Способ получения модифицированного волокна на основе целлюлозь»

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

235905

Со1оз Советских

Социалистичесхих

Реслтблин

Зависимое от авт. свидетельства ¹

1 л, 29b> 3;30

Заявлено 29.V.1967 (№ 1160276/23-5) с присоединением заявки № 1171841, 23-5

Приоритет

Опубликовано 24.1.1969. Бюллетень ¹ 6

Дата опубликован;1я ош1сания 8Л 11.1969

ЧП1х D 01f

Комитет оо делам изобретений и открытий при Совете влинистров

СССР

УДК 67(.467:677.46.021.,212.6 (088.8) >О>. Jgg

И. В. Грицков, В. М. Иванов, Ф. С. Гершович, К. И. Тонкопряд, И. Н. Нападайло, 3. А. Шемшур и М. И, Лашкова

Авторы изобретения

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОГО ВОЛОКНА

НА ОСНОВЕ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ

Н,БО.

Хаг80

ПАВ

380

Известен способ получения модифицированНОГО Волокнаl на ОснОве целлюлозы и > тем Об работки щелочной целлюлозы акриламидом при соотношении акриламида к целлюлозе

) 0,95, Полученное производное растворяют в воде или щелочи. В прядильный раствор добавляют формалин или им оораб«тывают сформованное волокно.

Для исключения токсичных веществ из производственного процесса предлагается к акриламиду добавлять карбамид при соотношении акрилами.?а к целлюлозе 0,5- 0,7: и карбамида к целлюлозе 1 — 4: 1 и полимер растворять в цинкате натрия.

Формуют волокно однованным методом.

Пример, 450 г щелочной целлюлозы (с 32%, Х«ОН 16 (, „СП-400) заливают 135 г

28,05 jik-ного раствора акриламида, содержащего 42% карбами.ца. Смесь тщательно перемешивают и выдерживают 3 час при 20 С.

Полученное производное загружают в растворитель и заливают 1632 г цинката с концентрацией щелочи 9,0, и молярном отношении цинка к едкому натру 0,15: 1. Растворение ведут при 5 C в течение 5 час.

Полученный раствор содержит 7,4% модифицированной целлюлозы, 9,5% щелочи и имеет вязкость 80 сен и зрелость по I н. расствору А1С! 17 >111.

Прядильный раствор фильтруют через хлоринову10 ткань, обезвоздушивают под ваку? мом Ilpll 16 — 22" С H течеH«c 18 — 2-1 ч1?с 11 110.!«1от на формование.

5 Состав осадите1ьной ванны,:,л:

10 Температура 49 C. Глубина погружения фильеры 50 сз1; скорость формования

80 з11л1ин, дискозая вытяжка 30 с.

Волокно отмыьают >о;1ой при 60"С, обраЙатыв«1от раствором стеарокса с концентраk5 цией 0 8 г, л il сушат при температуре 60 С.

Формуют волокно на бооинныx> центрифугальных м«ш 1н«х il маш;1н«х неп;?ерывного способа прядения и отделки.

B0,101>H0, по. 1учаемOе по ире;11«гаех10му спо20 собу, со;1ержит 0>006 — 0,017 «мидных и 0>15—

0,29 карбоксильных групп н«одно звено целлюлозы. Прочность волокна 1-1 ркз1, удлинение 12%. Оно хорошо окрашив«ется основными красителями, имеет ряд ценных техни25 ческих свойств: например оол«дает ионообменной способностью !полная обменная емкость по ГОСТУ 1089! — 64 1,0 — 1,8,1г!экв(г)

И ант110«1 т>>P11«1ЬН1>1 МИ СВОИСтва. >1И. НР11 ОО работке растворами со1ей, например, серебра

30 и меди и последующей отмывке волокна до

235905

Составитель Т. Деревягина

1ехрсд Л. К. Малова

Редактор С. Лазарева

Корректоры. В. Петрова и М. Коробова

Заказ 781,!20 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений н открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2 отсутствия в промывных водах соответствующего катиона (качественная реакция на эти катионы) получают волокна, содержащие

-1,5",с серебра и 2,2)(j меди.

Предмет изобретения

Способ получения модифицированного волокнс1 на основе целлюлозы, включающий получение щелочной целлюлозы, обработку ес акрилампдом, растворение и формован1е, от1uvavuiuiicz тем, что, целью исключения токсичных веществ из производственного про5 цесcà, к акриламиду добавляют карбамид при соотношении акриламида,к целлюлозе

0,5 — 0,7: 1 и карбамида к целлюлозе 1 — 4: 1 н полимер растворяют в цинкате натрия.