Способ получения полиэфирного волокна

 

233836

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Кл, 29Ь, 3, 60

Заявлено 16Х.1966 (№ 1077073 23-5) с присоединением заявки №

Комитет по делам изобретений и открытий

llpH Совете Министров

СССР

Приоритет

МПК D Olf

УДК 677,494.674:677. .862.511.1

Опубликовано 24.Х!1.1968. В1оллетспь ¹ 3 за 1969 г.

Дата опубликоваш1я описания 7Х.1969

Авторы изобретения

С, С. Александрийский, М. И. Симонова, Э. М. Айзенштейн и Б. В. Петухов

Всесоюзный научно-исследовательский институт синтетических волокон

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИЭФИРНОГО ВОЛОКНА

Предмет изобретения

Известен способ получения полиэфирного волокна посредством формования с последующей термообработкой сформованного волокна на обогреваемой поверхности.

С целью получения низкоусадочного волокна непосредственно с крути 1bHQ ВВ1тя)кнои (шелковой) машины предложено проводипгь термообработку сначала при 120 †1 C и натяжении 2 — 10 г)текс в течение 0,1 — 0,4 сек, а затем при 150 — 260 С и натяжении

1 — 12 гттекс в течение 0,5 — 1,5 сек.

Пример 1. Свежесформованную нить толщиной 500 текс подвергают двухступеч 13той Вытяжке, при этом натяхкение В первой зоне составляет 8 г, текс, а во второй—

4 г(текс. Температура нагревателей первой и второй зон составляет 160 и 240 С, а время прогрева 0,3 и 1,0 сек соответственно.

Величина свободной усадки и ри 150 С у полученного волокна составляет 4,9%, в то время как волокно, полученное обычным способом, имеет усадку 20,1%.

Пример 2. Условия аналогичны указанным в примере 1, но температура нагревательного элемента второй зоны составляет

250 С.

Величина свободной усадки готового волокна 4 5%.

П р и м ер 3. Условия аналогичны указанным в примере 1, но натяжение во второй зоне составляет 1,1 г|текс.

Величина свободной усадки готового волокна 2 8%.

Пример 4. Условия аналогичны указанным в примере 1.

Свежесформованная нить имеет толщину

22 текс. Натяжение в первой и второй зонах составляет 10 и 2,2 г текс, а температура 120 и 165 C соответственно.

Величина свободной усадки готового волок10 на в кипящей воде 2%, а волокна, полученного обы шым способом, в кипящем слое 14 /о.

П р» м е р 5. Условия аналогичны указанным в примере 1.

Свсжесформованная нить имеет толщину

15 112 текс. Натяжение в первой и второй зонах составляет 10 и 17 г, текс, а температура 130 и 160 С соответственно.

Величина свободной усадки готового волокна в кипящей воде 3.2%.

Способ получения полиэфирного волокна посредством формования с последующей тер25 мообработкой сформованного волокна на обогреваемой поверхности, от.1икающай сч тем, что, с целью получения низкоусадочного волокна, термообработку проводят сначала при

120 — 180 С и натяжении 2 — 10 г текс в тече30 ние 0,1 — 0,4 сек, а затем при 150 — 260 С и натяжении 1 — 12 г(текс в течение 0,5 — 1,5 сек.