Керамический композитный материал

Изобретение относится к области радиофизики и может быть в частности использовано при изготовлении широкого класса электронных приборов и компонентов, в частности управляемых электрическим полем диэлектрических резонаторов и фильтров, управляемых конденсаторов, антенн, а также в ускорителях ядерных частиц. Керамический композитный материал включает BaTiO3, SrTiO3 и содержит твердый раствор барий-лантаноидного тетратитаната общей формулы: (Ba1-xSrx)Ln2Ti4O12, где 0,2≥x≥0, a Ln - лантаноид из ряда: Nd-Sm, при следующем соотношении компонентов, мас.%: BaTiO3 - 40-60, SrTiO3 - 20-30, (Ba1-xSrx)Ln2Ti4O12 - остальное. Керамический композитный материал дополнительно может содержать BaTi4O9 в количестве 1-5% или Nd2O3·3TiO2 в количестве 5-25%. В результате решается задача снижения уровня диэлектрических потерь, повышения коэффициента управляемости диэлектрической проницаемости электрическим полем, в том числе и при значениях диэлектрической проницаемости выше 110, а также повышения значения коэффициента управляемости диэлектрической проницаемости электрическим полем при увеличении температуры окружающей среды. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

 

Изобретение относится к области радиофизики и может быть в частности использовано при изготовлении широкого класса электронных приборов и компонентов, в частности управляемых электрическим полем диэлектрических резонаторов и фильтров, управляемых конденсаторов (варикондов или варакторов), антенн, а также в ускорителях ядерных частиц.

Известен керамический композитный материал для электронных приборов, включающий BaTiO3 и SrTiO3 в виде твердого раствора, а также ZrO2, при этом (BaTiO3+SrTiO3) содержится в количестве, мас.%: 99-40, a ZrO2 - 1-60, US 5486491.

Недостатки данного материала состоят в следующем: высокий уровень диэлектрических потерь tgδ; низкий коэффициент Т управляемости диэлектрической проницаемости ε электрическим полем.

Известен также керамический композитный материал для электронных приборов, включающий BaTiO3, SrTiO3 (твердый раствор), а также добавки, содержащие оксид магния, US 6074971.

Данное вещество принято за прототип настоящего изобретения.

Недостатками прототипа являются:

- высокий уровень диэлектрических потерь tgδ: от 0,0003 до 0,0016 при частоте электрического поля 250 kHz и от 0,00694 до 0,01917 при частоте 10 GHz;

- низкий коэффициент Т управляемости диэлектрической проницаемости электрическим полем: от 4,44 до 6,57% при напряженности Е электрического поля 2 в/мкм.

Указанные недостатки имеют место даже при невысоких значениях диэлектрической проницаемости ε: от 79 до 110. Кроме того, недостатком прототипа является снижение значения Т с увеличением температуры окружающей среды (в области рабочих температур электронных приборов), что требует создания специальных дополнительных систем для поддержания этой температуры на уровне, не выше соответствующего максимальному значению Т.

Задачей настоящего изобретения является снижение уровня диэлектрических потерь, повышение коэффициента управляемости диэлектрической проницаемости электрическим полем, в том числе и при повышенных значениях диэлектрической проницаемости (выше 110), а также обеспечение повышения значения коэффициента управляемости диэлектрической проницаемости электрическим полем при увеличении температуры окружающей среды (в пределах диапазона рабочих температур электронных приборов).

Согласно изобретению эта задача решается за счет того, что керамический композитный материал для электронных приборов, включающий BaTiO3, SrTiO3 дополнительно содержит твердый раствор барий-лантаноидного тетратитаната общей формулы:

(BaI-XSrx)Ln2Ti4O12, где

0,2≥х≥0, a Ln - лантаноид из ряда: Nd-Sm,

при следующем соотношении компонентов, мас.%:

BaTiO3 - 40-60

SrTiO3 - 20-30

(BaI-XSrx)Ln2Ti4O12 - остальное

Керамический композитный материал дополнительно может содержать BaTi4O9 в количестве 1-5%; керамический композитный материал дополнительно может содержать Nd2O3·3TiO2 в количестве 5-25%.

Заявителем не выявлены источники, содержащие информацию о технических решениях, идентичных настоящему изобретению, что позволяет сделать вывод о его соответствии критерию «новизна».

Реализация отличительных признаков изобретения (в совокупности с признаками, приведенными в ограничительной части формулы изобретения) обеспечивает получение важных новых свойств керамического композитного материала для электронных приборов.

Диэлектрические потери значительно уменьшаются в сравнении с прототипом даже на сверхвысоких частотах: от 0,0042 до 0,0075 при 11 ГГц, от 0,0001 до 0,0004 при частоте 1 МГц. Это обеспечивает резкое снижение собственных шумов электронных приборов, соответственно, увеличение их чувствительности, а также возможность повышения рабочих частот приборов. Коэффициент Т управляемости диэлектрической проницаемости электрическим полем увеличивается и составляет от 5 до 21% при Е=1,8 в/мкм и температуре окружающей среды t°=25°С и от 6 до 44% - при Е=1,8 в/мкм при t°=50°С.

Увеличение значения Т обеспечивает возможность улучшения перестройки частоты приборов при невысоких управляющих напряжениях.

Следует также отметить, что настоящее изобретение обеспечило совершенно неожиданный, парадоксальный эффект: в то время как для всех известных керамических композитных материалов для электронных приборов характерно резкое снижение значения Т и увеличение tgδ при увеличении температуры окружающей среды, заявленная композиция обеспечивает повышение Т при сохранении низких значений с увеличением температуры. Это позволяет исключить необходимость наличия термостабилизации, обеспечивает улучшение параметров электронных приборов.

Заявителем не обнаружены какие-либо источники информации, содержащие сведения о влиянии заявленных отличительных признаков на достигаемый вследствие их реализации технический результат. Это, по мнению заявителя, свидетельствует о соответствии данного технического решения критерию «изобретательский уровень».

Керамический композитный материал согласно настоящему изобретению получают следующим образом. Исходные компоненты: BaTiO3 и SrTiO3 смешивают с остальными компонентами в заданных соотношениях в вибромельницах в течение 3 часов до получения порошка с удельной поверхностью 1-2 м2/г. Затем изготавливают методом гидравлического прессования дисковые образцы при удельном давлении 0,8-1 Т/см2. Полученные образцы спекают в электрической печи при температурах в интервале от 1260 до 1420°С в течение 3-5 ч до достижения нулевого водопоглощения.

Для измерения электрических параметров образцов на высоких частотах их покрывают содержащей серебро пастой, которую вжигают при t°=840±20°С, в результате чего образуются электроды. При сверхвысоких частотах измерения не требуют формирования электродов и осуществляются методом волноводно-диэлектрического резонатора по стандартной методике, зарегистрированной в Государственном реестре Российской Федерации (МИ 00173-2000).

Для измерения коэффициента управляемости диэлектрической проницаемости электрическим полем электроды формируют путем вакуумного напыления меди.

Результаты испытания образцов заявленного материала приведены в таблице.

№ п/пСостав, мас.%εtgδ на частотеТ, % Е=1,8 В/мкм при температуре
BaTiO3SrTiO3(BaI-XSrX)Ln2Ti4O12BaTi4O9Nd2O3·3ТiO21 МГц11 ГГц25°С50°С
1402040--4850,000150,005678
2452233--5280,000130,0061910
3502525--5600,000120,00421315
4552718--6000,000180,00521516
5603010--6500,000450,00751518
65025241-6400,000320,00681827
74522294-7600,000110,00562144
85023225-7300,000250,00621115
9502322-56700,000160,0071812
10502015-156550,000450,006867
11502525-255500,000440,006256

При увеличении содержания BaTiO3 свыше 60 мас.% происходит значительное увеличение уровня диэлектрических потерь, при уменьшении содержания этого компонента ниже 40 мас.% снижается коэффициент Т управляемости.

При увеличении содержания SrTiO3 свыше 30 мас.% также снижается коэффициент Т, а при снижении содержания SrTiO3 ниже 20 мас.% возрастает уровень диэлектрических потерь материала.

Дополнительное введение BaTi4O9 или Nd2O3·3ТiO2 обеспечивает некоторое дальнейшее повышение коэффициента Т при сохранении низкого уровня диэлектрических потерь.

Для реализации изобретения используются распространенные материалы и обычное заводское оборудование, что обусловливает, по мнению заявителя, соответствие изобретения критерию «промышленная применимость».

1. Керамический композитный материал для электронных приборов, включающий BaTiO3, SrTiO3, отличающийся тем, что дополнительно содержит твердый раствор барий-лантаноидного тетратитаната общей формулы:

(BaI-xSrx)Ln2Ti4O12, где

0,2≥х≥0, a Ln - лантаноид из ряда: Nd-Sm,

при следующем соотношении компонентов, мас.%:

BaTiO340-60
SrTiO320-30
(BaI-xSix)Ln2Ti4O12Остальное

2. Керамический композитный материал по п.1, отличающийся тем, что дополнительно содержит BaTi4O9 в количестве 1-5%.

3. Керамический композитный материал по п.1, отличающийся тем, что дополнительно содержит Nd2O3·3TiO2 в количестве 5-25%.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к пьезокерамическим материалам с высокой температурой фазового перехода и-может быть использовано в электронной и радиотехнической промьшшенности в качестве преобразователей, работающих в широком диапазоне температур.

Изобретение относится к радиоэлектронной технике, в частности к составам шихты керамических диэлектриков , и может быть использовано при изготовлении высокочастотных термокомпенсирующих конденсаторов.

Изобретение относится к области керамических материалов, используемых в радиоэлектронной технике в диапазоне сверхвысоких частот, в частности в качестве активирующего диэлектрика в феррито-керамических устройствах (фазовращателях и т.п.).

Изобретение относится к электронной технике, в частности к составам керамических диэлектриков, и может быть использовано для изготовления термокомпенсирующих высокочастотных конденсаторов с повьшенной удельной емкостью.

Изобретение относится к высокодисперсным щелочноземельным титанатам, к способу их получения путем обмена соединений щелочноземельного металла с частицами двуокиси титана

Изобретение относится к технологии производства керамических сегнетоэлектрических композитных материалов и может быть использовано в электронной промышленности при изготовлении широкого класса управляемых электрическим полем элементов и приборов электронной техники

Изобретение относится к области фотокаталитических материалов для применения в составе цемента. Новый фотокаталитический продукт содержит соединения титана в кристаллических фазах: CaTi2O5 и/или CaTi5O11, а также TiO2, интегрированные с известняком. Продукт получен реакцией известняка с подходящим прекурсором диоксида титана в основном растворе, последующей тщательной промывкой полученного твердого продукта, его сушкой и кальцинированием при температуре 450-700оС. Полученный таким образом композиционный материал, используемый как таковой или в смеси с другими составляющими, проявил неожиданно высокую фотокаталитическую активность. 7 н. и 10 з.п. ф-лы, 6 пр., 4 табл., 19 ил.

Изобретение относится к радиоэлектронной технике и касается создания керамических материалов с низкой температурой обжига, предназначенных для использования в СВЧ-диапазоне, в том числе при изготовлении керамических подложек для гибридных интегральных схем в изделиях СВЧ-техники. Технический результат изобретения - получение керамического материала с низкой температурой обжига для изделий электронной техники с высоким значением диэлектрической проницаемости до έ=70, низким значением тангенса угла диэлектрических потерь до 15·10-4, с высокой механической прочностью, высоким электросопротивлением и плотностью не ниже 0,95ρтеор. Предлагаемый керамический материал с низкой температурой обжига в исходных компонентах содержащий в качестве базового состава оксиды магния, кальция и титана, а также оксиды циркония и цинка, отличается тем, что он дополнительно содержит оксид никеля и железа при следующем соотношении компонентов, вес.%: оксид магния (MgO) 50,5÷0,5, оксид кальция (СаО) 1,0÷41,5, оксид циркония (ZrO2) 0,25÷0,05, оксид цинка (ZnO) 2,5÷0,5, оксид железа (Fe2O3) 0,1÷0,7, оксид никеля (NiO) 0,1÷1,5, оксид титана (TiO2) - остальное. 1 табл., 13 пр.
Изобретение относится к области радиоэлектроники и может быть использовано при изготовлении полосно-пропускающих фильтров (ППФ). Для изготовления корпуса двухрезонаторного моноблока полосно-пропускающего фильтра получают порошковую смесь LaAlO3 в количестве 30-40 мас. % и CaTiO3 - остальное. Добавляют в полученную смесь пластификатор, выбранный из группы, включающей в себя стеарин, парафин и пчелиный воск, в количестве 7,0-8,9 мас. %. Льют готовую смесь под давлением и отжигают полученную заготовку в две стадии. Предварительную стадию проводят при температуре 100-300°C в течение 2-4 часов, а окончательную стадию - при температуре 1300-1500°C в течение 4 часов. Изобретение обеспечивает повышение термической стабильности и снижении уровня диэлектрических потерь ППФ при сохранении коэффициента прямоугольности на уровне, достаточно низком для обеспечения высокой селективности ППФ, а также повторяемость радиотехнических параметров при серийном изготовлении ППФ. 3 пр.
Наверх