Способ получения моющего и очищающегосредства

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

23I428

Союз Советских

Социалистических

Республик

В"„-, утатент;.:С,«;, ф « — Й атани :Ä ii

Кл. 23е, 2

Зависимый от патента №вЂ”

Заявлено 06.1Ч.1967 (Ae 1147156/23-4)

Приоритет 07.1V.1966, ¹ 23e/116986 (ГДР) МПК С 11d комитет оо делам изобретений и открытий лри Совете хлииистрав

СССР

Опубликовано 15.Х1.1968. Бюллетень № 35

УДК 661.185(088.8) Дата опубликования описания 24.Ш.1969

Авторы изобретения

Иностранцы

Курт Шаурих, Гюнтер Вазов, Клаус Убершер, Эберхард Шлюкер, Вальтер Квингер и Руди Пимнер (Германская Демокра гическая Республика) Иностранное предприятие

«Феб Феттхеми, Карл-Маркс-Штадт» (Германская Демократическая Республика) Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОЮЩЕГО И ОЧИЩАЮЩЕГО

СРЕДСТВА

Известен способ получения моющего и очищающего средства с применением распыления его компонентов газовым потоком, например подогретым воздухом.

Однако при этом распылению подвергают раствор эмульсии или суспензии, в которой содержится до 70% воды. Для испарения воды требуются высокие температуры и большое количество энергии. Вследствие высокой температуры некоторые составные части моющего средства распадаются, и в результате горячей распылительной сушки образуются неоднородные по размерам частицы, В предлагаемом способе моющие средства или составы для чистки изготовляют непрерывно, причем вводимые в твердом виде в реакционное пространство составные части моющего средства поддерживают во взвешенном состоянии посредством газового потока (подогретого), предпочтительно воздушного.

Порошкообразные компоненты подвергают распылению с одновременным обрызгиванием тонкораспыленными частичками других жидких или размягчающих компонентов моющего средства.

Жидкими и размягчающими составными частями моющего средства служат или «тензиды», такие как мыло, алкилсульфат, алкилили арилсульфонат, или их смеси, или жирные кислоты, или моноалкилэфиры серной кислоты, или алкил-, или арилсульфоновые кислоты, или их смеси.

В случае загрузки, базирующейся на жидких кислых компонентах моющего средства, в качестве твердого компонента подбирают щелочную соль с таким расчетом, чтобы она соответствовала рецептуре моющего средства или состава для чистки. Можно, например, вводить карбонат, гидроксилсодержащий карбонат, фосфат, имеющий щелочную реакцию, и метасиликаг.

Помимо кислых, нейтральных нли щелочьых солей применяют органические вспомогательные моющие вещества, такие как карбоксиметилцеллюлоза, карбоксиметилпроизводное крахмала, декстрин, продукт конденсации карбамила с формальдегидом, алкилоламид и оптические отбеливатели.

Количество воды, вводимое с загрузкой моющего средства, не ограничивается способностью влаговосприятия подаваемых твердых компонентов, в связи с тем, что BJIBI$ частично выводят посредством газового потока (в данном случае подогретого). Однако и в этом случае требуется меньшее количество тепла по сравнению с процессами распыления эмульсий или суспензий.

Если компоненты должны реагировать между собой, то их вводят в реакционное прост30 ранство, предпочтительно в камеру распыли231428 тельной сушилки, непрерывно и по принципу прямотока или противотока, причем эти компоненты должны поддерживаться во взвешенном состоянии посредством газового по гока не менее 3 сек.

Предпочтительно краткие промежутки времени для осуществления реакции-достигаются также путем повышения парциального давления водяного пара у подводимого газа.

Парциальное давление водяного пара, содержащегося в воздухе, повышают с помощью вдувания водяного пара, или же с помощью непосредственного обогрева такими веществами, при сгорании которых происходит образование воды в качестве продукта реакции.

Ьлагодаря тонкому раздроблению компонентов на отдельные частицы и их вихревому движению в газовом потоке создается большая поверхность раздела между газом и реагирующими веществами, что улучшает процесс теплопередачи. В связи с этим повышается скорость реакции по сравнению со значением скорости реакции, достигаемой под воздействием ускорителей реакции.

Кроме того, большая поверхность фазового раздела устраняет появление местных перегревов от тепла, выделяющегося во время реакции. Нагретый газовый поток гарантирует достаточное удаление непросульфированных составных частей активных моющих компонентов из целевого продукта.

Кислые компоненты распыляют на столь мелкие частицы, что они равномерно покрывают твердые частички щелочной соли. По этой причине, а также благодаря скорому проведению реакции при данных условиях происходит агломерация частиц и их гранулирование; при этом образуется макроскопически гомогенный и неразделяющийся B дальнейшем продукт. При осуществлении процесса этим способом не требуется испарение воды. Также и при применении щелочной соли, содержащей кристаллизационную воду или дополнительно вводимых в распыленном виде растворов, подлежащих обработке в нагретом газовом потоке, необходимые температуры, а следовательно, и применяемые количества тепла будут меньшими по сравнению с аналогичными показателями, обусловленными необходимостью испарения воды во время сушки по методу распыления. Кроме того, тепло, выделяющееся в результате реакции, которое при известных уже способах приходится отводить с известными затратами, в данном случае используют для испарения, что также приводит к снижению потребляемой энергии.

П р им ер 1. На установке для сушки в распыленном виде, снабженной роторным дисковым распылителем, приводят в состояние тонкого распыления 58 ч. не содержащего соли раствора тензида, состоящего из 18 ч. натриевой соли технического моноэфира алкилсерной кислоты с длиной молекулярной цепи от Си до 4 О 10 ч. технической смеси натрий5

65 децил- и натрийдодецилсульфоната и 30 ч воды.

В конус, образованный тонкораспыленной жидкостью, вдувают с помощью воздушной струи по оси конуса смесь, состоящую из

15 ч. пентатринатрийфосфата, 17 ч, сульфата натрия, 35 ч. бикарбоната натрия и 1б ч. динатрийпирофосфата, Температура воздуха, поступающего в сушильную камеру., составляет 140 С. Получается однородный, способный сыпаться струйкой гранулят.

Прим е р 2. 1-1а установке для сушки в распыленном виде, в которой распыление жидкости производят с помощью форсунки, приводят в состояние тонкого распыления раствор

«тензида», состоящий из 8 ч. алкиларилсульфоната, 9 ч. технического алкилсульфата с длиной молекулярной цепи С вЂ” С„, 13 ч. алкилмоносульфоната с длиной молекулярной цепи С вЂ” С и 30 ч. воды.

В конус, образованный тонкораспыленной жидкостью, подают с помощью воздушной струи смесь твердых составных частей моющего средства, состоящую из 10 ч. метасиликата натрия, 15 ч. сульфата натрия, 8 ч. карбоната натрия 2 ч. карбоксиметилцеллюлозы, 20 ч. пентагринатрийфосфата, 8 ч, пербората натрия, 3 ч. алкилоламида и 4 ч. динатрийпирофосфата. Температура воздуха, поступающего в сушильную камеру, составляет 110" С.

Температура воздуха, выходящего из сушилки, равна бО - С. Получается способное сыпаться тонкой струйкой, непылящее моющее средство.

Пример 3. На установке для сушки в распыленном виде приводят в состояние тонкого распыления смесь компонентов моющего средства следующего состава; 4 ч. мыла, 7 ч. алкилсульфата с длиной молекулярной цепи

С о — С, 5 ч. нонилфенолполигликолевого эфира, 2 ч. додецилбензолсульфоната натрия, 2 ч, алкилсульфоната с длиной молекулярной цепи

С вЂ” С>6, 3 ч. двуокиси кремния и 20 ч. воды.

В конус, образованный тонкораспыленной жидкостью, подают по центральной оси конуса с помощью воздушной струи смесь, состоящую из 35 ч. пентатринатрийфосфата, 10 ч, тетранатрийпирофосфата, 2 ч. карбоксиметилцеллюлозы, 12 ч. соли Грэма и 18 ч. сульфата натрия. Температура воздуха, выходящего из сушилки, составляет 35 С. Получают непылящее моющее средство.

Пример 4. В камеру распылительной сушилки вдувают снизу с помощью воздушной струи, нагретой до 50 С, смесь, состоящую из 20 ч. карбоната натрия, б0 ч. сульфата натрия, 5 ч. пентагидрата натрийметасиликата и 15 ч. пентанатрийфосфата. Указанную вдуваемую смесь опыляют по принципу противотока 25 ч. моноалкильного эфира серной кислоты с помощью распылительного сопла, расположенного примерно на 50 ем над отьерстием, через которое в корпус сушилки поступает пылевидное облако. Габариты и конфигурацгпо камеры распылительной сушилки и направление подаваемой воздушной струи

231428

Составитель А. Санда

Редактор Л. Новожилова Техред Л. Я. Левина Корректор Л. В. Юшина

Заказ 290/10 Тираж 530 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прн Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2 подбирают с таким расчетом, чтобы время пребывания частички во взвешенном состоянии от момента поступления в камеру и до момента выхода из нее составляло не менее

3 сек. Готовое непылящее моющее средство, способное хорошо сыпаться тонкой струйкой, непрерывно выводят из камеры сушилки.

Г1 р и м е р 5. В камеру распылительной сушилки на вращающийся распыляющий диск подают и доводят до тонкого распыления смесь из 15 ч. моноалкильного эфира серной кислоты с длиной молекулярной цепи Став

С„, 10 ч. хлорида алкилсульфокислоты и 20ч. раствора «хкидкого стекла». В нижнюю часть камеры по центральной ее оси и против вращающегося распыляющего диска вдувают смесь 20 ч. пентанатрийтрифосфата, 10 ч. тетранатрийдифосфата, 20 ч. сульфата натрия, 2 ч. карбоксиметилцеллюлозы и 5 ч. соли

Грэма. Воздушный поток, вводимый в камеру тангенциально, предварительно подогревают до 120 С. Гранулированное, неразделяющееся моющее средство в виде порошка непрерывно отводят из сушилки.

Пример 6. Смесь, состоящую из 20 ч. пентанатрийтрифосфата, 10 ч. тетранатрийдифосфата и 10 ч. кальцинированной соды, вдувают в камеру снизу вверх с помощью кольцевого сопла. В центральной части кольцевого сопла находится распылительная форсунка, через которую распыляют до образования мелких капель 20 ч. смеси моноалкилсерной кислоты с длиной молекулярной цепи

Сто — С о и додецилбензосульфокислоты с таким расчетом, чтобы оба конуса, образованные распыляемыми смесями, эффективно перемешивались между собой. Протпвотоком подают воздух, нагретый до 70 С, у которого парциальное давление водяных паров подбирают с таким расчетом, чтобы оно составляло

5в о от общего давления. Получающееся агломерированпое комбинированное мою1цее средство и состав для чистки непрерывно отводят.

Пример 7. Лналогично примеру 1, но при комнатной температуре, смесь, состоящую из

30 ч. пентаиатрпйтрпфосфата, 30 ч. карбоната натрия, содержащего водород, 10 ч. карбоната натрия, 15 ч. динатрийдифосфата, со;,ержащего 2 атома водорода, и 15 ч. иербор;1та, опыляют 25 ч. моноалкильного эфира сер11ой кислоты. Моющее средство непрерывно отводят.

15 Предмет изобретения

1. Способ получения моющего и очищающего средства с применением распыления era компонентов газовым потоком, например подогретым воздухом, отличающийся тем, что, 20 с целью упрощения процесса и повыше:1ия качества моющего и очищающего средства, порошкооб разные компоненты подвергают распылению с одновременным их обрызгиванием тонкораспыленными частицами жидких

25 или размягченных компонентов моющего средства.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что распыление порошкообразных компонентов и опыление их производят прямотоком илп про30 тивотоком.

3. Способ по пп. 1 н 2, orëè÷àþèrèéñÿ тем, что в качестве жидких или размягченных компонентов используют мыло плп алкплсульфат, или алкил- плп арилсульфонат, илп их смеси, 35 или жирные кислоты, или моноалкилэф:1ры серной кислоты, или алкпл-, или арилсул1:фоновые кислоты, ил11 их смеси, а в каче;тве порошкообразных компонентов использ, ют карбонат, илп фосфат, илп сп инат щело 1но40 го металла пли пх смеси.