Брикет, используемый при производстве чугуна (варианты)
Изобретение относится к черной металлургии. Брикет включает кремнийсодержащий материал, углеродсодержащий материал и связующее. В качестве кремнийсодержащего материала он содержит карбид кремния металлургический, в качестве углеродсодержащего материала содержит углеродкремнистую смесь, а в качестве связующего - цемент. Изобретение позволит улучшить технологический процесс производства отливок из синтетических чугунов за счет их одновременного донауглероживания и модифицирования. 4 с.п. ф-лы, 2 табл.
Заявляемое изобретение (четыре варианта) относится к черной металлургии, в частности к производству железоуглеродистых сплавов.
Заявляется четыре варианта технического решения, которое по каждому из вариантов является решением одной и той же задачи принципиально тем самым путем, которые не могут быть охвачены одним общим пунктом формулы изобретения.
Известна смесь для обработки чугуна, которая содержит углеродсодержащий материал, карбид кремния, ферросилиций и оксиды ванадия при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Углеродистый материал 10-30
Карбид кремния 1-5
Оксид ванадия 10-30
Ферросилиций 75% остальное
(А.С. СССР №1169996, С 22 С1/00. Бюл. №28, 1985 г.)
Указанная смесь увеличивает стойкость против износа обрабатываемого чугуна.
Известна смесь для обработки чугунов, содержащая 75% ферросилиций, углеродсодержащий материал и оксиды хрома при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Углеродистый материал 10-30
Карбид кремния 1-5
Оксиды хрома 10-30
75% ферросилиций остальное
(А.С. СССР №1266869, С 22 С 1/00. Бюл. №40, 1986 г.)
Указанная смесь увеличивает твердость и коррозионную стойкость чугуна.
Известен модифицирующий брикет, содержащий алюминий, плавиковый шпат, графит, ферросилиций и/или силикобарий и связующее при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Алюминий 15-35
Плавиковый шпат 2-10
Графит 2-4
Ферросилиций и/или
силикобарий остальное
При этом связка имеет следующий состав, мас.%:
Гидрокарбонат магния 52,0-56,0
Хромовый ангидрид 2,6-2,9
Оксид хрома 11,2-11,9
Диоксид титана 23,3-26,0
Вода остальное
(А.С. СССР №1498792, С 21 С 1/08, С 22 С 35/00. Бюл. №29, 1989 г.)
Указанная смесь увеличивает прочность брикета и улучшает механические свойства обрабатываемых чугунов.
Известен брикет для производства чугуна и стали (Патент РФ №2083681, МПК С 21 С 5/06, С 22 В 1/24). По данному изобретению брикет для производства чугуна и стали включает стальную окалину, углеродсодержащий материал и связующее, причем в качестве связующего используется смесь диоксида кремния, оксида кальция, оксида натрия и оксида алюминия, а в качестве углеродсодержащего материала - электродный бой.
Известен брикет, содержащий кремнийсодержащие остатки (варианты), и способ его получения. Брикет по этому изобретению содержит кремнийсодержащие остатки в качестве добавок для металлургических целей, при этом он состоит по сухому весу из 1-10% по весу картонной фибры, 5-40% по весу гидравлического цемента, а остальное кремний (Патент РФ №2124058, МПК С 22 В 1/242).
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту являются модифицирующие брикеты для синтетического чугуна, содержащие ферросилиций ФС-75, связующее и карбюризатор, в качестве карбюризатора выступает кокс, в качестве связующего - 40% водный раствор твердого осадка технических лигносульфонатов при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Ферросилиций ФС-75 5,0-8,0
Коксик 80,0-85,0
40% водный раствор твердого осадка
технических лигносульфонатов 10,0-12,0
(А.С. СССР №1574667, С 22 С 35/00. Бюл. №24, 1990 г.)
Состав указанных брикетов обеспечивает только донауглероживание расплава и снижение отбела тонкостенных отливок.
Технической задачей данного изобретения является достижение качественного улучшения состава брикета путем замены ферросилиция карбидом кремния металлургическим при определенных количественных соотношениях всех компонентов, что приводит к получению более высоких технических результатов - повышения прочностных характеристик железоуглеродистых сплавов и улучшения технологического процесса производства отливок из синтетических чугунов за счет их одновременного донауглероживания и модифицирования.
Брикеты, заявляемые данным изобретением (четыре варианта), могут быть использованы в процессах производства железоуглеродистых сплавов, а также серых и легированных чугунов на базе синтетического расплава, который имеет низкую способность к графитизации.
В первом варианте поставленная задача решается тем, что брикет для производства железоуглеродистого сплава, включающий кремнийсодержащий материал, углеродсодержащий материал и связующее, содержит в качестве кремнийсодержащего и углеродсодержащего материалов карбид кремния металлургический и углерод - кремнистую смесь, в качестве связующего - цемент при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Карбид кремния металлургический 59-62
Углеродкремнистая смесь 21-25
Цемент 13-20
Во втором варианте брикет для производства железоуглеродистого сплава включает кремнийсодержащий материал, углеродсодержащий материал и связующее, содержит в качестве кремнийсодержащего и углеродсодержащего материалов карбид кремния металлургический и углеродкремнистую смесь, в качестве связующего - цемент при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Карбид кремния металлургический 44-48
Углеродкремнистая смесь 36-39
Цемент 13-20
В третьем варианте брикет для производства железоуглеродистого сплава включает кремнийсодержащий материал, углеродсодержащий материал и связующее, содержит в качестве кремнийсодержащего и углеродсодержащего материалов карбид кремния металлургический и углеродкремнистую смесь, в качестве связующего - цемент при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Карбид кремния металлургический 18-21
Углеродкремнистая смесь 62-66
Цемент 13-20
В четвертом варианте брикет для производства железоуглеродистого сплава включает кремнийсодержащий материал, углеродсодержащий материал и связующее, содержит в качестве кремнийсодержащего и углеродсодержащего материалов карбид кремния металлургический и углеродкремнистую смесь, в качестве связующего - цемент при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Карбид кремния металлургический 1-5
Углеродкремнистая смесь 79-82
Цемент 13-20
Признаком, общим для указанных для всех вариантов заявляемых брикетов и у прототипа, является наличие кремнийсодержащего материала, углеродсодержащего материала и связующего.
Отличительным признаком для первого варианта является содержание в качестве кремнийсодержащего и углеродсодержащего материалов карбида кремния металлургического и углеродкремнистой смеси, в качестве связующего - цемент при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Карбид кремния металлургический 59-62
Углеродкремнистая смесь 21-25
Цемент 13-20
Отличительным признаком для второго варианта является содержание в качестве кремнийсодержащего и углеродсодержащего материалов карбида кремния металлургического и углеродкремнистой смеси, в качестве связующего - цемент при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Карбид кремния металлургический 44-48
Углеродкремнистая смесь 36-39
Цемент 13-20
Отличительным признаком для третьего варианта является содержание в качестве кремнийсодержащего и углеродсодержащего материалов карбида кремния металлургического и углеродкремнистой смеси, в качестве связующего - цемент при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Карбид кремния металлургический 18-21
Углеродкремнистая смесь 62-66
Цемент 13-20
Отличительным признаком для четвертого варианта является содержание в качестве кремнийсодержащего и углеродсодержащего материалов карбида кремния металлургического и углеродкремнистой смеси, в качестве связующего - цемент при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Карбид кремния металлургический 1-5
Углеродкремнистая смесь 79-82
Цемент 13-20
Введение в состав смеси металлургического карбида кремния обеспечивает замену ферросилиция. Карбид кремния используется как компонент шихты, обеспечивая необходимое содержание в чугуне кремния и частично углерода. Использование карбида кремния металлургического более экономично в сравнении с ферросилицием и способствует снижению склонности жидкого чугуна к отбелу, а также к более равномерному распределению включений шаровидного графита в высокопрочном чугуне и более стабильному содержанию кремния во всех чугунах, что значительно улучшает технологические характеристики железоуглеродистого расплава и механические свойства чугуна.
Влияние карбида кремния металлургического совместно с углеродкремнистой смесью обеспечивает достаточность процесса науглероживания. Карбид кремния содержит меньшее количество неметаллических включений и примесей цветных металлов, чем ферросилиций, меньшее содержание газов и способствует выделению элементарного углерода, образует в жидком расплаве центры графитизации.
Углеродкремнистая смесь - вторичный продукт химико-термических реакций с соотношением Ссвяз.: Ссвоб. = 1:7, обеспечивает насыщение расплава частицами углерода, которые являются активными центрами графитизации и также являются источником кремния в виде SiC.
Таким образом, в заявляемом брикете комбинация углеродсодержащих компонентов обеспечивает графитизацию чугуна за счет комплексного влияния и одновременно обеспечивается синергетический принцип их действия.
Выбор цемента в качестве связующего позволяет изготовить брикеты достаточно высокой прочности, благодаря чему существенно снижаются потери компонентов при их хранении и транспортировке.
Границы содержания компонентов в составе брикета по первому варианту обосновываются следующим.
Карбид кремния (СТП 002222-162-99). При содержании в пределах 59-62 мас.% обеспечивается устранение отбела в чугуне, обеспечивается необходимое содержание кремния. При содержании менее 59 мас.% - содержание кремния в чугуне не отвечает марочному. При содержании более 62 мас.% - время реагирования брикетов значительно увеличивается при малом донауглероживающем эффекте (ухудшается модифицирующая способность брикета, ухудшается форма графита и, как следствие, механические свойства отливок).
Углеродкремнистая смесь (ТУУ 322-00196204.005-99). Количество углеродкремнистой смеси в брикетах в пределах 21-25 мас.% обеспечивает стабильную науглероживающую способность брикетов. При содержании в брикете углеродкремнистой смеси менее 21 мас.% науглероживающая способность их недостаточна, а при содержании ее более 25 мас.% появляется избыток углерода в сравнении с марочным составом.
Цемент (ГОСТ 30515-97), например, марки М-400 обеспечивает необходимую прочность брикетов. Но при содержании в составе брикета менее 13 мас.% цемента они имеют недостаточную прочность, увеличенное рассыпание. При содержании более 20 мас.% ухудшаются механические свойства чугуна, увеличивается количество шлака.
Границы содержания компонентов в составе брикета по второму варианту обосновываются следующим.
Карбид кремния (СТП 002222-162-99). При содержании в пределах 44-48 мас.% обеспечивается устранение отбела в чугуне, увеличение количества феррита в чугуне и обеспечивается необходимое содержание кремния. При содержании менее 44 мас.% содержание кремния в чугуне не отвечает марочному. При содержании более 48 мас.% появляется избыток кремния, вследствие чего снижаются прочностные характеристики чугуна из-за неоднородности структуры металлической матрицы.
Углеродкремнистая смесь (ТУУ 322-00196204.005-99). Количество углеродкремнистой смеси в брикетах в пределах 36-39 мас.% обеспечивает высокую и стабильную науглероживающую способность брикетов. При содержании в брикете углеродкремнистой смеси менее 36 мас.% науглероживающая способность их низкая, при содержании ее более 39 мас.% ухудшается форма, размеры и распределение включений графита, что ухудшает качество отливок.
Цемент (ГОСТ 30515-97), например, марки М-400. В заявляемом количестве обеспечивает необходимую прочность брикетов. Но при содержании в составе брикета менее 13 мас.% цемента они имеют недостаточную прочность, увеличенное рассыпание. При содержании более 20 мас.% ухудшаются механические свойства чугуна, увеличивается количество шлака.
Границы содержания компонентов в составе брикета по третьему варианту обосновывается следующим.
Карбид кремния (СТП 002222-162-99). При содержании в пределах 18-21 мас.% обеспечивается необходимое содержание кремния, достижение эффекта графитизирующего модифицирования, устраняется отбел. При содержании менее 18 мас.% содержание кремния в чугуне не отвечает марочному. При содержании более 21 мас.% появляется избыток кремния, вследствие чего снижаются прочностные свойства из-за неоднородности структуры металлической матрицы.
Углеродкремнистая смесь (ТУУ 322-00196204.005-99). При содержании в пределах 62-66 мас.% обеспечивается достаточность процесса науглероживания. При содержании в брикете углеродкремнистой смеси менее 62 мас.% не обеспечивается марочный состав чугуна по углероду, а при содержании ее более 66 мас.% ухудшается форма, размеры и распределение включений графита, что ухудшает качество отливок.
Цемент (ГОСТ 30515-97), например, марки М-400. В заявляемом количестве обеспечивает необходимую прочность брикетов. Но при содержании в составе брикета менее 13 мас.% цемента они имеют недостаточную прочность, увеличенное рассыпание. При содержании более 20 мас.% ухудшаются механические свойства чугуна, увеличивается количество шлака.
Границы содержания компонентов в составе брикета по четвертому варианту обосновываются следующим.
Карбид кремния (СТП 002222-162-99). При содержании в пределах 1-5 мас.% обеспечивается достижение эффекта графитизирующего модифицирования, снижение количества структурно свободного цементита. При содержании более 5 мас.% в чугуне появляется избыток кремния, вследствие чего снижаются прочностные свойства из-за неоднородности структуры металлической матрицы.
Углеродкремнистая смесь (ТУУ 322-00196204.005-99). При содержании в пределах 79-82 мас.% обеспечивается насыщение расплава частицами углерода, которые являются активными центрами графитизации. При содержании в брикете углеродкремнистой смеси менее 79 мас.% не обеспечивается достаточная степень, а при содержании ее более 82 мас.% приводит к выходу графита с жидкого чугуна в виде спели, что ухудшает качество отливок.
Цемент (ГОСТ 30515-97), например, марки М-400. В заявляемом количестве обеспечивает необходимую прочность брикетов. Но при содержании в составе брикета менее 13 мас.% цемента они имеют недостаточную прочность, увеличенное рассыпание. При содержании более 20 мас.% ухудшаются механические свойства чугуна, увеличивается количество шлака.
Проведенный заявителем поиск по научно-техническим и патентным источникам информации и выбранный из перечня аналогов прототип позволяет выявить вышеприведенные отличия в предлагаемом техническом решении.
Итак, предлагаемое техническое решение “Брикет для производства железоуглеродистого сплава” (четыре варианта) отвечает критерию изобретения - новизна.
Проведенный дополнительный анализ известных технических решений для определения в них признаков, аналогичных признаками отличительной части формулы изобретения заявляемого технического решения, показал, что эти признаки не найдены среди известных решений.
Таким образом заявляемое техническое решение, отвечает критерию изобретения - изобретательский уровень.
Примеры конкретного выполнения.
1. Брикеты по первому варианту используются при производстве синтетического чугуна из шихты, состоящей из 27% стального лома, 63% литейных или передельных чугунов, 10% брикетов, по заявляемому изобретению, например, для чугуна ЧС5Ш (ГОСТ 7769-82).
Для проведения сравнительных исследований брикетов для плавки чугуна как объект исследований выбран чугун ЧС5Ш следующего химического состава, %: углерод 2,7-3,5; кремний 4,5-5,5; марганец ≤ 0,8; фосфор ≤ 0,10; сера ≤ 0,03; хром до 0,2; титан 0,1-0,3; железо остальное.
Плавку синтетического чугуна проводили в индукционной печи ЛПЗ-57 с кислой футеровкой. В качестве металлической шихты использовали 27% стального лома марки 1А (ГОСТ 2787-88), 63% передельного чугуна марки ПЛ2 (Ст СЭВ 3288-92). Расплав перегревали до 1450°С и вводили 10% брикетов.
Исследованные составы брикетов и результаты исследований приведены в табл.1.
2. Брикеты по второму варианту используются при производстве синтетического чугуна из шихты, состоящей из 45% стального лома, 45% литейных или передельных чугунов, 10% брикетов, по заявляемому изобретению, например, для чугуна СЧ10 (ГОСТ 1412-85), АЧС-5 (ГОСТ 1585-85).
Для проведения сравнительных исследований брикетов для плавки чугуна как объект исследований выбран чугун АЧС-5 следующего химического состава, %: углерод 3,5-4,3; кремний 2,5-3,5; марганец 7,5-12,5; фосфор не более 0,20; сера не более 0,06; хром до 0,2; железо остальное.
Плавку синтетического чугуна осуществляли в индукционной печи ЛПЗ-57 с кислой футеровкой. В качестве металлошихты использовали 45% стального лома марки 1А (ГОСТ 2787-88), передельного чугуна марки ПЛ2 (Ст СЭВ 3288-92). Расплав перегревали до 1450°С и вводили 10% брикетов.
Исследованные составы брикетов и результаты исследований приведены в табл.1.
3. Брикеты по третьему варианту используются при производстве синтетического чугуна из шихты, состоящей из 63% стального лома, 27% литейных и передельных чугунов, 10% брикетов, по заявляемому изобретению, например, для чугуна СЧ 30-35 (ГОСТ 1412-85), АСЧ-2 (ГОСТ 1585-85).
Для проведения сравнительных исследований брикетов для плавки чугуна как объект исследований выбран чугун СЧ35 следующего химического состава, %: углерод 2,9-3,0; кремний 1,2-1,5; марганец 0,7-1,1; фосфор ≤ 0,2; сера ≤ 0,12; железо остальное.
Плавку синтетического чугуна осуществляли в индукционной печи ЛПЗ-57 с кислой футеровкой. В качестве металлической шихты использовали 63% стального лома марки 1А (ГОСТ 2787-88), 27% передельного чугуна марки ПЛ2 (Ст СЭВ 3288-92). Расплав перегревали до 1450°С и вводили 10% брикетов по заявляемому изобретению.
Исследованные составы брикетов и результаты исследований приведены в табл.2.
4. Брикеты по четвертому варианту используются при производстве синтетического чугуна из шихты, состоящей на 90% из стального лома и 10% брикетов по заявляемому изобретению, например, для чугуна ЧС17 (ГОСТ 7769-82).
Для проведения сравнительных исследований брикетов для плавки чугуна как объект исследований выбран чугун ЧС17 следующего химического состава, %: углерод 0,3-0,5; кремний 16,1-18,0; марганец ≤ 0,8; фосфор ≤ 0,10; сера ≤ 0,07; железо остальное.
Плавку синтетического чугуна осуществляли в индукционной печи ЛПЗ-57 с кислой футеровкой. В качестве металлошихты использовали 90% стального лома марки 1А (ГОСТ 2787-88). Расплав перегревали до 1450°С и вводили 10% брикетов.
Исследованные составы брикетов и результаты исследований приведены в табл.2.
Для всех плавок:
Чугуны выдерживали в течение 10 мин и доводили до необходимого химического состава присадками ферросплавов и необходимых легирующих элементов.
После удаления шлака заливали стандартные технические пробы ⊘ 30 мм для исследования механических свойств чугуна, определения химического состава металла.
Как видно из таблиц 1, 2, предлагаемые брикеты обеспечивают увеличение прочностных характеристик на 7-13% для чугунов своей группы, при более технологичном процессе производства чугуна - одновременном донауглероживании и модифицировании.
Предлагаемые составы брикетов могут быть легко воспроизведены и использованы для производства высококачественных железоуглеродистых расплавов.
Таким орбразом, заявляемое техническое решение (четыре варианта) отвечает критерию изобретения - промышленная применимость.
| Таблица 1 | ||||||||||
| Брикет для обработки чугуна | Пределы содержания ингредиентов | Состав брикетов, мас.% | Содержание углерода в базовом расплаве, % | Содержание углерода в чугуне после обработки брикетами, % | Эффект донауглероживания | Временное сопротивление чугунов при растяжении, МПА | ||||
| Карбид кремния металлургический | Ферросилиций | Углеродкремнистая смесь | Связующее | ГОСТ | Опыт | |||||
| Известный СЧ-25 | Средний | 7,0 | 83,0 | 10,0 | 2,74 | 3,31 | 0,208 | 252 | 252 | |
| Предлагаемый брикет по первому варианту ЧС5Ш ГОСТ 7769-82 | Нижний | 59 | - | 21 | 13 | 1,9 | 2,7 | 0,421 | 290 | 316 |
| Средний | 60,5 | - | 23 | 16,5 | 1,9 | 3,1 | 0,631 | 290 | 316 | |
| Верхний | 62 | - | 25 | 20 | 1,9 | 3,5 | 0,969 | 285 | 308 | |
| Ниже нижнего | 58 | 20 | 12 | 1,9 | 2,1 | 0,105 | 310 | 347 | ||
| Выше верхнего | 63 | 26 | 21 | 1,9 | 3,8 | 1 | 270 | 289 | ||
| Предлагаемый брикет по второму варианту АЧС5 ГОСТ 1585-85 | Нижний | 44 | - | 36 | 13 | 1,5 | 3,5 | 1,33 | 100 | 109 |
| Средний | 46 | - | 37,5 | 16,5 | 1,5 | 3,8 | 1,53 | 120 | 132 | |
| Верхний | 48 | - | 39 | 20 | 1,5 | 4,3 | 1,87 | 128 | 140 | |
| Ниже нижнего | 43 | 35 | 12 | 1,5 | 3,0 | 1 | 138 | 155 | ||
| Выше верхнего | 49 | 40 | 21 | 1,5 | 4,8 | 2,2 | 90 | 102 |
| Таблица 2. | ||||||||||
| Брикет для обработки чугуна | Пределы содержания ингредиентов | Состав брикетов, мас.% | Содержание углерода в базовом расплаве, % | Содержание углерода в чугуне после обработки брикетами, % | Эффект донауглероживания | Временное сопротивление чугунов при растяжении, МПА | ||||
| Карбид кремния металлургический | Ферросилиций | Углеродкремнистая смесь | Связующее | ГОСТ | Опыт | |||||
| Известный СЧ-25 | Средний | 7,0 | 83,0 | 10,0 | 2,74 | 3,31 | 0,208 | 252 | 252 | |
| Предлагаемый брикет по третьему варианту СЧ35 ГОСТ 1412-85 | Нижний | 18 | - | 62 | 13 | 0,8 | 2,9 | 2,629 | 348 | 379 |
| Средний | 19,5 | - | 64 | 16,5 | 0,8 | 2,95 | 2,687 | 350 | 395 | |
| Верхний | 21 | - | 66 | 20 | 0,8 | 3,0 | 2,75 | 350 | 395 | |
| Ниже нижнего | 17 | - | 61 | 12 | 0,8 | 2,8 | 2,5 | 305 | 335 | |
| Выше верхнего | 22 | 67 | 21 | 0,8 | 3,2 | 3,0 | 310 | 338 | ||
| Предлагаемый брикет по четвертому варианту ЧС-17 ГОСТ 7769-82 | Нижний | 1 | - | 79 | 13 | 0,1 | 0,31 | 2,1 | 59,5 | 67 |
| Средний | 3 | - | 80,5 | 16,5 | 0,1 | 0,45 | 3,5 | 60,0 | 67 | |
| Верхний | 5 | - | 82 | 20 | 0,1 | 0,50 | 4,0 | 61,5 | 69,5 | |
| Ниже нижнего | 0,5 | 78 | 12 | 0,1 | 0,28 | 1,8 | 55 | 60,5 | ||
| Выше верхнего | 6 | 83 | 21 | 0,1 | 0,55 | 4,5 | 54 | 59 |
1. Брикет, используемый при производстве чугуна, включающий кремнийсодержащий материал, углеродсодержащий материал и связующее, отличающийся тем, что в качестве кремнийсодержащего материала он содержит карбид кремния металлургический, в качестве углеродсодержащего материала содержит углеродкремнистую смесь, а в качестве связующего - цемент при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Карбид кремния металлургический 59-62
Углеродкремнистая смесь 21-25
Цемент 13-20
2. Брикет, используемый при производстве чугуна, включающий кремнийсодержащий материал, углеродсодержащий материал и связующее, отличающийся тем, что в качестве кремнийсодержащего материала он содержит карбид кремния металлургический, в качестве углеродсодержащего материала содержит углеродкремнистую смесь, а в качестве связующего - цемент при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Карбид кремния металлургический 44-48
Углеродкремнистая смесь 36-39
Цемент 13-20
3. Брикет, используемый при производстве чугуна, включающий кремнийсодержащий материал, углеродсодержащий материал и связующее, отличающийся тем, что в качестве кремнийсодержащего материала он содержит карбид кремния металлургический, в качестве углеродсодержащего материала содержит углеродкремнистую смесь, а в качестве связующего - цемент при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Карбид кремния металлургический 18-21
Углеродкремнистая смесь 62-66
Цемент 13-20
4. Брикет, используемый при производстве чугуна, включающий кремнийсодержащий материал, углеродсодержащий материал и связующее, отличающийся тем, что в качестве кремнийсодержащего материала он содержит карбид кремния металлургический, в качестве углеродсодержащего материала содержит углеродкремнистую смесь, а в качестве связующего - цемент при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Карбид кремния металлургический 1-5
Углеродкремнистая смесь 79-82
Цемент 13-20
