отверстия, выполненные у границы верхнего отсека с нижним отсеком, расположены горизонтально.