Способ обработки твердых бытовых отходов

Изобретение относится к технологии комплексной переработки твердых бытовых отходов (ТБО) путем пиролиза с последующей утилизацией энергии пиролизных газов. Способ обработки твердых бытовых отходов включает загрузку ТБО и сыпучего инертного теплоносителя в вертикальную шахтную печь, инициацию процесса пиролиза путем подачи горячей пароводяной смеси, получение низконапорного пиролизного газа и его сжигание с утилизацией теплоты сгорания. К низконапорному пиролизному газу подводят дополнительную энергию путем смешения в эжекторе с потоком высоконапорного воздуха, температуру пароводяной смеси поддерживают на уровне 60-800С, температура в зоне газификации ТБО составляет 150-2500С, а температуру и давление газа после сгорания поддерживают на уровне, соответственно, 600-10000С и 0,5-1,1 МПа. Технический результат: повышение кпд системы утилизации. 2 з.п.ф-лы, 1 ил.

 

Изобретение относится к способам и устройствам для комплексной обработки бытовых отходов /ТБО/ путем пиролиза с последующей утилизацией энергии пиролизных газов.

Известны способы обработки ТБО, включающие загрузку ТБО и сыпучего инертного теплоносителя в вертикальную шахтную печь, инициацию процесса пиролиза ТБО путем подачи горячей пароводяной смеси, получение низконапорного пиролизного газа и его сжигание с утилизацией теплоты сгорания /Современные технологии обезвреживания и утилизации ТБО. Систер В.Г., Мирный А.Н. АКХ им.Памфилова, июль 2003, стр.62-67/. Обычно пиролизные газы сжигают в котлах - утилизаторах, являющихся генераторами пара в пароводяных циклах. Однако такие системы утилизации имеют невысокий кпд, а применить более эффективные парогазовые циклы в рамках известных способов не представляется возможным из-за низкого давления пиролизных газов. Разрежение на выходе из пиролизных печей для ТБО составляет /50-400/ мм водяного столба.

Настоящее изобретение позволяет устранить этот существенный недостаток. Это достигается тем, что в способе обработки ТБО, включающем загрузку ТБО и сыпучего инертного теплоносителя в вертикальную шахтную печь, инициацию процесса пиролиза ТБО путем подачи горячей пароводяной смеси, получение низконапорного пиролизного газа и его сжигание с утилизацией теплоты сгорания, к низконапорному пиролизному газу подводят дополнительную энергию путем смешения в эжекторе с потоком высоконапорного воздуха, а после сжигания продукты сгорания расширяют в газовой турбине, а после турбины отходящие газы подают в котел-утилизатор для генерации пара, причем часть пара подают в ТБО для инициации пиролиза; а остальной пар подают в паровую турбину. Температуру пароводяной смеси поддерживают на уровне 60-80°С, температура в зоне газификации ТБО составляет 150-250°С, а температуру и давление газа после сгорания поллерживают на уровне соответственно 600-1000°С и 0,5-1,1 МПа.

На чертеже показана схема установки для обработки ТБО согласно данному изобретению.

Установка содержит вертикальную шахтную печь 1 с бункером 2 для загрузки ТБО. Установка снабжена эжекторной камерой сгорания 3. К пассивному соплу эжектора камеры 3 подключен трубопровод 4 отвода низконапорного пиролизного газа из печи 1. К активному соплу эжектора камеры 3 подключен напорный трубопровод 5 воздушного компрессора 6. Трубопровод 7 отвода продуктов сгорания из камеры 3 подключен к входу газовой турбины 8, которая приводит во вращение генератор 9 электрического тока. К выхлопу турбины 9 подключены котел-утилизатор 10 и экономайзер 11 пароводяного контура, который содержит также паровую турбину 12, конденсатор 13 и конденсатный насос 14.

Работает установка следующим образом.

Через бункер 2 в печь 1 загружают ТБО в смеси с сыпучим инертным, например, минеральным теплоносителем. Производится инициация процесса пиролиза ТБО путем подачи в печь 1 горячей пароводяной смеси. В результате пиролиза ТБО получают низконапорный пиролизный газ, который по трубопроводу 4 поступает к пассивному соплу эжекторного устройства камеры сгорания 3. Одновременно к активному соплу эжектора подводится под высоким давлением сжатый в компрессоре 6 воздух. В результате к низконапорному пиролизному газу подводится дополнительная энергия путем смешения в эжекторе с потоком высоконапорного воздуха. Давление газовоздушной смеси может быть увеличено путем преобразования кинетической энергии потока в энергию давления в диффузоре. После сжигания газовоздушной смеси продукты сгорания расширяют в газовой турбине 8. После турбины 8 отходящие газы подают в котел-утилизатор 10 для генерации пара, а остальной пар направляют в паровую турбину 12. Часть пара могут подавать в печь 1 для инициации пиролиза ТБО.

Температуру пароводяной смеси поддерживают на уровне 60-80°С, температура в зоне газификации ТБО составляет 150-250°С, а температуру и давление газа после сгорания поддерживают на уровне соответственно 600-1000°С и 0,5-1,1 МПа. Достаточно высокое давление продуктов сгорания позволяет эффективно использовать газовую турбину 8 и парогазовый цикл в системе утилизации ТБО. Благодаря этому кпд системы утилизации значительно, почти вдвое больше по сравнению с обычной пароводяной утилизацией теплоты отходящих газов.

1. Способ обработки твердых бытовых отходов, включающий загрузку ТБО и сыпучего инертного теплоносителя в вертикальную шахтную печь, инициацию процесса пиролиза путем подачи горячей пароводяной смеси, получение низконапорного пиролизного газа и его сжигание с утилизацией теплоты сгорания, отличающийся тем, что к низконапорному пиролизному газу подводят дополнительную энергию путем смешения в эжекторе с потоком высоконапорного воздуха, температуру пароводяной смеси поддерживают на уровне 60-80°С, температура в зоне газификации ТБО составляет 150-250°С, а температуру и давление газа после сгорания поддерживают на уровне соответственно 600-1000°С и 0,5-1,1 МПа.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что после сжигания продукты сгорания расширяют в газовой турбине, а после турбины отходящие газы подают в котел-утилизатор для генерации пара.

3. Способ по п.2, отличающийся тем, что часть пара подают в ТБО для инициации пиролиза.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к уничтожению бытовых и промышленных отходов, например нефтяного шлама, древесных и каменноугольных отходов и т.п. .

Изобретение относится к устройствам для сжигания обтирочных материалов и мусора и может быть использовано на морских и речных судах. .

Изобретение относится к области теплоэнергетики с использованием нетрадиционных видов топлива - органических отходов промышленности и жизнедеятельности человека, например твердых бытовых отходов, отходов древесины, лигнина, пластмасс, целлюлозы, автопокрышек и др.

Изобретение относится к области утилизации отходов, в частности отходов, содержащих органические соединения, и может быть использовано в коммунальном хозяйстве для уничтожения термической обработкой бытовых отходов, в том числе отходов медицинских учреждений.

Изобретение относится к области переработки жидких органических веществ в жидкое и газообразное топливо, в частности к технологии и технике пиролитической конверсии жидких нефтепродуктов.

Изобретение относится к технологии переработки промышленных и бытовых отходов и может быть применено в резино-технической промышленности, топливно-энергетическом комплексе, нефтехимии, промышленности нефтеоргсинтеза и в жилищно-коммунальном хозяйстве для получения топливных и сырьевых ресурсов.

Изобретение относится к области переработки твердых веществ полимерного строения, в частности углеводного или углеводородного сырья, с целью получения энергии и различных видов топлива.
Изобретение относится к охране окружающей среды, а именно к способам утилизации всех видов химического оружия, загрязненных тары (включая использованные снаряды) и грунтов.

Изобретение относится к области переработки жидких органических веществ в жидкое и газообразное топливо, в частности, к технологии и технике пиролитической конверсии жидких нефтепродуктов.

Изобретение относится к термической переработке бытовых, промышленных и других углеводородных отходов для их обезвреживания и последующего использования. .

Изобретение относится к технологии комплексной переработки твердых бытовых отходов путем пиролиза с последующей утилизацией энергии пиролизных газов

Наверх