Способ получения термопластичных материалов

 

233632

Соев Советских

Социалистических

Республик .:

BC CnIC:3 т,; т ."..;

Кл. 121, 31/02

Комитет по делам ивобрвтвиий и открытий при Совете MHHHGTpoB

СССР

МПК С 01Ь

4,:1 К 678.55(088.8) Авторы изобретения Б. С. Гриненко, Г. Д. Ляхевич, Л. Л. Хотунцев и Б. С. Филиппов

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Предмет изобретения

Изобретение относится к области химической переработки углей.

Известен способ хюшческой переработки твердого топлива, заключающийся в нагреве смеси угля и органической добавки (асфальтового гудрона, антраценового масла или жидких продуктов деструкции) до температуры порядка 400 С при атмосферном или избыточном давлении 2 — 3 атл. Однако получают продукт низкого качества.

Для расширения сырьевой базы предлагается в качестве органической добавки использовать ароматизированные продукты нефтепереработки, например легкий или тяжелый каталитический газойль. Можно использовать термогазойль, экстракт селективной очистки масляных дистиллатов, крекинг-остаток. Чтобы улучшить качество продукта уголь и органическую добавку берут в соотношении 1: 0,2 -— — 0,8 вес. ч.

Благодаря использованию высококипящих тяжелых ароматизированных продуктов нефтепереработки процесс химической перерабогки углей протекает при незначительном выделении газов, а полученный продукт термостабилен.

Пример 1. При нагреве смеси угля (1 вес. ч.) и продуктов нефтепереработки (0,2 — 0,5 вес. ч.) до температуры 400 — 430 С с последующей выдер>ккой до 60 лгин получают термопластичный материал, имеющий температуру текучести 180 †2 С, растворимость в бензоле 24 — 65сгс, текучесть в прессформе Рашига при температуре 150 С 60 — 180 лглг. Такой термопластичный материал успешно применяют для получения феноугольных пресспорошков, сульфокатионита.

Пример 2. При нагреве смеси угля (1 вес. ч,) и продуктов нефтепереработки (0,5 — 0.8 вес. ч.) до температуры 400 — 430"С с

10 последующей выдержкой до 60 агин получаюг термопластичный материал с т. разм. по кольцу и шару (КиШ) 95 — 180 С, растворимостью в бензоле 80 — 90%. Этот термопластичный материал можно применять в качестве связующе15 го при приготовлении бетонных смесей.

1. Способ получения термопластичных мате20 риалов путем смешивания угля с органической добавкой и последующей термической обработкой при температуре порядка 400 С, от.гичающийся тем. что, с целью расширения сырьевой базы, в качестве органической до25 бавки используют арохгал изированные ироду кты нефтепереработк:I, напрггхгер aeI.I

2. Способ по п. 1, от.ггг гающийся тем, что, с целью улучшения качества продукта, уголь и

30 органическую добавку берут в соотношении

1: 0,2 — 0,8 вес. ч,

Способ получения термопластичных материалов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к применению различных компонентов в качестве сырья для производства технического углерода, в частности, касается смесевого сырья, включающего компоненты нефтяного и каменноугольного происхождения, и может быть использовано в производстве технического углерода любых марок

Изобретение относится к способу разделения фуллеренов путем хроматографии
Изобретение относится к процессам промышленного синтеза и разделения фуллеренов

Изобретение относится к производству технического углерода и может быть использовано для получения средне- и высокодисперсных марок техуглерода
Изобретение относится к технологии синтеза и очистки фуллеренов Cn(n 60)

Изобретение относится к получению новых углеводородных соединений, а именно этилсодержащих фуллеренов общей формулы EtnC60Hn, где n = 1-4; C60 - новая аллотропная модификация углерода

Изобретение относится к способу непрерывного изготовления самоспекающегося угольного электрода в плавильной печи, в которой используется электрод

Изобретение относится к области органической химии, а именно к новому способу получения новых углеводородных соединений, которые могут найти применение в тонком органическом синтезе, а также в качестве исходных полупродуктов при получении биологически активных веществ для медицины и сельского хозяйства, современных присадок к маслам
Наверх