Закорачивающий механизм для изменения частоты резонансного контура циклотрона

 

О П И С А H И Е 23l035

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 27Х1.1967 (№ 1167573/26-25) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 15.Х!.1968. Бюллетень № 35

Дата опубликования описания 1.1Ъ .1969

Кл. 21g, 36

МПК Н 05h

УДК 621.384 66(088 8) К0МНТ8Т по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

4 1 МТ. аа

Е, Н. Алексеев и Н. Н. Краснов

Авторы изобретения

Заявитель

ЗАКОРАЧИВАЮЩИЙ МЕХАНИЗМ ДЛЯ ИЗМЕНЕНИЯ ЧАСТОТЫ

РЕЗОНАНСНОГО КОНТУРА ЦИКЛОТРОНА

Изобретение относится к ускорительной технике.

В известных закорачивающих механизмах применяется конструкция закорачивающих устройств, в которой прижим кулачков к плакировкам происходит в одной точке, а фиксируют и освобождают их пружины, эксцентрики и зубчатые передачи, С целью повышения надежности контакта кулачков с поверхностями предложено описываемое изобретение.

В предлагаемой конструкции нажим кулачков осуществляется пневматически за счет разности давлений внутри циклотрона и наружного атмосферного. Это обеспечивает всегда одинаковый равномерный и надежный контакт кулачков, не зависящий от тепловыделения на сопротивлении контакта. Кроме того, форма кулачков выбрана такой, что контакт каждого кулачка происходит в двух точках, а неконтактирующая поверхность кулачков работает как емкость, что существенно снижает общее сопротивление контакта, а следовательно, и тепловыделение на нем.

На прилагаемых чертежах (фиг. 1, 2, 3) изображена KOHcTpyKtIèÿ закорачивающих устройств, Наружные 1 и внутренние 2 кулачки располагают четырьмя равномерными группами по окружностям, примерно равным соответственно диаметрам плакировки боков и штоков.

Кулачки устанавливают в сборном корпусе, состоящем из основной корпусной детали, >, большой 4 и малой 6 стяжек, а также четырех наружных 6 и четырех внутренних 7 вкладышей. Длину вкладышей выбирают с учетом обеспечения свободного перемещения кулачков в радиальном направлении на требуемое расстояние. Перемещаются кулачки только в радиальном направлении благодаря наличшо направляющих шпонок 8 и 9.

Передняя сторона закорачивающих устройств, обращенная к камере циклотрона, плакирована медной охлаждаемой пластиной

10, к которой с помощью гибких медных ши)

11 и 12 подключены все кулачки. Для свободного перемещения закорачивающих устройств вдоль резонансных линий служат четыре внешних И и четыре внутренних 14 регулируемых роликов. Г1еремещаются они с помощью обычного привода с ручным управлением, соединенным с закорачивающими устройствами тремя штоками 15, 16 и 17, проходящими через задний фланец бака. Кроме того, шток 16 служит для прохода трубок охлаждения пластины 10, а шток 16 соединяется с внутренним объемом закорачивающих устройств (с камерой К) .

Камера К, имеющая тороидальную форму, образована сварным барабаном 18 и двумя

30 эластичными кольцами, наружным 19 и внут231035

Фиг 2 ренн11м 20, изготовленными, например, из вакуумной резины толщиной 4 — 5 мл. Уплотняют резиновые кольца по ионическим поверхностям большнмн 21 н малыми 22 ооодами (EIo

2 штуки). Кулачки 1 EI 2 жестко скреплены с опорам>1 23 и 24, выполненными пз теплоизоляционного материала (например, тефлона, текстолита). Зтнм устраняется возможность вредных тепловых воздействий на эластичнь1е кольца со стороны кула и(ов.

В рабочем состоянии внутри циклотрона поддерживают вакуум (10 и.и рт. ст.), внутренний объем закорачивающих устройств (камера К) сообщается с атмосферным давлением с помощью штока 1б. В результате этого эластичные кольца выпуч1гваются и давят на опоры кулачков (Р= 1 кг/сл- ), надежно прижимая кулачки к плакировкам баков 25 штоков 2б.

Для перемещения закорачивающих устройств при наличии вакуума в циклотроне камеру К соединяют с" форвакуумным трубопроводо1м H откачивают.

Предмет изобретения

Закорачивающпй механизм для изменения частоты резонансного контура цпклотрона, состояш,пй из корпуса с плакирующей медной пластиной и при>кимного механизма с кулачками и штоков для ручного перемещения, оТ.>ичаюи1ийся тем, что, с цель1о равномерного H

5 и а д еж н о г о ко н т а кт и р о в а н и я v I EI 3 I I(o B c 1(o Hтактирующими поверхностямн и увеличения смкостной проводимости, наружные и внутре1гнне кулачки располо>кены четырьмя равномерными группами и установлены в сборном

10 корпусе, состоящем из боковых корпусных деталей, на которых укреплены стяжки и вкладыши с направляющими шпонками, позволяющие радиально перемещаться кулачкам, и с коаксиально расположенными цилиндрическп15 ми поверхностями из эластичного материала, например вакуумной резины, герметично соединеннымп с боковыми сторонами корпуса так, что между этими поверхностями и боковыми сторонами корпуса образуется вакуум20 ноплотная камера, в которую через шток поступает газ под давлением, а кулачки, выполненные с развитой поверхностью при наличии двух выступов, прилегают тыльной стороной к эластичным цилиндрическим образующим ва25 куумной камеры.

231035

6 миг. з

Составитель Б. М. Попов

Техред Л. Я. Левина

Редактор Хухрыгина

Корректор Г. И. Плешакова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 370/13 Тираж 530 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений н открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4