Шелушитель-дезинтегратор для зерна

Изобретение относится к устройствам для шелушения и одновременного измельчения зерна и предназначено для использования в зерноперерабатывающей промышленности. Устройство содержит питатель и два горизонтальных вращающихся на вертикальном валу дисковых роторов, расположенных один под другим. Измельчение продукта происходит за счет удара продукта, сходящего с роторов, об деки, верхнюю цилиндрическую и нижнюю коническую. Нижняя дека установлена с возможностью перемещения по высоте для изменения степени измельчения. Верхний диск с декой помещены в конический неподвижный перфорированный сборник. Внутри сборника имеется щеточный механизм, интенсифицирующий процесс просеивания измельченного продукта и разбивание сростков частиц зерна. Измельченный продукт после нижнего ротора транспортируется скребком к выходному отверстию. Использование изобретения позволит повысить эффективность измельчения и шелушения зерна. 1 ил.

 

Изобретение относится к устройствам центробежного типа для шелушения и одновременного измельчения зерна и предназначено для использования в зерноперерабатывающей промышленности.

Известно устройство для шелушения зерна центробежного типа (Авт. свид. СССР №912266, кл. В 02 В 3/02, опубл. В Б.И. №10, 1982г.) /1/, содержащее вертикальную цилиндрическую деку, центрально смонтированные верхний и нижний диски с закрепленными на них лопастями, причем нижний диск установлен неподвижно, а его лопасти смонтированы вертикально с возможностью поворота вокруг вертикальной оси с целью повышения качества обрушивания.

Недостатком данной конструкции является однократная обработка материала и отсутствие узла, транспортирующего измельченный продукт к выпускному патрубку. Этот недостаток значительно снижает эффективности обработки.

Отмеченный недостаток частично устраняется в конструкции центробежного измельчителя встречного удара (Пат. РФ №2150323, кл. В 02 С 13/20, опубл. В Бюл. №16, 2000г.) /2/, который также содержит цилиндрический корпус, рабочий орган, состоящий из верхнего и нижнего полых ступенчатых соосных роторов, ступени которых образуют между собой рабочие камеры. На вертикальной стенке каждой ступени расположены отбойные плиты.

Недостатком этой конструкции является поступление на следующий этап обработки всей массы продукта и невозможность регулирования степени обработки.

За прототип нами принято устройство /1/, как наиболее близкое по конструктивным признакам.

Указанные недостатки устраняются в предлагаемой конструкции двухэтапного шелушителя-дезинтегратора.

Задачей изобретения является повышение эффективности шелушения и измельчения зерна.

Задача решена тем, что в известном устройстве для шелушуния зерна, содержащем цилиндрический корпус с закрепленными в нем на вертикальном валу друг над другом дисковыми роторами, отражательные деки, питатель, выпускной патрубок и привод вертикального вала, отражательные деки установлены вокруг дисковых роторов, причем верхний дисковый ротор вместе с цилиндрической отражательной декой заключен в неподвижный сборник для подачи обработанного на верхнем роторе продукта в центр нижнего ротора, а сборник выполнен в виде перфорированного усеченного конуса, размещенного большим основанием вверх, а меньшим над центром нижнего дискового ротора, который имеет отражательную деку, выполненную в виде усеченного конуса, размещенного меньшим основанием вверх и установленного таким образом, чтобы была возможность регулирования рабочего зазора между ротором и декой путем вертикального перемещения деки, и, кроме того, на валу установлен щеточный механизм, щетки которого контактируют со стенками сборника, а к нижней части нижнего ротора прикреплен транспортирующий скребок.

Сопоставительный анализ описанного шелушителя-дезинтегратора с прототипом показывает, что он отличается наличием дополнительных конструктивных элементов и их выполнением - наличие конусного сборника и его размещение, выполнение сборника перфорированным и размещение внутри него щеточного механизма, щетки которого контактируют со стенками сборника, а также выполнение деки нижнего ротора в виде усеченного конуса, расположенного меньшим основанием вверх, с возможностью регулирования ее положения по вертикали. Это обеспечивает предложению соответствие критерию изобретения «новизна».

Рассмотрим, как выявленные отличия обеспечивают положительный эффект изобретения.

Использование сборника продукта после его обработки на верхнем роторе в виде конуса способствует подаче его в центр нижнего ротора. Наличие перфорации позволяет извлечь в проход измельченный на верхнем роторе мелкий продукт с целью исключения его дальнейшего дробления. Щеточный механизм служит для интенсификации процесса просеивания, а также для разбивания сростков анатомических частей зерновки, образующихся при обработке на верхнем роторе.

Выполнение отражательной деки на нижнем роторе конической с возможностью перемещения по высоте обеспечивает возможность регулирования степени измельчения на нижнем роторе путем изменения зазора между ротором и декой.

Во избежание скопления измельченного продукта внизу к нижней поверхности нижнего ротора прикреплен скребок, транспортирующий измельченный продукт к выпускному патрубку.

Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором изображен общий вид предлагаемого шелушителя-дезинтегратора.

Устройство содержит неподвижный корпус 1, центральный питатель 2 и два вращающихся дисковых ротора - верхний 3 и нижний 4. Вокруг роторов расположены отражательные деки - верхняя цилиндрическая 5 и нижняя коническая 6. Верхний ротор 3 с декой 5 помещены в конический перфорированный сборник 7, под которым расположен нижний ротор 4, к нижней плоскости которого прикреплен скребок 8. Привод вертикального вала 9 и соответственно роторов 3 и 4 осуществляется от электродвигателя 10. На вал 9 насажен также щеточный механизм 11, вращающийся внутри сборника 7. Устройство снабжено также регулировочным механизмом 12 для изменения положения нижней конической деки 6 по высоте.

Шелушитель-дезинтегратор работает следующим образом.

Исходное зерно поступает через питатель 2 на первый этап измельчения - на верхний вращающийся ротор 3, отбрасывается центробежной силой и, ударяясь о деку 5, разрушается, частично расплющиваясь в хлопьеобразные сростки анатомических частей зерновки. Шелушеный и частично измельченный продукт падает вниз и попадает на конусную перфорированную поверхность сборника 7, выполненную из штампованного сита с отверстиями, проход которых соответствует требуемой крупности измельченного продукта. Сходовая часть, содержащая расплющенные частицы, сростки анатомических частей зерновки, подвергается интенсивному воздействию вращающихся щеток 11, разбивающих их. Дезинтегрированная таким образом масса зерна направляется сборником в центр нижнего ротора 4, где происходит ее измельчение путем разбрасывания центробежной силой и удара о коническую деку 6 нижнего диска 4.

С целью регулирования степени измельчения зерна путем изменения рабочего зазора дека, выполненная конической, может перемещаться по высоте с помощью, например, винтового механизма 12.

Измельченный продукт при помощи скребка транспортируется к выходному отверстию.

Предлагаемая конструкция позволяет отшелушить и измельчить продукт до нужной степени, причем степень измельчения можно регулировать. При этом при повторном измельчении на нижний диск поступает только крупный, недоизмельченный продукт, размеры которого больше отверстий в сборнике.

Таким образом, достигнуто улучшение технических параметров известного устройства.

Шелушитель-дезинтегратор для зерна, включающий корпус с закрепленными на нем на вертикальном валу друг над другом дисковыми роторами, отражательные деки, питатель, выпускной патрубок и привод вертикального вала, отличающийся тем, что отражательные деки установлены вокруг дисковых роторов, верхний дисковый ротор вместе с отражательной декой, выполненной цилиндрической, заключен в неподвижный сборник, подающий обработанный на нем продукт к центру нижнего ротора и выполненный в виде перфорированного усеченного конуса, установленного большим основанием вверх, а меньшим - над центром нижнего дискового ротора, а нижний ротор имеет отражательную деку, выполненную в виде усеченного конуса, размещенного меньшим основанием вверх и установленного с возможностью регулирования рабочего зазора между ротором и декой путем возможности ее вертикального перемещения, при этом на вертикальном валу установлен щеточный механизм, щетки которого контактируют со стенками сборника, а к нижней поверхности нижнего ротора прикреплен транспортирующий скребок.