Способ изготовления труб с кольцевымигофрами

 

т Ф

Оциелистнмес

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства ¹â€”

М. Кл. В 210 15/06

Заявлено 30.Х.1967 (№ 1196414/25-27) с присоединением заявки ¹â€”

Приоритет

Опубликовано 05.1.1974. Бюллетень № 1

Дата опубликования описаш|я 29.Ю.1974

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делгм ноооретений и открытий

УДК 621.774.8.04 (088.8) Авторы изобретения

И. В. Козлов и Е. С. Сизов

Заявитель

Научно-исследовательский институт технологии и организации производства

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ С КОЛЬЦЕВЫМИ

ГОФРАМИ

Известен способ изготовления труб с кольцевыми гофрами при помощи охватывающих трубную заготовку матриц путем подачи в нее жидкости под давлением, обеспечивающей предварительное выпучивание материала между матрицами и последующее формованпе гофров при сближении последних. Однако этот способ не позволяет получать достаточно качественные детали.

Для повышения качества обрабатываемых деталей предварительное выпучивание материала осуществляют за два этапа: вначале выпучивают лишь части заготовки вблизи матриц, предотвращая выпучивание средних частей между ними, а затем выпучивают и эти средние части, придавая участкам заготовки между матрицами форму, близкую к сферической.

На фиг, 1 — 3 представлены последовательные этапы гофрирования; на фиг. 4 — б — эпюры степени деформации; на фиг. 7 — 9 — эпюры относительного утонения материала на этапах.

На первом этапе гидроформования выпучивают только те участки 1 трубной заготовки

2, которые расположены вблизи будущих впадин гофра, создавая условия, исключающие возникновение пластических деформаций в зоне 3 будущих вершин гофра.

После того, как на участках 1 заготовки будет достигнуто утоненпе (а следовательно, и упрочнение) материала, соответствующее (илп равное) будущим утоненшо и упрочнению в зоне 3 будущих вершины гофра, сбрасывают давление жидкости в трубной заготовке и снимают блокаду пластических деформаций в зоне б .дущей вершины гофра.

После выпучпваши материала па участках

1 форма трубной заготовки будет соответство10 вать форме поверхности, показанной»а фпг. 4. На фиг. 4, 7 показаны эпюры степени

S деформации ег — — — и относительного утонеS(), л5

15 5, ) ния, 11 по длине развертки гофра после первого этапа гофрированпя трубы, где

S — толщина стенки, Sn — начальная толщина стеш и, Л5 — изменение ее толщ|шы. На втором этапе гофрированпя (см. фиг. 2) осуще20 сгвляется переформовка предпамеренно выпученных участков заготовки под действием давлеши жидкости. в результате которой переформовываемая поверхность (показапа на фпг. 2 пунктиром) приобретет сферическую

25 илп близкую к ней форму. При этом, как это видно из эпюры, изображенной на фпг. 8, ДЯ1П относительные утоненпя —,I) центральI,S,, ной зоне переформовываемого участка нс30 сколько возрастают по сравнсншо с тем, что

237787

7ретья спи пня- гоДрп цние

ПСЫ стСгя- 1ыпа, " зон- .

ВЯПдя7 еп1ц, я — |;ядр,дщ

Уые. 7 1о: г. ов

Составитель И. Меламед

Техред Е. Борисова

Редактор H. Поздняк

Корректор Н, Аук

Заказ

10?О/1 Изд. -¹ 368 Тираж 849 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, )K-35, Раушская нао., д. 415

Типография, пр. Сапунова, 2

3 было получено па первом этапе выпучивания.

Следует отметить, что на втором этапе выпулз чиваиия увеличение — осуществляется в

S0 цептральпой зоне, соответствующей вершипе гофра, в осповном за счет увеличе1шя диаметра заготовки.

И, наконец, третий этап гидроформовапия— гофрироваиие (фиг. 3) или сближение переформованных участков заготовки осуществляется при сокращении первоначального расстояния между матрицами 4. В этом случае происходит дальнейшее увеличение относительного утонеиия материала (и особенно в центральной части гофрируемого участка), в ре/л sx rrr зультате чего относительное утопеиие 1 - †) 0

III и степень деформации вз на третьей стадии гофрирования в цептральной части достигают заданного значения и практически выравниваются с соответствующими значениями

h 5111 rr

s„) и -з, полученными ца п зедшествуюЪ щей стад1ш гофрировация.

Таким образом, прп изготовлешш радиально гофрированных изделий предложенным способом градиент относительного утонеиия

Q$, III (см. фиг. 9) значительно меньше, 50/ чем rrp» гидроформовании известным спосооо», что позволяет выравнять механические свойс;иа материала в радиально гофрированных изделиях и изготавливать изделия практически раввостенными.

10 Предмет изобретения

Способ изготовления труб с кольцевыми гофрами при помощи охватывающих трубную заготовку матриц путем подачи в нее жидкости под давлением, обеспечивающей предварительное выпучиваиие материала между матрицами и последующее формование гофров при сближении последних, отличающrr йся тем, что, с целью повышения качества обрабатываемых деталей, предвари20 тельное выпучивание материала осуществляют за два этапа: вначале выпучивают лишь части заготовки вблизи матриц, предотвращая выпучивание средних частей между ними, а затем производят выпучивание и этих средних

25 частей, придавая участкам заготовки между матрицами форму, близкую к сферической.