Способ изготовления полых железобетонныхизделий
0 П И С А Н И Е 235582
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства М
Заявлено 10.V1.1964 (¹ 904517/29-14) Кл. 80а, 43/01 с присоединением заявки ¹
МПК В 28с
УДК 69.024.155:628,83 (088.8) Приоритет
Опубликовано 16.1.1969, Ьюллстень ¹ 5
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Дата опубликования описания ЗОЛ !.1969
Автор изобретения
10. В. Дмитриев
Научно-исследовательский институт бетона и железобетона
Заявитель
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ IlOJlbIX ЖЕЛЕЗОБЕТОННЪ|Х
ИЗДЕЛ И Й
Известны способы изготовления полых железобетонных изделий с помощью опалубки, оснащенной шарнирами и стержневыми устройствами для ее складывания.
Целью изобретения является упрощение процесса изготовления изделий, а также упрощение формы, в которой изготавливаются эти изделия. Достигается это тем, что бетонирова)IlIc изделия в форме производят стадийно.
Сначала формуют корытообразную часть, заполняя бетониои смесью форму до верха бортов. Затем ее уплотняют, после чего извлекают внутренний элемент и перекрывают полость корытообразного элемента закладной частью, используемой в качестве опалубочного щита для формования вышележащей части изделия.
1-1а чертеже схематически показаны две стадии формования полых железобетонных изделий и стыковые сопряжения.
Стадия I описываемого способа заключается в формовании корытообразной части, состоящей из ребер 1 и нижней плиты 2. Корытообразная часть формуется с помощью наружного элемента с бортами 3 и внутреннего извлекаемого элемента 4, выполненного из легкого металла в виде отдельных секций длиной
4 — 6 и. Элемент 4 устанавливается в рабочее положение после окончания армирсвания корытообразной части, при этом преднапряженная арматура 5 вышележащей части 6 изделия размещается в плоскости ребер с таким расчетом, чтобы она не препятствовала установке и извлеченшо внутреннего элемента 4 и не мешала укладке бетонной смеси в ребра 1 и пли5 ту 2.
Арматура 5 принимает непосредственное участие в сопряжении стыков (узлы:- 1 и Б).
Элемент 4 имеет шарниры 7 и шарнирностержневые устройства 8, обеспечивающие его
10 складывание. Горизонтальное положение стержневого устройства 8 соответствует проектному положению внутреннего элемента, которое достигается за счет вилкообразиой посадки элемента 4 в соответствующие вырезы торцовых опалубочных листов (по концам изделия) .
Фиксаторы 9 и 10 обеспечивают устойчивость внутреннего элемента по его длине при укладке и уплотнении бетонной смеси. 1-1а20 ружный элемент с бортами и внутренний элемент могут быть оборудованы паровыми рубашками, что дает возможность использовать эффект тепловлажностной обработки.
Внутренний элемент имеет выступы 11 с
25 зубчатыми гранями (шпонками) вдоль него.
Выступы при бетонировании соответственно образуют по верху ребср 1 четверти 12, имеющие боковые зубчатые (шпоночные) поверхности (см. разрез по  — В узла Л). Ширина
30 четвертей 12 выбирается из того расчета, что
235582
40 на них опирается закладная часть 13,,используемая в качестве щита для формования вышеле>кащей части изделия.
Зубчатая поверхность робер способствует лучшему стыковому сопряжению. Для удооства бетонирования элемент 4 имеет направляющие листы 14. Бетонирование производится пластичной бетонной смесью (осадка конуса
7 — 9 с,я). Уплотнение бетонной смеси осуществляется с помощью навесных вибраторов, установленных на бортах и днище .наружного элемента формы, плп с помощью впбростола.
Если применяется менее пластичная бетонная
ciIeca, сначала оетонируется HIt> няя a IIrTa 2, устанавливается внутренний элемент 4 и затем бетонпруются ребра 1. При бетонпровании корытообразной части используются арматурные выпуски 15 в виде петель или крючков, которые для получения надежного стыкового сопряжения соединены с арматурой 5 вышележащей части изделия.
Стадия П изготовления полых железобетонных изделий состоит в формовании вышеле>кащей части изделия. Когда бетон корытообразной части достигает ми нимальной прочности (порядка 60 — 80 кг/сл- ); т. е. будучи полусухим, способен воспринимать нагрузки, возникающие при бетонировании части б изделия, производится, извлечение внутреннего элемента с помощью крана 1б с целью повторного его использования. В. образовавшиеся четверти 12 устанавливается закладная часть 18 (плоский асбоцементный лист, который перекрывает полость корытообразного элемента, являясь опалубочным щитом для формования части б изделия), укладывается арматурная сетка 17 и производится бетонирование вышележащей части изделия с помощью впброрейки 18. Зазоры, которые могут получиться при установке закладной части 18, заделываются раствором.
Притяжение закладной части к ребрам обеспечивается проволочными завязками, перекинутыми по ширине листов и закрепленными к выпускам 15, что позволяет избежать вибрации листов при уплотнении бетонной смеси в вышележащей части 6. Если ширина листов значительна, жесткость закладной части может быть увеличена с помощью временных инвентарных стоек 19, устанавливаемых на плиту 2 или (через пригочно-вытяжные проемы) на пол стенда.
Раздельный способ формования полых железобетонных изделий позволяет применять два вида бетонной смеси: для бетонирования корытообразной части — приготовленную на мелком щебне 5 — 15 >яll с большим расходом цемента, а для бетонирования вышележащей части изделия — приготовленную на обычном щебне 3 — 30 м,я с меньшим содержанием цемента или легкую бетонную смесь, После того как бетон изделия достигает достаточной прочности, производится отпуск напряжений в арматуре.
Совокупность конструктивных мер, предусмотренных при решении стыкового сопряжения, позволяет считать его достаточно надежным. Зубчатая поверхность обеспечивает восприятие среза и смятия; петлевые арматурные выпуски 15, соединенные с прсднапряженной арматурой вышележащей части изделия, воспринимают отрывное усилие плиты от ребер.
Предмет изобретения
Способ, изготовления полых железобетонных изделий типа воздуховодов и т. и. путем формования их в форме, имеющей наружный элемент с бортами и внутренний извлекаемый элемент, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, а также формы, бетонирование изделия в форме производят стадийно: формуют сначала корытообразную часть, заполняя бетонной смесью форму до верха бортов, а после ее уплотнения извлекают внутренний элемент, затем перекрывают полость корытообразного элемента закладной частью, используемой в качестве опалубочного щита для формования вышеле>кащей части изделия.
