Способ непрерывной разливки металлов
23I070
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СвсйдЕХЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Я »
Всвсовэны натеитнс-танк ;и -:- ..-мл
Ъ, Ф. ба.диотет;: а
Зависимое от авт. свидетельства №
1<л. 31с, 21
Заявлено 13.1.1964 (¹ 876735/22-2) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 15.Х1.1968. Бюллетень № 35
Дата опубликования описания 17,III.1969
МПК В 22d
УДК 621.746.24 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Авторы изобретения
С. М. Андоньев и Б. И. Охман
Заявитель
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ
Известны способы непрерывной разливки металлов со сплошным фронтом кристаллизации по сечению слитка, возникающим в вертикальном кристаллизаторе с обогреваемой верхней частью из графита, шамота, асбеста или другого теплопроводного материала и нижней охлаждаемой частью из высокотеплопроводного материала — меди, алюминия и др.
Предложенный способ отличается тем, что для повышения скорости разливки слиток формируется путем периодического намораживания слоями, полностью перекрывающими поперечное сечение слитка в кристаллизаторе и непосредственно контактирующими с охлаждающей поверхностью последнего.
Чтобы слиток формировался слоями, охлаждающую поверхность кристаллизатора выполняют в форме конуса, пирамиды, клина или иной поверхности, нормаль которой наклонена к оси слитка, так, чтобы проекция поверхности на плоскость, перпендикулярную к оси слитка, совпадала с сечением слитка.
Такая форма охлаждающей поверхности позволяет закристаллизовать расплавленный металл в виде слоя, перекрывающего поперечное сечение слитка и способного отрываться от охлаждающей поверхности при движении слитка с образованием зазора.
Жидкий металл, непрерывно поступающий в металлоприемник, периодически попадает в зазор между поверхностью кристаллизатора и ранее затвердевшим слоем при условии образования вакуума в зазоре. Благодаря этому отделившийся слой не окисляется, и слои сращиваются без механических или структурных дефектов.
Образование вакуума объясняется тем, что слой жидкого металла в металлоприемнике и
10 стенки кристаллизатора в момент отрыва закристаллизовавшегося слоя не позволяют воздуху проникнуть в зазор.
Жидкий металл в узком зазоре между охлаждающей поверхностью кристаллизатора
15 и затвердевшей частью слитка кристаллизуется с большой скоростью и интенсивной отдачей тепла. Кристаллизатор совершает периодические движения в направлении перемещения слитка и обратно.
20 Когда кристаллизатор движется в направлении перемещения слитка с той же скоростью, что и слиток, происходят кристаллизация и охлаждение залитого металла и полученный слой сращивается с ранее закристаллизовав25 Шимся, При быстром движении кристаллизатора обратно закристаллизовавшийся слой отрывается от стенок кристаллизатора, и образовавшийся зазор заполняется жидким метал30 лом. Затем цикл повторяется.
231070
Предмет изобретения
Составитель Федотов
Редактор Б. Б, Федотов Техред Л. Я. Левина Корректор И. Л. Кириллова
Заказ 287/11 Тираж 530 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, 2
Способ непрерывной разливки металлов со сплошным фронтом кристаллизации по сечению слитка, отличающийся тем, что, с целью повышения скорости разливки, формирование слитка производится путем периодического намораживания слоев металла, полностью перекрывающих поперечное сечение слитка, и образующихся в зазоре между охлаждающими контактными поверхностями ранее закристаллизовавшегося слоя и кристаллизатора, поверхность которого замкнута и выполнена в виде конуса, пирамиды, клина или другой поверхности, нормаль к которой некоторым образом наклонена к оси слитка.
