Способ получения прессматериала

 

О П И С А Н И Е 235295

Союз Соеетских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства М

МПК С 08 37/08

Заявлено 28.Х.1966 (№ 1110165/23-5) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 26.1.1971. Бюллетень ¹ 6

Дата опубликования описания 27.Ш.1971

Комитет по делам изобретений и открытий при Сонете министров

СССР

УДК 678.632.046.033 (088.8) 1 1!

H. В, Шорыгина, И. Л. Клипиницер, В. М. Бородина, Е...1й. Хесяенко 1

Ф. 3. Сохор, Б. С. Грачева, Г. В. Хомутинкин, И. ф., Л :евантович,"

А. A. Кругликов и 3, Я. Эйфлер

Авторы изобретения

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕССМАТЕРИАЛА

Известны способы получения прессматериалов с использованием в качестве связующего фенолформальдегидных смол, но эти материалы мало пригодны для литьевого прессовашгя или литья под давлением. Это скорее всего связано с тем, что величина среднего мо.пск лярного веса фенолформальдегидных смол лежит в пределах 1000 — 1500, а вязкость 50,/оных спиртовых растворов колеблется от 80 до

120 спуаз.

Для придания прессматериалу способности перерабатываться методами литья, упрощения производственного процесса и улучшения физико-механических и диэлектрических свойств предлагают способ получения прессматериалов на основе связующего — аптраценфенолформальдегидной смолы. Смолу получают конденсацией сырого антрацена (антрацена, карбазола, фенантрена и других низкокипящих углеводородов), фенола и формальдегпда в присутствии соляной кислоты в одну стадию при одновременной загрузке в аппарат фенола, сырого антрацена и формальдегида.

Средний мол. вес. смолы 700 — 800, а вязкость 50 -ного спиртового раствора 70 — 90 спуаз.

Низкий молекулярный вес и вязкость смолы позволяют перерабатывать ее в прессматериал на вальцах непрерывного действия в тонком слое (1 ила), что обеспечивает хорошую пропитку наполнителя без увеличения количества смолы.

Прессматериал хорошо перерабатывается методами литьевого прессования и литья под давлением.

Пример 1. В вакуумварочньш аппарат емкостью 3000 л загружают 700 кг фенола, 300 кг сырого антрацена, 426 кг формалина (36,7%) и соляную кислоту с уд. вес. 1,19 до рН 1,5—

1,8. Реакционную смесь при постоянном перемешивании нагревают до кипения и выдержи10 ва|от при кипении в течение 2 час. После этого в аппарат вводят еще 145 кг формалина и продолжают конденсацию еще 1 час. Затем смолу обезво>кив lloT под вакуумом до температуры смолы 11 — 125 C.

Пример 2. Из древесной муки в качестве наполнителя и а траценфенолформальдегидной смолы в качестве связующего с добавлением веществ, необходимых для отверждения

20 и смазки, готовится композиция, которуювальцуют на вальцах непрерывного действия при зазоре между ва lьцами 1 — 2 л.и.

Рецептура приготовления пресспорошков, %:

Смола антраценфенолфор мальдегидная 42,8

Уротропин 6,5

Каолин 4,4

Нигрозин 1,5

Известь 0,9

Стеарин 0,7

Древесная мука 43,2

235295

3,15.10»

5 66 10 з 7 06. 10 з

12 12

5 66.10» 1 42.101з

12 12

Предмет изобретения водственного процесса и улучшения физикомеханических и диэлектрических свойств, в качестве связующего используют антраценфенолформальдегидную смолу, полученную в одну стадию путем конденсации сырого антрацена, фенола и формальдегида в присутствии соляной кислоты.

Способ получения прессматериала на основе связующего — антраценфенолформальдегидной смолы, наполнителя, например древесной муки, отличающийся тем, что, с целью придания прессматериалу способности перерабатываться методами литья, упрощения произСоставитель Попова

Корректор О, М. Ковалева

1 едактор Л. Новожилова

Изд, № 253 Заказ 541/5 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 475

Типография, пр. Сапунова, 2

Удельная ударная вязксть, гсм)см-

Вр. сопротивление изгибу, г(смз

Теплостойкость, С

Водопоглощаемость, г/дмз

Текучесть, мм

Усадка, %

Содержание летучих компонентов, %

Удельный вес, г)смз .

Удельный объем, смз/г

Объем электросопротпвления, ом см

Поверхностное электросопротивление, ом

Электрическая прочность, в/им

6,8

874

153

0,071

167

0,61

2,58

1,36

1,55

4,4 10»

6,1

902

19

0,057

167

0,56

2,57

1,36

1,53

6,75 10»

6,1

827

0,070

148

0,57

2,62

1,36

1,60

1,16 10»

7,1

878

163 ., 0,067

0,54

2,44

1,36

1,50

1,28 10»

6,0

842

154

0,067

137

0,53

2,88

1,36

1,57

1,25-10»