Механизм подачи деталей

 

О П И С А Н И Е 234I21

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

1 л. 49с, 30/01

Заявлено ОЗ.Х.1967 (№ 1190572/25-8) с присоединением заявки ¹

Приоритет

МП1i В 23d

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УД1 621.9-229.6 (088.8) Опубликовано 24.Х11.1968. Бюллетень ¹ 3 за 1969 г.

Дата опубликования описания 27Х.1969

Авторы изобретения

В. А. Лизогуб и В, Б. Гандельсман

Специальное конструкторское бюро № 6 по проектированию автоматических линий и спецстанков

Заявитель

МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ ДЕТАЛЕЙ

Известны механизмы подачи деталей, например колец подшипников, в зону обработки, содержащие основание, привод и подающий элемент.

Для переналадки таких механизмов на новый типоразмер подаваемых колец требуется достаточно длительное время на их разборку и замену новой звездочкой, соответствующей данному типоразмеру колец.

Предложенный механизм отличается от известных тем, что подающий элемент выполнен в виде нескольких жестко соединенных между собой и снабженных боковыми щеками звездочек, установленных на подвижной втулке, фиксирующейся в осевом направлении.

Такое выполнение механизма позволяет ускорить переналадку на другой типоразмер обрабатываемых деталей.

На фиг. 1 изображен описываемый механизм с разрезом по 4 — А; на фиг. 2 — разрез по Б — Б на фиг. 1, Механизм подачи деталей состоит из основания 1, привода 2, шлицевого вала 8 с кольцевыми канавками а. На валу установлена шлицевая втулка 4 со шлицами в отверстии и на наружном диаметре. В отверстии втулки

4 установлен подпружиненный фиксатор 5, который, западая в кольцевые канавки а, фиксирует ее в осевом направлении, На шлпцевой втулке 4 через промежуточную втулку 6 установлены звездочки 7 и 8, к торцам которых прикреплены винтами 9 и 10 боковые щеки 11, 12 и 18. Промежуточная втулка 6 выполнена гладкой и предназначена для проскальзыва5 ния по шлицевой втулке 4 при отключении кулачковой муфты 14, установленной на шлицах втулки 4 и поджатой пружиной 15 к кулачкам звездочки 7. Для регулирования величины крутящего момента, передаваемого кулачковой

10 муфтой, служит втулка 16, перемещаемая по втулке 4 гайкой 17. Органом управления для осевой перестановки шлицевой втулки вместе со звездочками 7 и 8 является маховик 18.

Проставочная деталь 19, прикрепленная к ос13 нованию, служит проставкой между направляющей 20, имеющей радиусную поверхность для прохода колец. Для подвода обрабатываемых колец к звездочкам предназначен лоток

21. В зону обработки кольца проходят между

20 направляющими линейками 22 и 28. Верхняя линейка 22 имеет фасонный паз для вывода ручкой 24 конца линейки из боковых щек при перестановке звездочек. При перестановке линейки винт 25 необходимо отпустить, а после

23 установки затянуть. Боковая стенка 26 удерживает от выпадания обрабатываемые кольца при выходе их из боковых щек 11, 12 и 18.

Работает механизм следующим образом.

Обрабатываемые кольца по наклонному

30 лотку 21 попадают в полуотверстия вращающейся звездочки и проталкивают ее зубьями по направляющей 20 между линейками 22 и

28 в зону обработки. Для быстрой переналадки механизма подачи на другой диаметр обрабатываемых колец необходимо отпустить винт 25, оттянуть за рукоятку 24 линейку 22 вправо, а за маховик 18 — шлицевую втулку

4 вместе со звездочками до западания фиксатора в другую кольцевую канавку. Затем поднимают или опускают линейку 22, подают ее влево и затягивают винт 25. Таким образом механизм подачи переналаживают на другой типоразмер обрабатываемых колец.

234121

Предмет изобретения

Механизм подачи деталей, например колец подшипников, в зону обработки, включающий основание, привод и подающий элемент с подпружиненной кулачковой муфтой, отличаюи1ийся тем, что, с целью ускорения переналадки механизма на другой типоразмер обрабатываемых деталей, подающий элемент выпол10 нен в виде нескольких жестко соединенных между собой и снабженных боковыми щеками звездочек, установленных на подвижной втулке, фиксирующейся в осевом направлении.

234321 (.оставитель Т. Новожилова

Редактор Г. Гуськова Текред Л. A. Камышникова Корректор И. Колаоии

Заказ 663,10 Тираж 165 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прн Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сап1нова, 2

Механизм подачи деталей Механизм подачи деталей Механизм подачи деталей 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к автоматизации производства и может быть использовано при ориентации деталей в виде плоской пластины, имеющей форму равнобедренной трапеции на операциях механической обработки, сборки, наплавки, измерения и т

Изобретение относится к автоматизации производства и может быть использовано при ориентации деталей в виде плоской пластины, имеющей форму равнобедренной трапеции со скосом на одном из ее оснований, на операциях механической обработки, сборки, сварки и измерения

Изобретение относится к автоматизации производства и может быть использовано при ориентации деталей в виде пластин, имеющих форму неравнобедренной трапеции, при механической обработке, сборке, наплавке, измерении и т.д

Изобретение относится к автоматизации производства и может быть использовано при ориентации деталей в виде пластин, имеющих форму равнобедренной трапеции со скосом на одном из ее оснований, на операциях механической обработки, сборки, наплавки, измерения и т.д

Изобретение относится к автоматизации производства и может быть использовано при ориентации деталей в виде многогранных пластин с лыской на операциях механической обработки, сборки, сварки и измерения

Изобретение относится к автоматизации производства и может быть использовано пои ориентации деталей в виде плоской пластины, имеющей форму неправильного многогранника, на операциях механической обработки, сборки, наплавки и измерения

Изобретение относится к области автоматизации технологических процессов в машиностроении, в частности для ориентации цилиндрических стержней, у которых один из торцов выполнен сферическим или коническим, а другой - с фаской

Изобретение относится к автоматизации производства и может быть использовано при ориентации деталей в виде стержней с цилиндрическими и другими ступенями, между которыми имеется перепад не по всему периметру буртика, на операциях механической обработки, сборки, сварки и измерения

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов в машиностроении, в частности для ориентации стержней
Наверх