Глазурь

Использование: для нанесения на облицовочную плитку. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости глазури и расширение области применения глазурованных изделий. Глазурь имеет следующий состав, мас%: SiO₂ 25,0-30,0; Al₂О₃ 3,0-5,0; CaO 8,0-12,0; В₂O₃ 1,0-3,0; K₂O 5,0-7,0; PbO 30,0-35,0; CdO 17,0-19,0. 1 табл.

 

Изобретение относится к области технологии силикатов, в частности, к составам глазури, которая может быть использована для нанесения на облицовочную плитку.

Известна глазурь, содержащая SiO₂, B₂O₃, PbO, CdO, TiO₂ и другие компоненты /1/.

Известна глазурь, содержащая SiO₂ 24,8-25,6%; Al₂O₃ 4,8-5,6% CaO 0,6-0,8%; MgO 0,5-0,8%; B₂O₃ 6,2-7,0%; Na₂O 9,9-10,7%; K₂O 7,0-7,5%; Fe₂O₃ 0,3-0,8%; SrO 9,9-10,5%; PbO 33,1-33,9%; SO₃ 0,4-0,8% /2/. Морозостойкость такой глазури составляет 180-200 циклов.

Целью изобретения является повышение морозостойкости глазури. Цель достигается тем, что в состав глазури дополнительно вводят CdO, при следующем соотношении компонентов, мас%: SiO₂ 25,0-30,0; Al₂O₃ 3,0-5,0; CaO 8,0-12,0; B₂O₃ 1,0-3,0; K₂O 5,0-7,0; PbO 30,0-35,0; CdO 17,0-19,0.

В таблице приведены составы глазури.

Состав	Компоненты, мас%:	Морозостойкость, циклы
SiO2	Al2O3	CaO	B2O3	K2O	PbO	CdO
1	25,0	5,0	12,0	1,0	5,0	35,0	17,0	300-320
2	28,0	4,0	10,0	2,0	6,0	32,0	18,0	300-320
3	30,0	3,0	8,0	3,0	7,0	30,0	19,0	300-320

Компоненты глазури сплавляют при 1200°С с последующей грануляцией в воду. Фритту размалывают мокрым способом с добавкой 9% глины. Полученную суспензию наносят на керамические изделия и обжигают при 1000°С.

Источники информации:

1. Патент США №2225159, кл. 106-49, 1940.

2. Авторское свидетельство СССР №990703, С03С 9/00, 1983.

Глазурь, содержащая SiO₂, Al₂О₃, СаО, В₂О₃, K₂О, PbO, отличающаяся тем, что дополнительно содержит CdO при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO₂ 25,0-30,0; Al₂О₃ 3,0-5,0; СаО 8,0-12,0; В₂O₃ 1,0-3,0; K₂O 5,0-7,0; PbO 30,0-35,0; CdO 17,0-19,0.