Устройство для опорожнения баллона с неисправным вентилем

Изобретение относится к оборудованию для опорожнения баллонов, находящихся в аварийном состоянии и содержащих сжатые, сжиженные или растворенные под давлением газы, и может быть использовано для выпуска газа из баллона с неисправным вентилем. Для уменьшения выбраковки, обеспечения вскрытия баллонов с любыми вентилями, а также обеспечения технологической безопасности устройство для опорожнения баллона с неисправным вентилем содержит цилиндрический корпус с полостью для входа и выхода газа, приспособление для направления сверла и уплотнители. Корпус выполнен с резьбой на одном конце и продольным пазом для размещения ползуна, выполненного с возможность перемещения вдоль паза и с механизмом для крепления. Приспособление для направления сверла выполнено в виде втулки с каналом и крышкой и закреплено на ползуне. Кроме того, резьба на одном конце корпуса выполнена под резьбовое кольцо горловины баллона, а на другом конце корпуса выполнено посадочное место под рукав для отвода газа. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Изобретение относится к оборудованию для опорожнения баллонов, находящихся в аварийном состоянии и содержащих сжатые, сжиженные и растворенные под давлением газы, и может быть использовано для выпуска газа из баллона с неисправным вентилем.

В настоящее время существует проблема выпуска газа из баллонов с неисправными вентилями, которые могут иметь поломки шпинделя, муфты, клапана и резьбы клапана.

Согласно пункту 10.3.7. нормативного документа Госгортехнадзора России "Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", Москва, "Научно-технический центр по безопасности в промышленности Госгортехнадзора России", 2003 г., баллоны с неисправным вентилем должны быть возвращены на наполнительную станцию, а выпуск газа из таких баллонов должен производиться в соответствии с инструкцией, утвержденной в установленном порядке.

Известно устройство для сверления корпуса хлорного баллона, снабженного вентилем (Тимофеев А.Ф. и др. Техника безопасности при хранении, транспортировании и применении хлора. - М.: Химия, 1990, стр.297, 298). Устройство содержит корпус, выполненный в виде колпака с патрубками входа и выхода газа, станину, на которой монтируется колпак, шток со сверлильной ступенью для приведения штока во вращение, опору для дрели. Зазор между станиной и корпусом баллона герметизируется прокладкой, а шток герметизируется сальниковым уплотнителем. На выходе газа из колпака установлен вентиль для регулирования скорости подачи газа на нейтрализацию. После сверления корпуса баллон бракуется.

К недостаткам устройства относится сложность конструкции, большая трудоемкость и выбраковка баллона.

Наиболее близким техническим решением, принятым за прототип, является устройство вскрытия баллона (патент РФ №2097640, F 16 К 17/34, опубликованный 27.11.1997 г.), которое содержит корпус с опорой и патрубками входа и выхода газа, приводной шток со сверлильной ступенью, уплотнители, опору в виде накидной гайки, установленной на вентиле баллона, при этом сверлильная ступень снабжена плунжером с канавками по его образующей и кольцевым торцом, а в корпусе выполнено седло, образующее с кольцевым торцом плунжера запорную пару.

Указанное устройство может применяться только для вентилей с резьбовым запорным клапаном и использоваться только при разборке вентиля, что может привести к аварийной ситуации. Для баллонов с мембранными вентилями это устройство использовать нельзя.

Техническая задача, решаемая изобретением, заключается в упрощении конструкции устройства и вскрытии баллонов с любыми вентилями, а также в обеспечении норм безопасности труда персонала.

Поставленная задача решается за счет того, что в устройстве для опорожнения баллона с неисправным вентилем, содержащем корпус с полостью для входа и выхода газа, приспособление для направления сверла и уплотнители, согласно изобретению, корпус выполнен цилиндрическим с резьбой на одном конце и продольным пазом для размещения ползуна, выполненного с возможностью перемещения вдоль паза, и с механизмом для крепления, при этом приспособление для направления сверла выполнено в виде втулки с каналом и крышкой и закреплено на ползуне.

Кроме того, резьба на одном конце корпуса выполнена под резьбовое кольцо горловины баллона, а на другом конце корпуса выполнено посадочное место под рукав для отвода газа.

Изобретение иллюстрируется схематичным разрезом устройства.

Устройство содержит корпус 1 с продольным пазом 2, резьбой 3 и посадочным местом под рукав 4, ползун 5, втулку с каналом 6, механизм крепления 7 ползуна, уплотнитель 8, крышку 9.

Устройство работает следующим образом.

На резьбовое кольцо горловины баллона 10 надевают уплотнитель 8 и навинчивают корпус 1 резьбой 3 до уплотнителя 8. Подкручивая корпус 1, устанавливают плоскость продольного паза 2 параллельно грани вентиля 11 под ключ. Вставляют ползун 5 с втулкой 6 в продольный паз 2, перемещая ползун 5 по пазу 2, устанавливают ось канала втулки 6 ниже запорного клапана вентиля 11, а затем закрепляют ползун 5 механизмом крепления 7. На посадочное место 4 корпуса надевают рукав для отвода газов в вытяжную систему. Электродрелью или с помощью привода сверлильного станка производят сверление корпуса вентиля 11 через канал втулки 6 ниже запорного клапана. После сверления вентиля 11 сверло извлекают из втулки 6 и закрывают крышку 9. Через просверленное отверстие в корпусе вентиля 11 газ входит в полость корпуса 1 и отводится через рукав в вытяжную систему. После опорожнения баллона от газа устройство демонтируют и вывинчивают вентиль, а баллон возвращают в эксплуатацию.

Изобретение было опробовано при опорожнении кислородного баллона 40-14, 7У ГОСТ 949-73 с неисправным вентилем.

Баллон закрепляют в зажиме, надевают уплотнитель на резьбовое кольцо баллона, навинчивают корпус устройства и подготавливают его к работе. Электродрелью со сверлом 3 мм производят сверление отверстия в корпусе вентиля ниже запорного клапана через канал втулки. При начале шипения газа извлекают сверло из втулки и закрывают крышку. После опорожнения баллона от газа устройство демонтируют и вывинчивают вентиль, а баллон освобождают от крепления и возвращают в эксплуатацию или на освидетельствование.

Изобретение расширяет область применения устройства и может быть использовано как для мембранных вентилей, так и для вентилей с резьбовыми запорными клапанами, так как сверление отверстия для выпуска газа осуществляется в корпусе вентиля ниже запорного клапана.

Предлагаемое устройство обладает простой конструкцией, надежно в эксплуатации, обеспечивает технологическую безопасность, так как не требует выполнения опасных операций по разборке вентиля на баллоне, а также облегчает обслуживание оборудования.

1. Устройство для опорожнения баллона с неисправным вентилем, содержащее корпус с полостью для входа и выхода газа, приспособление для направления сверла и уплотнители, отличающееся тем, что корпус выполнен цилиндрическим с резьбой на одном конце и продольным пазом для размещения ползуна, выполненного с возможностью перемещения вдоль паза и с механизмом для крепления, при этом приспособление для направления сверла выполнено в виде втулки с каналом и крышкой и закреплено на ползуне.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что резьба на одном конце корпуса выполнена под резьбовое кольцо горловины баллона, а на другом конце корпуса выполнено посадочное место под рукав для отвода газа.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к строительству резервуаров для жидкости, хранящейся под избыточным давлением, и может быть использовано при создании изотермического резервуара, предотвращающего выброс на рельеф хранящейся в нем жидкости при аварийной разгерметизации оболочки (через трещины или пробоины в оболочке).

Изобретение относится к строительству и эксплуатации хранилищ сжиженных газов и взрывоопасных жидкостей и может быть использовано как резервуар для хранения. .

Изобретение относится к строительству, эксплуатации и хранению сжиженных газов и взрывоопасных жидкостей и может быть использовано как резервуар для хранения. .

Изобретение относится к машиностроению и может использоваться в передвижных автозаправщиках как предохранительное устройство. .

Изобретение относится к технике храпения и перевозок некоторых сжиженных газов, обладающих способностью к взрывному разложению. .

Изобретение относится к устройствам для хранения жидкого аммиака и решает проблему повышения безопасности Установка для предупреждения выброса аммиака в атмосферу через предохранительный клапан резервуара содержит реактор-синтезатор , внутренняя полость которого соединена через предохранительный клапан с резервуаром с аммиаком, двумя емкостями, одна из которых заполнена пористым поглотителем и с резервуаром с диоксидом углерода через мембранный клапан, надмембранная полость которого с помощью трубы соединена с резервуаром с аммиаком.

Изобретение относится к транспорту сжиженного газа. .

Изобретение относится к оборудованию для опорожнения баллонов, находящихся в аварийном состоянии и содержащих сжатые, сжиженные и растворенные под давлением газы, может быть использовано для выпуска газа из баллона с неисправным вентилем и за счет упрощения конструкции обеспечивает облегчение его обслуживания

Изобретение относится к взрывозащитному материалу

Изобретение относится к области транспортного машиностроения. Емкость для газа высокого давления повышенной взрывобезопасности включает в себя отдельные секции, объединенные в единый комплекс с помощью гибких шлангов. При аварийном разрушении отдельные секции, изготовленные с использованием композитных материалов, оснащены клапанной крышкой, в которой помимо запорных игольчатых клапанов установлен отсечной клапан. Отсечной клапан предотвращает выход газа из секции при резком падении давления в магистральном коллекторе в результате разрушения смежных секций или самого коллектора. Для внешнего управления игольчатыми и отсечным клапанами установлен винтовой шток с конусами игольчатых клапанов и толкательной иглой, предназначенной для возвращения отсечного клапана в исходное положение. Достигается повышение уровня пожаробезопасности. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Резервуар для холодных или криогенных жидкостей, содержащий двойную обшивку, причем двойная обшивка резервуара содержит внутренний барьер, наружный барьер, расположенный на расстоянии от внутреннего барьера, и конструкции, соединяющие друг с другом внутренний барьер с наружным барьером, по меньшей мере одну расположенную в промежуточном пространстве между внутренним барьером и наружным барьером днища резервуара распределительную трубу с отверстиями для прохода газа для распределения инертного газа в промежуточном пространстве. Также содержит одну расположенную снаружи двойной обшивки питающую трубу для инертного газа, которая проходит сквозь наружный барьер и сообщается с распределительной трубой, источник инертного газа, соединенный с питающей трубой снаружи обшивки резервуара, газовый выпуск из промежуточного пространства в наружном барьере верхней стенки резервуара и средства для детектирования газа в области газового выпуска. Изобретение направлено на создание резервуара для холодных или криогенных жидкостей, в котором снижены тепловые потери и обеспечивается возможность устранения протечек. 18 з.п. ф-лы, 12 ил.

Группа изобретений относится к резервуарам, рассчитанным на сжатые жидкотекучие среды, а именно сжиженный природный газ. Герметичный и изолированный резервуар для холодной сжатой жидкотекучей среды содержит жесткий герметичный корпус (4), герметичную мембрану (1), рассчитанную на вхождение в контакт с холодной жидкотекучей средой в резервуаре, слой термоизоляционного материала (3) между мембраной (1) и внутренней поверхностью корпуса (4) и устройство (5) выравнивания давления. Внутренняя поверхность корпуса (4) служит опорной поверхностью для мембраны (1). Устройство (5) способно ограничивать разность давлений в первом герметичном объеме внутри мембраны (1) и во втором герметичном объеме снаружи мембраны (1). Группа изобретений направлена на создание резервуара, рассчитанного на относительно высокое давление. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 10 ил

Устройство относится к криогенной технике. Герметичный и теплоизолирующий резервуар для текучей среды находится внутри несущей конструкции (1) и его стенки прикреплены к стенкам указанной несущей конструкции. В стенке резервуара имеются последовательно расположенные по ее толщине в направлении изнутри наружу из резервуара первичный герметизирующий барьер (3), первичный теплоизолирующий барьер (4), вторичный герметизирующий барьер (5) и вторичный теплоизолирующий барьер (6). Резервуар дополнительно содержит выступающий компонент (7, 910), проходящий насквозь через стенку резервуара. Стенка резервуара вокруг выступающего компонента содержит: вторичные теплоизолирующие блоки, находящиеся на стенке несущей конструкции вокруг выступающего компонента и образующие вокруг него вторичный теплоизолирующий барьер, так что выступающий компонент проходит через вторичный теплоизолирующий барьер между указанными вторичными теплоизолирующими блоками, которые покрыты первым герметизирующим слоем, образующим вторичный герметизирующий барьер. Пластину (722, 923), которая расположена параллельно стенке резервуара и имеет поверхность, обращенную к внутреннему пространству резервуара и находящуюся на том же уровне, что и первый герметизирующий слой (17, 932), образующий вторичный герметизирующий барьер. Пластина присоединена герметичным образом напрямую или не напрямую к периферийной стенке выступающего компонента вокруг всего выступающего компонента. Второй герметизирующий слой (723, 936, 823, 1036), зафиксирован герметичным образом с наложением на первый герметизирующий слой и на указанную пластину по всему ее периметру. Стенка резервуара дополнительно содержит первичные изолирующие элементы, находящиеся на вторичном герметизирующем барьере вокруг выступающего компонента и образующие вокруг него первичный теплоизолирующий барьер. Выступающий компонент проходит через первичный теплоизолирующий барьер между первичными изолирующими элементами, покрытыми элементами первичного герметизирующего барьера, присоединенными герметичным образом к периферийной стенке выступающего компонента, так что выступающий компонент проходит через первичный герметизирующий барьер между элементами указанного барьера. Пластина (722, 923) выполнена как круглая пластина, имеющая круглый наружный контур. Во втором герметизирующем слое имеется круглое окно с диаметром меньшим, чем наружный диаметр круглой пластины, при этом выступающий компонент проходит сквозь вторичный герметизирующий барьер через указанное окно во втором герметизирующем слое. Судно для транспортирования холодного жидкого продукта имеет двойной корпус и находящийся внутри герметичный и теплоизолирующий резервуар. Судно применяется для погрузки и выгрузки холодного жидкого продукта. Подача холодного жидкого продукта осуществляется по теплоизолированным трубам из плавучего или берегового хранилища в резервуар судна или из указанного резервуара в указанное хранилище. Система для перемещения холодного жидкого продукта содержит судно, теплоизолированные трубы, обеспечивающие подсоединение резервуара, имеющегося в корпусе судна, к плавучему или береговому хранилищу, и насос для перекачивания холодного жидкого продукта по теплоизолированным трубам из указанного резервуара в плавучее или береговое хранилище или из указанного хранилища в указанный резервуар. 4 н. и 13 з.п. ф-лы, 14 ил.
Наверх