Способ определения прочности тяжелых бетонов в конструкциях

Использование: для определения прочности тяжелых бетонов в конструкциях. Сущность: заключается в том, что осуществляют измерение скорости ультразвуковых колебаний (УЗК) в контролируемых участках конструкции, изготовление эталонных образцов из высокопрочного бетона, определение значений прочности бетона и скорости УЗК в эталонных образцах, регистрацию изменения скорости УЗК при различных интенсивностях УЗК, вводимых в эталонные образцы, построение зависимости прочности эталонных образцов на сжатие от изменения скорости УЗК в образцах, определение значения максимальной прочности бетона в эталонных образцах путем экстраполирования полученной зависимости прочности эталонных образцов на сжатие от изменения скорости УЗК в образцах до нулевого значения изменения скорости УЗК в образцах и последующее расчетное определение прочности бетона на сжатие в контролируемых участках конструкции, кроме этого, определяют среднюю влажность бетона в эталонных образцах и в контролируемых участках конструкции, а прочность бетона рассчитывают из эмпирического выражения, связывающего среднюю скорость распространения ультразвука в контролируемом участке конструкции, а также среднюю влажность бетона в контролируемом участке конструкции с прочностью бетона. Технический результат: повышение точности и надежности определения прочности тяжелых бетонов. 2 ил.

 

Изобретение относится к области неразрушающего контроля строительных конструкций, преимущественно гидротехнических и гидромелиоративных сооружений, и может быть использовано для определения прочности бетона конструкций в процессе их строительства, реконструкции и эксплуатации.

Известен способ неразрушающего контроля прочности бетонов, включающий определение усилия вырыва анкерного устройства из бетона и определение по усилию вырыва прочности бетона (метод отрыва со скалыванием) (см., например, ГОСТ 22690-88. Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля. - М.: Издательство стандартов, 1988, С.2...9).

Недостатком описанного способа является ограничение по его использованию в густоармированных и тонкостенных конструкциях. Прочность бетона глубинных слоев определяется глубиной заделки анкерного устройства, что связано со значительной трудоемкостью проведения измерения.

Кроме описанного известен способ неразрушающего контроля прочности бетонов, основанный на корреляционной связи между поверхностной прочностью бетона конструкций и косвенными параметрами прочности (в числе которых значения отскока бойка от поверхности бетона, размеры отпечатка на бетоне, параметр ударного импульса и др.) (см. ГОСТ 22690-88. Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля. - М.: Издательство стандартов, 1988, С.2...9).

Недостатком данного метода является низкая точность и то, что он позволяет определить прочность бетона только в поверхностных слоях. К тому же при изменении состава бетонов, условий их твердения в конструкции, сроков испытаний имеющаяся градуировочная зависимость требует уточнений. Это связано с дополнительными трудозатратами.

Известна разновидность способа ультразвукового контроля бетонных и железобетонных конструкций, включающая измерение скорости ультразвука в образцах в виде кубиков и материале конструкций, механические испытания образцов - кубов, построение градуировочной зависимости "скорость ультразвука - прочность бетона" по результатам измерений и испытаний образцов - кубов, а также определение прочности бетона конструкции по результатам ультразвуковых измерений и предварительно построенной градуировочной зависимости (см., например, ГОСТ 17624-87. Бетон. Ультразвуковой метод определения прочности. - М.: Издательство стандартов, 1987, С.1...20).

Недостатком упомянутого способа является значительная трудоемкость, обусловленная необходимостью проведения механических испытаний образцов - кубов бетона и построением градуировочной зависимости.

Известен также способ экспертного контроля прочности бетона в строящихся и эксплуатируемых конструкциях и сооружениях, включающий измерение времени распространения ультразвука не менее чем в 10 участках контролируемой зоны конструкции, вычисление средней скорости ультразвука , определение участков в контролируемой зоне, в которых измеренная скорость имеет максимальное (Смакс), минимальное (Смин) и наиболее близкое к средней скорости ультразвука значение (Сn), выбуривание и испытание не менее двух кернов из каждого намеченного участка с последующим определением значений прочностей Rф.макс, Rф.мин, Rф.n в этих участках, имеющих скорости ультразвука Смакс, Смин, Сn, а также определение прочности бетона (R) в любом участке контролируемой зоны конструкции по выражению

где R - прочность бетона в j...ом участке контролируемой зоны конструкции, МПа;

Cj - скорость распространения ультразвука в j-ом участке контролируемой зоны конструкции, м/с (см. ГОСТ 17624 - 97. Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности. - М.: Издательство стандартов, 1987, С.23, прил.7).

Недостатком данного способа определения прочности бетона является его высокая трудоемкость, связанная с необходимостью выбуривания образцов из конструкции.

Наиболее близким к заявленному относится способ определения прочности тяжелых бетонов в конструкциях, преимущественно гидротехнических и специальных подземных сооружений, включающий измерение скорости ультразвуковых колебаний (УЗК) в контролируемых участках конструкции, изготовление эталонных образцов из высокопрочного бетона, определение значений прочности бетона и скорости УЗК в эталонных образцах, регистрацию изменения скорости УЗК при различных интенсивностях УЗК, вводимых в эталонные образцы, построение зависимости прочности эталонных образцов на сжатие от изменения скорости УЗК в образцах, определение значения максимальной прочности бетона в эталонных образцах путем экстраполирования полученной зависимости прочности эталонных образцов на сжатие от изменения скорости УЗК в образцах до нулевого значения изменения скорости УЗК в образцах и последующее расчетное определение прочности бетона на сжатие в контролируемых участках конструкции (см. Авторское свидетельство (SU) №1739291 A1, МПК7 G 01 N33/38. Способ определения прочности тяжелых бетонов в конструкциях / Красновский Б.М., Школьник И.Э., Юровский В.А., Фишман В.Я., Мизрохи Ю.Н., Вершинина О.С. и Варенцова Н.Б. - Заявка №4269946/63; Заявлено 01.06.87; Опубл. 07.06.92, Бюл. №21).

Сущность заявленного изобретения заключается в следующем.

Задача, на решение которой направлено заявленное изобретение, - создание способа определения прочности тяжелых бетонов в конструкциях, учитывающего реальную влажность бетона в эталонных образцах и в контролируемых участках конструкций.

Технический результат - повышение точности и надежности определения прочности тяжелых бетонов в конструкциях.

Указанный технический результат достигается тем, что в известном способе определения прочности тяжелых бетонов в конструкциях, преимущественно гидротехнических и специальных подземных сооружений, включающем измерение скорости ультразвуковых колебаний (УЗК) в контролируемых участках конструкции, изготовление эталонных образцов из высокопрочного бетона, определение значений прочности бетона и скорости УЗК в эталонных образцах, регистрацию изменения скорости УЗК при различных интенсивностях УЗК, вводимых в эталонные образцы, построение зависимости прочности эталонных образцов на сжатие от изменения скорости УЗК в образцах, определение значения максимальной прочности бетона в эталонных образцах путем экстраполирования полученной зависимости прочности эталонных образцов на сжатие от изменения скорости УЗК в образцах до нулевого значения изменения скорости УЗК в образцах и последующее расчетное определение прочности бетона на сжатие в контролируемых участках конструкции, согласно изобретению определяют среднюю влажность бетона в эталонных образцах и в контролируемых участках конструкции, а прочность бетона рассчитывают из выражения

R - расчетная прочность бетона на сжатие в контролируемом j-ом участке конструкции, МПа;

R0 - максимальная прочность бетона в эталонных образцах, МПа;

Cj - средняя скорость распространения ультразвука в контролируемом j-ом участке конструкции, м/с;

Wj - средняя влажность бетона в контролируемом j-ом участке конструкции, % (по массе);

С0 - скорость распространения ультразвука в эталонных образцах, соответствующая максимальной прочности бетона R0, м/с;

W0 - средняя влажность бетона в эталонных образцах, % (по массе).

На фиг.1 графически представлены зависимости скорости распространения ультразвука в экспериментальных бетонных образцах от их влажности (зависимость 1 для бетона класса В 12,5 по прочности на сжатие; 2 - для класса В 22,5; 3 - для касса В 25; 4 - для класса В 35...40).

Для справки: данные кривые описываются уравнением степенной функции следующего вида

где Cj - скорость распространения УЗК в бетоне при W>0%, м/с;

С0 - скорость распространения УЗК в бетоне при W=0% (для бетонов класса В 12,5...В 40 по прочности на сжатие, С0 изменяется соответственно в пределах 4050...4600 м/с;

2,85 и 3,2 - эмпирические коэффициенты, полученные в результате математической обработки экспериментальных данных;

W - влажность бетона, % (по массе).

Коэффициент корреляции данной зависимости (5) составляет К=0,997.

На фиг.2 представлена зависимость интегрального показателя относительного параметра скорости распространения ультразвука в бетонах класса В 12,5...В 40 по прочности на сжатие от их влажности, которая описывается уравнением убывающей степенной функции

где С0 - скорость распространения УЗК в бетоне при W=0%, м/с;

Сj - скорость распространения УЗК в бетоне при W>0%, м/с;

W - влажность бетона, % (по массе);

0,00069 и 3,1 - эмпирические коэффициенты, установленные в результате исследований.

Коэффициент корреляции полученной зависимости (6) составляет К=0,996.

Сведения, подтверждающие возможность реализации заявленного способа, заключаются в следующем.

Заявленный способ определения прочности тяжелых бетонов в конструкциях осуществляют следующим образом.

Изготовляют эталонные образцы из высокопрочного бетона, определяют значения прочности бетона и скорости ультразвуковых колебаний (УЗК) в эталонных образцах, регистрируют изменение скорости УЗК при различных интенсивностях УЗК, вводимых в эталонные образцы, строят зависимости прочности эталонных образцов на сжатие от изменения скорости УЗК в образцах, определяют значения максимальной прочности бетона в эталонных образцах путем экстраполирования полученной зависимости прочности эталонных образцов на сжатие от изменения скорости УЗК в образцах до нулевого значения изменения скорости УЗК в образцах, измеряют скорость ультразвуковых колебаний в контролируемых участках конструкции, определяют среднюю влажность бетона в эталонных образцах и в контролируемых участках конструкции и затем рассчитывают прочность бетона из выражения

R - расчетная прочность бетона на сжатие в контролируемом j-ом участке конструкции, МПа;

R0 - максимальная прочность бетона в эталонных образцах, МПа;

Cj - средняя скорость распространения ультразвука в контролируемом j-ом участке конструкции, м/с;

Wj - средняя влажность бетона в контролируемом j-ом участке конструкции, % (по массе);

С0 - скорость распространения ультразвука в эталонных образцах, соответствующая максимальной прочности бетона R0, м/с;

W0 - средняя влажность бетона в эталонных образцах, % (по массе).

Отличительными признаками предложенного способа определения прочности тяжелых бетонов в конструкциях преимущественно гидротехнических и специальных подземных сооружений являются измерения средней влажности бетона в эталонных образцах и в контролируемых участках конструкций.

Пример. Прочность бетона класса В 35 контролируют ультразвуковым способом в конструкции монолитной бетонной облицовки магистрального канала (после его опорожнения от воды) способом поверхностного прозвучивания. Параметры магистрального канала: наполнение (Н) - 3 м, ширина по дну (в) - 4 м, коэффициент заложения откосов (m) - 3 м. Толщина бетонной облицовки (δ) - 12 см. База прозвучивания (L) - 120 мм. Коэффициент перехода скорости ультразвука при поверхностном прозвучивании к скорости при сквозном прозвучивании составляет К=1,93.

По результатам ультразвуковых испытаний установлено, что средняя скорость распространения ультразвука в контролируемом j-ом участке конструкции монолитной бетонной облицовки при поверхностном прозвучивании составила 2409,3 м/с, при сквозном прозвучивании - Cj=1,93-2409,3=4650 м/с. Средняя влажность бетона в контролируемом j-ом участке бетонной облицовки канала равна Wj=2,6% (по массе).

Для определения эталонных значений прочности (R0) и скорости (С0) ультразвуковых колебаний в бетоне изготовлены образцы из высокопрочного бетона класса В 40. Измеренное значение скорости ультразвука в данных образцах после их 28-суточной выдержки в воде при поверхностном прозвучивании составило 2690 м/с, при сквозном прозвучивании С0=1,93-2690=5192 м/с. Средняя влажность бетона в эталонных образцах W0=5,3% (по массе). В этих образцах фазовым методом измерено изменение скорости ультразвука путем измерения сдвига фаз Δϕ между опорным и исследуемым акустическими сигналами при изменении напряжения на излучающем преобразователе, т.е. при различных интенсивностях вводимого ультразвука. Образцы испытаны на прессе для определения прочности на сжатие. По результатам испытаний на сжатие и измерениям ΔV построена линейная градуировочная зависимость вида

где R - прочность бетона эталонных образцов, МПа;

ΔV - изменение скорости ультразвука в эталонных образцах при различных интенсивностях ультразвуковых колебаний, вводимых в образцы, м/с.

Коэффициент корреляции данной зависимости (7) составляет 0,96.

По полученной зависимости (7) эталонной прочности соответствует значение R0=51,0 МПа (т.е. точки пересечения зависимости (7) с осью абсцисс при ΔV=0).

Расчетная прочность бетона на сжатие в контролируемом j-ом участке монолитной бетонной облицовки со средней влажностью бетона Wj=2,6% (по массе) и средняя скорость распространения ультразвука Сj=4650 м/с, определенная по приведенному выражению (6), составила

Расчетная прочность бетона на сжатие в контролируемом j - ом участке монолитной бетонной облицовки со средней влажностью бетона Wj=2,6% (по массе) и средней скоростью распространения ультразвука Cj=4650 м/с, определенная по прототипу (см. авторское свидетельство (SU) №1739291 А1, МПК7 G 01 N33/38. Способ определения прочности тяжелых бетонов в конструкциях / Красновский Б.М., Школьник И.Э., Юровский В.А., Фишман В.Я., Мизрохи Ю.Н., Вершинина О.С. и Баренцева Н.Б. - Заявка №4269946/63; Заявлено 01.06.87; Опубл. 07.06.92, Бюл. №21), составляет

Погрешность при определении прочности бетона в конструкции монолитной бетонной облицовки (без учета влажности бетона в эталонных образцах и в сооружении) по прототипу при этом составила

Предложенный способ контроля прочности бетона в конструкциях, работающих во влажной среде, позволяет снизить погрешность измерений до 2...5%.

Способ определения прочности тяжелых бетонов в конструкциях, преимущественно гидротехнических и специальных подземных сооружений, включающий измерение скорости ультразвуковых колебаний (УЗК) в контролируемых участках конструкции, изготовление эталонных образцов из высокопрочного бетона, определение значений прочности бетона и скорости УЗК в эталонных образцах, регистрацию изменения скорости УЗК при различных интенсивностях УЗК, вводимых в эталонные образцы, построение зависимости прочности эталонных образцов на сжатие от изменения скорости УЗК в образцах, определение значения максимальной прочности бетона в эталонных образцах путем экстраполирования полученной зависимости прочности эталонных образцов на сжатие от изменения скорости УЗК в образцах до нулевого значения изменения скорости УЗК в образцах и последующее расчетное определение прочности бетона на сжатие в контролируемых участках конструкции, согласно изобретению определяют среднюю влажность бетона в эталонных образцах и в контролируемых участках конструкции, а прочность бетона рассчитывают из выражения

R - расчетная прочность бетона на сжатие в контролируемом j-ом участке конструкции, МПа;

R0 - максимальная прочность бетона в эталонных образцах, МПа;

Cj - средняя скорость распространения ультразвука в контролируемом j-ом участке конструкции, м/с;

Wj - средняя влажность бетона в контролируемом j-ом участке конструкции, % (по массе);

С0 - скорость распространения ультразвука в эталонных образцах, соответствующая максимальной прочности бетона R0, м/с;

W0 - средняя влажность бетона в эталонных образцах, % (по массе).



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области исследования физических свойств материалов и обеспечения контроля за состоянием технических объектов, находящихся под действием механических и/или термомеханических нагрузок в среде, характеризуемой определенной температурой и химическим составом.

Изобретение относится к области неразрушающего ультразвукового контроля проката и может быть использовано для выявления внутренних дефектов листов и полос из ферромагнитного материала.

Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано при прочностных испытаниях конструкций. .

Изобретение относится к неразрушающему контролю материалов и может быть использовано при ультразвуковой дефектоскопии железнодорожных рельсов и других длинномерных изделий с использованием теневого метода контроля.

Изобретение относится к неразрушающему контролю металлических конструкций и может быть использовано при акустико-эмиссионном контроле. .

Изобретение относится к неразрушающему контролю материалов и может быть использовано для сплошного, выборочного и вторичного ультразвукового контроля всего сечения и подошвы одновременно двух нитей рельсов, уложенных в путь, в условиях умеренного климата, а также в условиях низких температур и высоких скоростей.

Изобретение относится к способам неразрушающего контроля прочности центрифугированного бетона эксплуатируемых предварительно напряженных железобетонных конструкций, преимущественно напряженных свай-оболочек, пролетных строений мостов, путепроводов, гидротехнических сооружений, опор ЛЭП и других протяженных конструкций с напряжением арматуры в одном направлении и постоянно сжатых зонах.

Изобретение относится к устройствам неразрушающего контроля горячего и холодного листового проката с использованием электромагнитно-акустических преобразователей.

Изобретение относится к средствам неразрушающего контроля. .

Изобретение относится к неразрушающему контролю материалов и может быть использовано при ультразвуковой (УЗ) дефектоскопии железнодорожных рельсов, в частности головки рельса

Изобретение относится к методам неразрушающего контроля и может быть использовано для диагностики изделий по параметрам их механических колебаний, например, при дефектоскопии серийных изделий из различных материалов: металла, керамики, графита и других

Изобретение относится к области неразрушающего контроля с помощью ультразвуковых (УЗ) волн для визуализации внутреннего строения объекта и обнаружения внутренних дефектов, в частности, в сварных стыках рельсов

Изобретение относится к области исследования или анализа материалов путем определения их химических или физических свойств и, в частности, к исследованию или анализу материалов с помощью ультразвуковых, звуковых или инфразвуковых волн путем пропускания через них ультразвуковых или звуковых волн для обнаружения локальных дефектов в твердых телах

Изобретение относится к способу контроля трубопроводов, в частности обнаружения дефектов в трубопроводах при помощи ультразвука, при котором во время пробега по трубопроводу сверхзвуковые сигналы излучаются преобразовательными элементами в стенки трубы и отраженные от различных поверхностей раздела звуковые сигналы обрабатываются для определения дефектов в стенках трубы, а также к устройству для контроля трубопроводов, в частности при помощи способа по пунктам 1-10 формулы изобретения, в частности как элемента аппарата, перемещаемого по трубопроводу для проходки трубопровода, включающего по меньшей мере один носитель сенсорного датчика с расположенными вокруг носителя сенсорного датчика преобразовательными элементами

Изобретение относится к неразрушающему контролю ультразвуковым (УЗ) методом и может быть использовано для обнаружения дефектов в осях колесных пар железнодорожного подвижного состава

Изобретение относится к области ультразвукового контроля изделий, в частности определения угла ввода поперечных волн при контроле двухслойных изделий, например прокатных валков
Наверх