Газоанализатор

Использование: изобретение относится к средствам контроля газов на основе твердоэлектролитных ячеек и может быть использовано для измерения концентрации газов в атмосфере помещений промышленных предприятий и концентрации газов в жидкостях, в том числе водяных и жидкометаллических теплоносителях. Сущность изобретения: газоанализатор содержит твердоэлектролитную ячейку с измерительным электродом и электродом сравнения, линию связи в виде коаксиального двухоболочечного кабеля и операционный усилитель с измерительным прибором на выходе. Потенциальный вывод электрода сравнения окружен охранным электродом в виде коаксиальной электропроводной оболочки, помещенной внутри внешней электропроводной оболочки, соединенной с измерительным электродом, центральный проводник кабеля соединен с электродом сравнения и неинвертирующим входом операционного усилителя, внутренняя оболочка кабеля соединена с охранным электродом и инвертирующим входом операционного усилителя, охваченного отрицательной обратной связью, а измерительный электрод через внешнюю экранную оболочку кабеля подключен к нулевой точке измерительной схемы. Техническим результатом изобретения является обеспечение высокой точности измерения ЭДС сенсора в условиях ухудшения сопротивления изоляции линии связи. 2 ил.

 

Изобретение относится к области контроля состава газовых смесей, содержания газов в жидкостях и может быть использовано преимущественно для измерения концентрации анализируемых газов в атмосфере производственных цехов промышленных предприятий, например в помещениях под защитной оболочкой атомных электростанций (АЭС), и для контроля содержания газов в жидкометаллических теплоносителях.

Известны газоанализаторы на основе полупроводниковых сенсоров, использующих в качестве чувствительных элементов спеченные оксиды металлов, сопротивление которых изменяется под действием контролируемого газа [1]. К недостаткам таких газоанализаторов следует отнести разброс характеристик сенсоров и необходимость их индивидуальной градуировки.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому устройству является газоанализатор на основе твердоэлектролитного сенсора по а.с. SU 1187062. Газоанализатор содержит твердоэлектролитную ячейку, соединенную с измерительным устройством и помещенную внутри обогреваемой рабочей камеры.

Недостатком указанного устройства является прямое подключение электродов твердоэлектролитной ячейки ко входам измерительного устройства, приводящее к недопустимо высокой погрешности измерения сигнала сенсора при ухудшении качества изоляции линии связи.

Особенностью твердоэлектролитных сенсоров является их высокое внутреннее сопротивление, составляющее десятки и сотни килоом при рабочих температурах. Для измерения ЭДС такого сенсора с достаточной точностью сопротивление изоляции линии связи должно быть на 2-3 порядка выше, т.е. составлять десятки и сотни мегаом, что трудно обеспечить в условиях промышленной эксплуатации сенсоров при наличии высоких температур и агрессивных сред. Так, например, газоанализаторы водорода и кислорода под герметичной оболочкой АЭС должны сохранять свои основные технические характеристики при окружающих температурах до 200-250°С. При таких температурах не могут работать полупроводниковые измерительные преобразователи, обычно используемые в качестве предусилителей, и сигнал от сенсора приходится передавать по кабельной линии связи протяженностью более 100 метров к измерительным устройствам, находящимся за пределами герметичной оболочки. Изоляция даже высокотемпературных кабелей при таких длинах и рабочих температурах оказывается недостаточной для передачи сигнала без потерь от сенсора к измерительному устройству. Кроме того, токовая нагрузка на сенсор ведет к деградации его характеристик.

Целью предлагаемого изобретения является обеспечение высокой точности измерения ЭДС сенсора в условиях ухудшения сопротивления изоляции линии связи, причем допустимая величина сопротивления изоляции может быть соизмерима с собственным внутренним сопротивлением сенсора.

Указанная цель может быть достигнута, если сенсор будет работать практически без токовой нагрузки, в режиме холостого хода, даже при низких сопротивлениях изоляции электродов внутри сенсора и проводов линии связи.

Для достижения поставленной цели в конструкцию сенсора введен охранный электрод, представляющий собой коаксиальную электропроводную оболочку, внутри которой проходит потенциальный вывод электрода сравнения, а сам охранный электрод окружен снаружи внешней электропроводной оболочкой, подключенной к измерительному электроду. Линия связи сенсора с измерительным устройством выполнена в виде коаксиального двухоболочечного кабеля. Измерительная схема представляет собой операционный усилитель, к неинвертирующему входу которого через центральный проводник кабеля линии связи подключен потенциальный вывод электрода сравнения, инвертирующий вход через внутреннюю экранную оболочку кабеля подключен к охранному электроду, а через линию обратной связи - к выходу усилителя. Потенциальный вывод измерительного электрода через внешнюю экранную оболочку кабеля соединен с нулевой точкой измерительной схемы, а измеритель сигнала подключен между нулевой точкой измерительной схемы и выходом операционного усилителя.

Предложенная конструкция сенсора и работа его измерительной схемы поясняются рисунками, приведенными на фиг 1 и фиг 2.

Сенсор состоит из твердоэлектролитной ячейки 1, на которую с внешней стороны, обращенной к анализируемой газовой смеси, нанесен измерительный электрод 2 из пористого металла, проницаемого для газа. С внутренней стороны ячейка 1 находится в контакте с электродом сравнения 3, в качестве которого обычно используются легкоплавкие металлы в смеси с их окислами. Электрический контакт с измерительным электродом 2 обеспечивается с помощью потенциального вывода 6, а с электродом сравнения 3 - потенциальным выводом 4. Потенциальный вывод 4 измерительного электрода 3 окружен охранным электродом 5, выполненным в виде электропроводной коаксиальной оболочки. Сам охранный электрод 5 заключен внутри наружной электропроводной оболочки 6, являющейся потенциальным выводом измерительного электрода 2. Охранный электрод 5 изолирован от потенциальных выводов 4 и 6 изоляторами 7. В целом потенциальные выводы 4 и 6, а также охранный электрод 5 представляют собой коаксиальную двухоболочечную конструкцию, которая электрически соединена с коаксиальным кабелем, имеющим две экранные оболочки 9 и 10 и центральный проводник 8. Центральный проводник 8 через потенциальный вывод 4 соединен с электродом сравнения 3, внутренняя оболочка 9 - с охранным электродом 5, а наружная экранная оболочка 10 - с потенциальным выводом 6 измерительного электрода 2.

Коаксиальный кабель выполняет функцию линии связи сенсора с измерительной схемой, которая выполнена на основе операционного усилителя 11. К неинвертирующему входу 12 усилителя 11 подключен центральный проводник 8 кабеля линии связи, к инвертирующему входу 13 - внутренняя экранная оболочка 9, а наружная оболочка 10 кабеля соединена с нулевой точкой 16 измерительной схемы.

Усилитель 11 охвачен цепью отрицательной обратной связи с выхода 14 на инвертирующий вход 13, измерительный прибор 15 выходного напряжения сенсора включен между выходом 14 операционного усилителя 11 и нулевой точкой 16 измерительной схемы.

Принцип действия сенсора заключается в преобразовании концентрации измеряемого газа в величину ЭДС, которую необходимо передать через линию связи на измерительную схему с измерительным прибором на выходе, причем величина ЭДС должна быть измерена с высокой точностью как при высоком качестве изоляции кабеля и внутренних изоляторов сенсора, так и при ухудшении изоляции до величин, соизмеримых с внутренним сопротивлением твердоэлектролитной ячейки 1.

Работа предложенного устройства поясняется его эквивалентной электрической схемой, приведенной на фиг.2, и конструктивной схемой, приведенной на фиг.1. Сенсор генерирует ЭДС, величина которой пропорциональна концентрации измеряемого газа. Через коаксиальный кабель, состоящий из центрального проводника 8, внутренней экранной оболочки 9 и наружной экранной оболочки 10, ЭДС сенсора поступает на неинвертирующий вход операционного усилителя 11. Твердоэлекролитная ячейка сенсора имеет собственное внутреннее сопротивление Rс, сопротивление изоляции центрального проводника 8 кабеля относительно внутреннего экрана 9 и охранного электрода 5 - R1, а сопротивление внутреннего экрана 9 и охранного электрода 5 относительно внешнего экрана 10 кабеля - R2.

Для иллюстрации отличия работы предложенной измерительной схемы от известной на эквивалентной схеме фиг.2 введен выключатель SA, отключающий инвертирующий вход усилителя 11 от внутреннего экрана 9 и, соответственно, охранного электрода 5.

Так как сопротивления изоляции R1 и R2 конечны, то через твердоэлектролитную ячейку под действием ЭДС сенсора течет ток Iс по цепи Ес - Rс - R1 - R2 - Ес. По закону Ома величина этого тока для всей цепи и отдельных ее участков определяется выражением

где U2 - напряжение между центральным проводником кабеля и нулевой точкой 16 измерительной схемы, U1 - напряжение между внутренним экраном 9 кабеля (охранным электродом 5) и нулевой точкой 16 измерительной схемы.

Для точного измерения ЭДС Ес необходимо, чтобы напряжение U2 было равно или максимально близко к Ес. Тогда и выходное напряжение Uвых усилителя 11 будет равно Ес при прямом соединении выхода усилителя 11 с его инвертирующим входом, как показано на фиг 2. Если выход усилителя 11 соединить с его инвертирующим входом через делитель напряжения, то на выходе усилителя напряжение будет больше U2, коэффициент усиления будет определяться соотношением сопротивлений делителя.

Очевидно, что U2 меньше Еc на величину падения напряжения на внутреннем сопротивлении Rc сенсора от тока Iс.

Из (2) следует, что если Iс=0, то U2=Ec. Из (1) видно, что Iс может быть равным или близким нулю, если U2-U1 равно или близко к нулю при конечном значении R1.

В известных измерительных схемах при плохих сопротивлениях изоляции это условие невыполнимо, что можно показать на числовом примере. Пусть Ес=500 мВ, Rc=100 кОм, R1=90 кОм, R2=10 кОм, тогда из (1):

а из (2):

т.е. напряжение, поступающее на измерительную схему при приведенных в примере сопротивлениях изоляции, составляет только половину ЭДС сенсора.

Если теперь на схеме фиг 2 включить выключатель SA. т.е. соединить внутренний экран 9 кабеля (и соответственно охранный электрод 5) с инвертирующим входом усилителя 11, то в соответствии с характеристикой операционного усилителя, охваченного отрицательной обратной связью, напряжение между инвертирующим 13 и неинвертирующим 12 входами операционного усилителя 11 станет примерно равным напряжению смещения нуля (Uсм0). У современных инструментальных операционных усилителей Uсм0 составляет величину 0,1 мВ и менее. Таким образом, при подключении охранного электрода 5 через внутренний экран 9 кабеля к инвертирующему входу 13 операционного усилителя 11, охваченного отрицательной обратной связью, разность напряжений U2 и U1 между центральным проводником 8 кабеля и его внутренним экраном 9 станет равной или менее 0,1 мВ. Подставив это значение в (1) при ранее принятых в числовом примере сопротивлениях изоляции, получим:

а из (2):

т.е. напряжение U2 отличается от ЭДС всего на 0,02%, в то время как в известной схеме из ранее рассмотренного числового примера погрешность составляет 50%.

Из рассмотренного примера видно, что использование охранного электрода и соответствующее его подключение к измерительной схеме позволяет снизить ток утечки сенсора по изоляции на 3-4 порядка. Из этого же примера видно, что ток через сопротивление изоляции между охранным электродом и внешними экранными оболочками сенсора и кабеля будет составлять величину , но этот ток является только дополнительным током нагрузки усилителя 11 и не оказывает никакого влияния на выходное напряжение усилителя 11, которое повторяет входное напряжение U2 и, соответственно, ЭДС сенсора Еc с высокой точностью.

Таким образом, введение в конструкцию сенсора охранного электрода и использование в качестве линии связи коаксиального двухоболочечного кабеля, а в качестве измерительной схемы - операционного усилителя с отрицательной обратной связью и подключение к инвертирующему входу усилителя через внутренний экран кабеля охранного электрода позволяет обеспечить высокие метрологические характеристики газоанализаторов при тяжелых условиях эксплуатации, когда невозможно поддерживать высокое сопротивление изоляции сенсора и линии связи.

Литература

1. П.М.Таланчук и др. Полупроводниковые и твердоэлектролитные сенсоры. "Техника", Киев, 1992, стр.144.

Газоанализатор, содержащий чувствительный элемент в виде твердоэлектролитной ячейки с измерительным электродом и электродом сравнения, потенциальные выводы которых через линию связи подключены к измерительной схеме, отличающийся тем, что потенциальный вывод электрода сравнения окружен охранным электродом, выполненным в виде электропроводной коаксиальной внутренней оболочки, размещенной внутри внешней электропроводной оболочки, соединенной с измерительным электродом, причем внутренняя и внешняя оболочки изолированы друг от друга и потенциального вывода электрода сравнения, линия связи выполнена в виде коаксиального кабеля, содержащего центральный проводник, внутреннюю и внешнюю экранные оболочки, а в качестве измерительной схемы используется операционный усилитель, к неинвертирующему входу которого через центральный проводник коаксиального кабеля подключен потенциальный вывод электрода сравнения, инвертирующий вход усилителя через внутренний экран кабеля соединен с охранным электродом, а через цепь отрицательной обратной связи - с выходом усилителя, потенциальный вывод измерительного электрода через внешнюю оболочку кабеля соединен с нулевой точкой измерительного схемы, а измеритель сигнала включен между выходом усилителя и нулевой точкой измерительной схемы.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области приборостроения в аналитической химии и предназначено для контроля содержания органических загрязнений в объектах окружающей среды, в частности в природных и сточных водах или технологических растворах.

Изобретение относится к аналитической химии и приборостроению и может быть использовано для контроля органических загрязнений в объектах окружающей среды, в частности в природных и сточных водах и технологических растворах.
Изобретение относится к электроизмерительной технике, в частности к датчикам измерения состава окружающей среды, и может быть использовано для определения содержания водорода в воздухе и в других газовых средах.
Изобретение относится к области газового анализа и аналитическому приборостроению, в частности к технологии изготовления электродов на твердом электролите из стабилизированного диоксида циркония, и может быть использовано при производстве кислородных датчиков с электрохимической твердоэлектролитной ячейкой

Изобретение относится к области аналитического приборостроения, в частности к газовому анализу, и может быть использовано при разработке газоанализатора, предназначенного для измерения парциального давления кислорода в обогащенном кислородом воздухе, применяемом для дыхания экипажей высотных самолетов и в барокамерах

Изобретение относится к области аналитического приборостроения, в частности к газовому анализу

Изобретение относится к области аналитического приборостроения, в частности к газовому анализу

Изобретение относится к области газового анализа и может быть применено в аналитическом приборостроении

Изобретение относится к аналитическому приборостроению и может быть использовано в энергетике, ядерной технике, химической технологии, металлургии, газовом анализе для измерения содержания водорода в расплавах щелочных металлов и их парах, инертных газах и водяном паре

Изобретение относится к средствам для исследования или анализа газов, а точнее к системам, определяющим содержания кислорода, использующим твердоэлектролитные ячейки, и может быть использовано в прикладной электрохимии, металлургии, энергетике, автомобилестроении и других отраслях для определения содержания кислорода в жидких и газовых средах

Изобретение относится к измерительной технике

Изобретение относится к области анионпроводящих неорганических твердых электролитов, а именно к керамическим твердым электролитам, обладающим высокой проводимостью по сульфид-ионам в области температур (300-500°С), и может быть использовано для исследования кристаллических и аморфных полупроводниковых сульфидов методом ЭДС, в составе электрохимических ячеек для кулонометрического изменения состава нестехиометрических соединений и для газового анализа серосодержащих сред, в твердоэлектролитных источниках тока

Изобретение относится к аналитической химии и приборостроению, может быть использовано для различных анализов жидкой пробы и направлено на уменьшение времени анализа и увеличение воспроизводимости результатов анализа за счет автоматизации забора жидкой пробы перед ее перемещением в реактор, а также возможности забора пробы как из одиночной емкости, так и из множества емкостей, проходящих точку забора пробы, а также из потока анализируемой жидкости
Наверх