Автомат для изготовления панцирных сеток

 

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Кл. 7d, 6

Заявлено 31.111.1967 (№ 1144279!25-27) с присоединением заявки ¹â€”

Комитет пд делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

МПК В 21|

Приоритет

Опубликовано 24.1.1969. Бюллетень ¹ 6

УД I, 621.778.5:677. .53.06 (088.8) Дата опубликования описания 16Л I.1969

Е"4 Нт. 3.ф,д, .В 1 ОP(>1 изобрстсш!я

А. П. Ластовецкий, Л. А. Лагунов, Г. А. Аванесов, К. В. Тумин и К. Е. Елисеев

Заявитель

АВТО!"т |АТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАНЦИРНЪ|Х СЕТОК

Известны автоматы для изготовления ПЗНцнрных ссток, содержащие приводимые от кулачково-рычажной системы механизм формирования спиралей и механизм их сплетения, имеющий зажимные элементы с фасоиным профилем, служащим для фиксации одной из спиралей при сплетении ее с другой.

Пре (лагас:((ь((1 3ВТох13Т сиаожеи !механизмом корректировки шага спирали, сбеспечиВа(!Ощим постoslllcтВО lиага спирали В происсCC HX I)OPXfHjlOI33HH5l II СПЛЕТСИ ИЯ.

Механизм корректировки выполнен в виде косозубой рейки, перемещающейся при помощи кулачково-рычажной системы возвратнопоступательно вдоль оси сплетения спиралей для продвижения одной из Hllx относителы(о другой в процессе их сплетения. При этом угол наклона зуба рейки равен углу подъема винтовой линии спирали после ее формирования, а шаг больше шага сформированной спирали в пределах упругой деформаи((и растяжения этой спирали.

1|3 фиг. 1 изображена кинематическая схема станка-авомата для изготовления паицирHhIx сеток; на фиг. 2 показан механизм корректировки шага спирали.

Icx311II3 3(корректироВки содержит косоз 1бу10 рейку 1, установленную над за>кимными элементами 2 и,3 на выxî((å мсхаíHëма 4 формирования спира "cl(6 и 6. Механизм сплетсния спиралей представляет собой диск 7 с фигурными углублениями (иа чертеже нс показаны), число и расположение которых зависит от рисунка сетки.

Автомат работает следующим образом.

Вращение от двигателя 8 передастся иа вал

9, иа котором укреплен тяговый ролик 10, и на ролик 11, подвижно сидящий иа подпружиненном коромысле 12, обеспе и(вающем сжатие роликов с усилием, необходимым для прохождси1!я прОВО 10(i(I (He показана) (срез механизм формирования спирали.

Управление механизмом сплеTсния осуществляется программным устройством с помощью кулачков 18 — 18, сидящих иа валу 19.

Кулачок 18 вращает крановое колесо 20 программного устройства, поворачивая его на один зуб за од(ш оборот вала 19. 1|а храпоВом ко,песе ?кестко укрепг(LH диск 7, и а р\ ж20 ный диаметр которого равен наружному диаметру храпового колеса, Кулачок 18 служит для отвода роликов 10 и 11, т. е. для прерывания подачи проволоки в механизм формирования 4. Кулачок 14 приводит в движение

25 нож 21, отрезающий готовую спираль. Кулачок 15 обеспечивает возвратно-поступательное движение механизма сплетения в осевом направлении. Кулачок 16 продавливает готовую спираль реикои (ерсз зажимиыс элсмеи30 ты.

235721

Рейка движется в горизонтальном направлении с помощью кулачков 15 — 17 по команде программного устроиства.

Зажимные планки механизма корректировки имеют фасонный профиль, обеспечивающий фиксацию спирали. Шаг косозубой рейки на 0,3 0,5 ля больше шага спирали. При дВижснии в позиции г1 Витки спира пи п.lаВно растягиваются, прижимаясь к одной стороне поверхности впадин коррекционной рейки, По окончании навивки одной спирали коррекционная рейка с приводом возвратно-пост .Нательного дви>кения проталкивает спи 7 раль в позицию Б, где зажимные элементы и 8 фиксируют спираль в том положении, которое она приобрела, проходя ио каналу в позиции А.

После фиксации спирали зажимами в позиции Б начинается цикл навивки следующей спирали, движущейся по каналу, образованному сверху коррекционной рейкой, снизу ранее навитой спиралью, При этом шаги навиваемой спирали, коррекционной рейки и спирали, находящейся в зажиме в позиции Б, равны.

Равенство шагов соединяемых спиралей, гарантированное такой системой, обеспечивает надежное сплетение их в сетку.

По выходе из позиции Б каждая спираль приобретает снова тот шаг, который она имела при входе в канал сплетения.

Предмет изобретения

Лвтох!Ят для изготовления панцирных сеток, содержащий приводимые от кулачково-рычажной системы механизм формирования спиралей и механизм их сплетения, имеющий за10 жимные элементы с фасонным профилем, с. Ió>êàùIIì для фиксаш!и одной из спиралей при сплетении с другой спиралью, от.1ича ои ийся тем, что, с целью обеспечения постоянства шага спирали в процессе их формирова15 ния и сплетения, он снабжен установленным иад зажимными элементами на выходе механизма формирования спиралей механизмом корректировки шага спирали, выполненш.!м в виде косозубой рейки, совершающей посред20 стВОм кулачкОВО-pl! IgжнОЙ систю1ы Возврат" но-поступательное перемещение вдоль оси сплетения спиралей для продви>кения одной из спиралей относительно другой в процессе их сплетения, при этом угол наклона зуба

25 рейки равен углу подъема винтовой линии спирали после ее формирования, а шаг.больше шага сформированной спирали в пределах упругой деформации растяжения этой спирали.

235721

9 cc Р . 2

Редактор В. Я. Кузнецов

Заказ 802 !8 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и огкрытнй прп Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель О. Новикова

Техред Л. Я, Левина

Корректоры: Л, Корогод и М. И. Коробова