Сырьевая смесь и способ приготовления вибровспученного газозолобетона
Владельцы патента RU 2281267:
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" (RU)
Предлагаемое изобретение относится к производству ячеистых бетонов неавтоклавного твердения и может быть использовано для изготовления строительных изделий и конструкций. Техническим результатом является снижение средней плотности, теплопроводности, водопоглощения и капиллярного подсоса, увеличение прочности на сжатие после пропаривания и коэффициента качества газобетона. Сырьевая смесь для приготовления вибровспученного газозолобетона содержит, масс.%: портландцемент 9,7-23,3, зола-унос ТЭЦ-7 г. Братска, полученная при сжигании бурых углей КАТЭКа, 43,2-54,8, строительный гипс 1,9-2, моющее средство "Тайга" указанного состава 0,21-0,2, алюминиевая пудра 0,06-0,07, вода остальное. В способе изготовления вибровспученных газозолобетонных изделий пониженной плотности из указанной выше сырьевой смеси приготовливают указанную смесь, укладывают ее в форму, форму устанавливают на виброплощадку со следующими параметрами вибрации: предварительная выдержка - 0,5-1 ч, амплитуда вибрации - 0,2-0,3 мм, частота вибрации - 50-100 Гц, осуществляют вспучивание смеси в течение 5-7 мин, пока форма находится на виброплощадке, изделия выдерживают в формах в течение 2-3 часов при температуре не ниже 20°С, затем срезают "горбушку", форму помещают в камеру тепловлажностной обработки, которую осуществляют по режиму (3+5+2) при температуре изотермической выдержки, равной 95°С. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.
Изобретение относится к производству ячеистых бетонов неавтоклавного твердения и может быть использовано для изготовления строительных изделий и конструкций.
Известна сырьевая смесь, включающая, масс.%: цемент - 54,91; золу - 3,87; алюминиевую пудру - 0,07 и воду 41,15.
Недостатком указанной смеси является высокое водопоглощение и капиллярный подсос.
Технической задачей изобретения является снижение средней плотности, теплопроводности, водопоглощения и капиллярного подсоса, увеличение прочности на сжатие после пропаривания и коэффициента качества газобетона.
Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для приготовления вибровспученного газозолобетона, включающая портландцемент, золу-унос, строительный гипс, воду, моющее средство МС «Тайга», алюминиевую пудру и воду, содержит в качестве золы-унос золу-унос ТЭЦ-7 г. Братска, полученную при сжигании бурых углей КАТЭКа, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
указанная зола унос | 43,2-54,8 |
портландцемент | 9,7-23,3 |
строительный гипс | 1,89-2 |
указанное МС «Тайга» | 0,16-0,28 |
алюминиевая пудра | 0,06-0,07 |
вода | остальное |
Золы-унос от сжигания бурых углей Канско-Ачинского бассейна (Ирша-Бородинское, Назаровское, Березовское месторождения) являются высококальциевыми и содержат, в масс.%: SiOi - 21...55; Al2О3 - 4...11; Fe2O3 6...16; CaO - 20...46; MgO - 3...6; К2О - 0,2...0,6; SO3 - 0,9...9; СаОсв - 3...13; горючих примесей - не более 2...2,5.
Наиболее близок к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому эффекту способ [1], включающий приготовление смеси, формование и тепловлажностную обработку.
Недостатком указанного способа является высокое водосодержание смеси, большая воздушная усадка, высокая теплопроводность и низкий коэффициент качества.
Указанный выше технический результат достигается тем, что в способе изготовления вибровспученных газозолобетонных изделий пониженной плотности из сырьевой смеси, включающем приготовление смеси, формование и тепловлажностную обработку, приготавливают указанную смесь, укладывают ее в форму, эту форму устанавливают на виброплощадку со следующими параметрами вибрации:
предварительная выдержка - 0,5-1 ч,
амплитуда вибрации - 0,2-0,3 мм,
частота вибрации - 50-100 Гц.
Вспучивание смеси происходит в течение 5-7 мин, пока форма находится на виброплощадке. Изделия выдерживают в формах в течение 2-3 часов при температуре не ниже 20°С, затем срезают «горбушку», форму помещают в камеру тепловлажностной обработки, осуществляют тепловлажностную обработку по режиму (3+5+2) при температуре изотермической выдержки 95°С.
Пример
Процесс приготовления бетонной смеси включает следующие операции. Сухие компоненты дозируют, тщательно перемешивают и вводят водный раствор (t=40...50°C) моющего средства «Тайга». Смесь перемешивают в течение 3...4 минут. Готовая суспензия алюминиевой пудры вводится в смесь и перемешивается не более 1 минуты. После заливки смеси в хорошо смазанную и герметично собранную форму смесь подвергается предварительной выдержке, в процессе которой происходит взаимодействие алюминиевой пудры с оксидом кальция, находящегося в портландцементе и золе-унос. Затем эту форму устанавливают на виброплощадку со следующими параметрами вибрации:
предварительная выдержка - 0,5-1 ч,
амплитуда вибрации - 0,2-0,3 мм,
частота вибрации - 50-100 Гц.
Вспучивание смеси происходит в течение 5-7 мин, пока форма находится на виброплощадке. Изделия выдерживают в формах в течение 2-3 часов при температуре не ниже 20°С, затем срезают «горбушку», форму помещают в камеру тепловлажностной обработки, осуществляют тепловлажностную обработку по режиму (3+5+2) при температуре изотермической выдержки 95°С.
Физико-механические показатели изделий, полученных на основе предлагаемых вибровспученных смесей и прототипа, представлены в табл.1.
Как видно из табл.1, предлагаемые составы по сравнению с прототипом позволяют на 57-98% повысить коэффициент качества изделий, на 20-40% снизить их теплопроводность, на 8-23% повысить их прочность при сжатии после пропаривания, кроме того, зола-унос как тонкодисперсный компонент, не нуждается в дополнительном помоле, что упрощает технологию изготовления изделий, исключая необходимость автоклавной обработки, следовательно, снижается себестоимость.
В табл.2 приведены составы трех предлагаемых смесей и прототипа.
Таблица 2 | ||||
Компоненты | Количество, мас.% | Прототип | ||
1 | 2 | 3 | ||
Песок кварцевый | 52,93 | |||
Пиропласт | 7 | |||
Алюминиевая пудра | 0,06 | 0,065 | 0,07 | 0,07 |
Портландцемент | 16,5 | 23,3 | 9,7 | 40 |
Зола-унос | 49 | 43,2 | 54,8 | |
Строительный гипс | 1,9 | 2 | 1,89 | |
Моющее средство «Тайга» | 0,21 | 0,28 | 0,24 | |
Вода | Остальное |
Источник информации
1. Глуховский В.Д. и др. Основы технологии отделочных, тепло- и гидроизоляционных материалов. - Киев, 1986, с.159.
1. Сырьевая смесь для приготовления вибровспученного газозолобетона, характеризующаяся тем, что она содержит золу-унос ТЭЦ-7 г. Братска, полученную при сжигании бурых углей КАТЭКа, портландцемент, строительный гипс, воду, моющее средство МС «Тайга» с содержанием до 98,6 мас.% кислот жирных талловых омыленных и до 0,5 мас.% натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы или метилцеллюлозы, алюминиевую пудру при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Указанная зола | 43,2-54,8 |
Портландцемент | 9,7-23,3 |
Строительный гипс | 1,89-2 |
Указанное МС «Тайга» | 0,16-0,28 |
Алюминиевая пудра | 0,06-0,07 |
Вода | Остальное |
2. Способ изготовления вибровспученных газозолобетонных изделий пониженной плотности из сырьевой смеси по п.1, характеризующийся тем, что приготавливают указанную смесь, укладывают ее в форму, эту форму устанавливают на виброплощадку со следующими параметрами вибрации: предварительная выдержка 0,5-1 ч, амплитуда вибрации 0,2-0,3 мм, частота вибрации 50-100 Гц, осуществляют вспучивание смеси в течение 5-7 мин, пока форма находится на виброплощадке, изделия выдерживают в формах в течение 2-3 ч при температуре не ниже 20°С, затем срезают «горбушку», форму помещают в камеру тепловлажностной обработки, осуществляют тепловлажностную обработку по режиму (3+5+2) при температуре изотермической выдержки 95°С.