Способ приготовления носителя или катализатора

 

И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

239922

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства М

Заявлено 25.I.1966 (PPo 1051111/23-4) с присоединением заявки чо 1051112/23-4

Приоритет

Опубликовано 21.1II.1969. Бюллетень М 12

Дата опубликования описания 8Х1П.1969

Кл. 12, 11/00

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

МПК В 011

УДК 66.097.3(088.8) Авторы изобретения

P. М. Масагутов, Б. Ф. Морозов и Г. А. Берг

Заявитель

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ НОСИТЕЛЯ ИЛИ КАТАЛИЗАТОРА

Известен способ приготовления катализатора с определенной толщиной активного слоя, в котором осуществляют целевую реакцию путем кратковременной пропитки носителя растворами соединения активных компонентов, Для получения возможности четко регулировать толщину активного слоя предлагается способ приготовления носителя или катализатора, заключающийся в закоксовывании носителя или катализатора до содержания кокса, равного 10 вес. о/о, с последующим частичным выжигом его при 500 — 650 С на глубину, оптимальную для осуществления целевой реакции. После этого повышают температуру выжига до 750 †9 С для спекания центральных слоев частиц носителя или катализатора.

С целью получения оптимальной структуры пор активного слоя частиц носителя или катализатора выжиг кокса проводят в присутствии водяного пара.

Пример. Алюмосиликатный шариковый катализатор диаметром частиц 3,0 — 3,5 мм закоксовывают до содержания кокса 8,5 вес. /о на катализаторе при крекинге вакуумного газойля арланской нефти при 500 С и объемной скорости подачи сырья 1,0 час т. Регенерацию первой стадии проводят 10 мин при 600 С с подачей воздуха в количестве 1000 объемов на 1 объем катализатора в 1 час. После этого

5 мин повышают температуру слоя катализатора до 900 С и продолжают регенерацшо прп подаче того же количества воздуха, но с добавлением 20 вес. % пара. Через 7 л ин после достижения 900 С регенерацшо катализатора

5 прекращают. В результате такой обработки получают катализатор, имеющий доступную для молекул сырья поверхность глубиной примерно 0,8 м и.

Толщина периферийного, работающего слоя

10 катализатора для каждого процесса должна быть определенной. Например, толщина слоя алюмокобальтмолибденового катализатора, используемого в процессе гидроочпсткп средних и тяжелых дпстиллятных фракций прп

15 температуре процесса 400 С составляет около

0,25 лтлт, т. е. примерно 25 /, объема гранулы используется эффективно и 75со объема практически не используется. Прошггка носителя актпвирующпмп компонентами на глубину

20 0,25 млт для случая, например, алюмокобальтмолпбденового катализатора позволит на одной загрузке катализатора на установку типа

Л-24-5 сэкономить около 2920 кг СоО и около

7300 кг МоОз.

Предмет изобретения

1. Способ приготовления носителя пли катализатора, заключающийся в получении активного слоя определенной толщи, в кото30 ром проходит целевая реакция, огличаюи1ийсо

239922

Составитель Т. Комова

Редактор Г. Гуськова Техред А. A. Камышннкова Корректор 3. И. Чванкина

Заказ 1784!12 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр, Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2 тем, что, с целью получения возможности регулировать толщину активного слоя, носитель или катализатор закоксовывают и затем частично выжигают кокс при температуре 500—

650 С на глубину, оптимальную для осуществления целевой реакции, после чего повышают температуру до 750 — 950 для спекания центральных слоев частиц носителя или катализатора.

2. Способ по п. 1, отличаюи ийся тем, что, с целью получения оптимальной структуры пор

5 активного слоя частиц носителя или катализатора, выжиг кокса проводят в присутствии водяного пара.