Способ изготовления сосудов высокого давления
Владельцы патента RU 2257509:
Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственная компания "Балко" (RU)
Способ изготовления баллонов высокого давления, предназначенных для хранения и транспортирования сжатых или сжиженных газов. Способ включает формообразование, по меньшей мере, двух частей сосудов, днище одной из которых имеет отверстие, сварку их между собой внутренним и наружным кольцевыми швами. Сварку внутренним швом производят до сварки наружным швом. Внутренний и наружный швы выполняют с перекрытием друг друга. Сварку внутреннего шва ведут через отверстие в днище одной из свариваемых частей. Перекрытие внутреннего и наружного швов осуществляют путем наложения каждого из швов на толщину более половины толщины стенок свариваемых частей. Технический результат - снижение брака, трудозатрат, металла. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
Изобретение относится к области изготовления сосудов высокого давления и может быть использовано при изготовлении баллонов высокого давления, предназначенных для хранения и транспортирования сжатых или сжиженных газов.
Известен способ изготовления резервуаров, включающий нанесение кольцевого сварного шва изнутри изделия, а затем - снаружи, причем внутренний сварной шов используют в качестве корневого шва, эквивалентного внутренней подкладки (см. описание патента Франции №2492050, МПК F 17 С 1/00, опубл. 16.04.1982).
Однако данный способ изготовления сваркой не обеспечивает равномерности остаточных напряжений в сварном шве и может привести к образованию трещин в готовом изделии.
Задачей данного изобретения является обеспечение равномерности остаточных напряжений в сварном шве.
Техническим результатом будет снижение брака, а следовательно, трудозатрат и металла.
Указанный технический результат достигается тем, что в известном способе изготовления сосудов высокого давления, включающем формообразование, по меньшей мере, двух частей сосудов, сварку их между собой вначале внутренним, а затем наружным кольцевыми швами, при этом внутренний и наружный швы выполняют с перекрытием друг друга, а сварку внутреннего шва ведут через отверстие в днище одной из свариваемых частей.
Кроме того, перекрытие внутреннего и наружного швов осуществляют путем наложения каждого из швов на толщину более половины толщины стенок свариваемых частей.
На фиг.1 и фиг.2 изображена последовательность реализации способа изготовления сосудов высокого давления на примере баллона высокого давления. На фиг.3 изображено выполнение внутреннего и наружного сварных швов с перекрытием друг друга.
Способ изготовления сосудов высокого давления включает формообразование, по меньшей мере, двух частей сосудов, сварку между собой внутренними 1 и наружными 2 кольцевыми швами, по меньшей мере, двух их частей 3, 4, причем сварку внутренним 1 швом производят ранее, чем наружным 2 швом. Внутренний 1 и наружный 2 швы выполняют с перекрытием друг друга (см. фиг.2). Сварку внутреннего шва ведут через отверстие 5 в одной из свариваемых частей.
Перекрытие внутреннего 1 и наружного 2 швов осуществляют путем наложения каждого из швов на толщину более половины толщины обечайки свариваемых частей из условия
а>в и в>а/2,
где а - толщина стенки;
в - глубина проникновения в металл сварного шва.
Реализация предложенного способа изготовления сосудов высокого давления повысит качество и прочность сварного шва из-за взаимного проплавления с перекрытием внутреннего и наружного швов, позволит сэкономить металл за счет уменьшения процента брака, снизит трудоемкость изготовления, что является одним из существенных факторов при крупносерийном и массовом производстве изделий.
1. Способ изготовления сосудов высокого давления, включающий формообразование, по меньшей мере, двух частей сосудов, днище одной из которых имеет отверстие, сварку их между собой внутренним и наружным кольцевыми швами, при этом сварку внутренним швом производят до сварки наружным швом, отличающийся тем, что внутренний и наружный швы выполняют с перекрытием друг друга, при этом сварку внутреннего шва ведут через отверстие в днище одной из свариваемых частей.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что перекрытие внутреннего и наружного швов осуществляют путем наложения каждого из швов на толщину более половины толщины стенок свариваемых частей.
