Способ изготовления медицинских гипсовых повязок

Изобретение относится к медицине, а именно к изготовлению медицинских гипсовых повязок, применяемых в травматологии и ортопедии. Технический результат заключается в возможности получения высококачественного и высокопрочного изделия, удобного в эксплуатации. Способ включает нанесение на основу молотого полуводного гипса и закрепление его на основе. Причем использована многослойная основа, на каждый слой которой предварительно нанесен молотый полуводный гипс. Слои накладывают друг на друга, после чего закрепляют гипс на основе, основу сворачивают в рулон, помещают в фильтрующую гипс оболочку, а затем в плотную упаковку, фиксирующую форму изделия.

 

Изобретение относится к медицине, а именно к изготовлению медицинских гипсовых повязок, применяемых в травматологии и ортопедии.

Из всех известных способов изготовления таких повязок наиболее близким к предложенному является способ втирания гипса или гипсового порошка в поверхность марли вручную или механически (Бам Г.Ю., Чернавский В.А. «Гипсовые повязки в ортопедии и травматологии». М.: Медицина, 1966 г., 135 стр.).

Недостатком этого способа является неудовлетворительное качество повязок (далее бинтов) из-за дефицита гипса на поверхности марли, образующегося вследствие осыпания с него сухого гипса при хранении и вымывания гипса с водой в процессе замачивания бинта.

Все иные способы изготовления гипсовых бинтов направлены, в главном, на ликвидацию этих двух недостатков - осыпания и вымывания гипса, так как его количество, находящееся на поверхности марли замоченного и подготовленного к наложению бинта является, при прочих равных условиях, главным фактором прочности и, соответственно, качества бинта.

С этой целью применяют жидкие клеевые компоненты в виде водных и даже водно-спиртовых растворов эфиров целлюлозы и т.п., что, в свою очередь, кроме высокой стоимости самих компонентов требует дополнительных затрат на сушку гипсовой суспензии, в связи с чем резко усложняется и удорожается производственный цикл.

Между тем, исключить осыпаемость сухого гипса при хранении бинта возможно путем предварительного плотного взаимного сжатия гипса и марли и последующего тщательного сохранения неподвижности между собой всех слоев бинта, свернутого в рулончик и помещенного в плотно облегающую сам рулончик форму высокой прочности. Такой формой, к примеру, может являться упаковка в термоусадочную пленку.

Перед наложением бинт замачивается в основном в свернутом состоянии путем погружения целого рулончика в воду, что сокращает время применения бинта и обеспечивает удобства в работе медперсонала.

Отсюда - предварительное помещение рулончика в фильтрующую не пропускающую гипс оболочку исключает вымывание гипса в воду, а возможность свободного без отжима стока излишней воды исключает случайный разрыв фильтрующей оболочки и неконтролируемую в этом случае потерю гипса.

Прочность бинта, необходимая для гарантированной фиксации соединяемых частей костной и другой ткани, достигается в медицинской практике наложением 8-12 слоев бинта, так как нормируемая его толщина составляет всего 0,8 мм.

В условиях требований минимального времени на фиксацию тканей такое количество налагаемых слоев является, по меньшей мере, не оправданным и вполне может быть заменено наложением всего, например, 3-4-х слоев 3-х слойного бинта, толщина которого, в этом случае, составит всего 2,4-2,5 мм. Такой бинт гарантированно имеет те же пластические свойства, что и однослойный и обеспечит плотное облегание всех неровностей - выступов и впадин - фиксируемой поверхности ткани, а число операций и время наложения бинта сокращается, как минимум, втрое. Кроме того, сама трехслойность бинта в ходе операций по его наложению обеспечивает практически полную взаимную неподвижность между собой трех соседствующих слоев бинта, а следовательно, исключает потерю гипса и на этом этапе.

Лабораторные исследования операций по предлагаемому способу показали полную его применимость и возможность серийного выпуска на промышленном оборудовании высококачественного, и что особенно важно, высокопрочного изделия.

На каждый из трех отрезков марли длиной 1 м и шириной 14 см вручную было нанесено по 90 г полуводного гипса требуемых показателей тонкости помола, времени начала и окончания схватывания. Положенные затем друг на друга отрезки помещали на твердую ровную поверхность, покрытую слоем того же гипса толщиной 4-5 мм, и затем ручным валком с навешенным на него грузом 15 кг (то есть <1,0 кг на 1 см прокатываемой ширины бинта) несколько раз прокатывали уже трехслойный бинт, после чего бинт сматывался в рулончик диаметром ≈50 мм. Последний с максимальным прилеганием к его цилиндрической и прямым поверхностям в бумагу для пакетирования чая так, чтобы при замачивании исключить возможность раскрытия упаковки (например, обернуть несколько раз нитками). Подготовленный таким образом рулончик запаивался в термоусадочную пленку с максимальным усилием усадки, т.е. сжатия.

После недлительного (в течение нескольких суток) хранения пленочное укрытие удалялось, бинт в нетронутой бумажной оболочке погружался в воду комнатной температуры на время надежного замачивания - до 50 с и без последующего обжима излишней воды навешивался на стенной стержень в положение ≈30-45° к горизонту, где выдерживался еще 15-30 с для свободного стока лишней воды. После удаления бумажной оболочки весь гипс за исключением части на его внешнем слое (а вся поверхность этого слоя составляет 0,04 рабочей поверхности бинта) остается на марле в виде бинта, готового к наложению одновременно тремя слоями. При этом отсутствие влияния каких-либо компонентов на показатели времени схватывания и прочности гипса дает возможность иметь их с максимально заданной точностью.

Способ изготовления медицинской гипсовой повязки, включающий нанесение на основу молотого полуводного гипса и закрепление его на основе, отличающийся тем, что используют многослойную основу, на каждый слой которой предварительно наносят молотый полуводный гипс, слои накладывают друг на друга, после чего закрепляют гипс на основе, основу сворачивают в рулон, помещают в фильтрующую гипс оболочку, а затем в плотную упаковку, фиксирующую форму изделия.