Сальниковый узел

Изобретение относится к уплотнительным устройствам и может быть использовано в арматуростроении, в частности для уплотнения штоков запорных устройств. Сальниковая камера выполнена из двух частей: цилиндрической и конической, сужающейся ко дну камеры. Угол при вершине конусной части выполнен в пределах 30°, а высота ее в пределах половины высоты сальниковой камеры. Изобретение повышает надежность уплотнения. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Изобретение относится к уплотнительным устройствам и может быть использовано в арматуростроении, в частности для уплотнения штоков (шпинделей) запорных устройств.

Известно сальниковое уплотнение с мягкой набивкой (см. Гуревич Д.Ф. Основы расчета трубопроводной арматуры. Машиздат. 1962 год, с.124-126, фиг.53), состоящее из цилиндрической сальниковой камеры с дном, в которую помещена набивка, охватывающая цилиндрическую поверхность штока и поджимаемая сверху крышкой (втулкой) сальника.

К недостаткам известной конструкции следует отнести неравномерную эпюру радиального давления (перпендикулярно к цилиндрической поверхности штока), что снижает надежность уплотнения и повышает размеры деталей, фиксирующих положение крышки сальника.

Известен также сальниковый узел (см. а.с.№815406, Кл. F16R 41/02, прототип), исправляющий упомянутый недостаток, состоящий из цилиндрической сальниковой камеры, расположенной в подвижной втулке, закрепленной подвижно в крышке трубопроводной арматуры, загерметизированной относительно последней сильфонным уплотнением. При подаче давления последнее воздействует на подвижную втулку и перемещает ее верх, тем самым сжимает нижние, слабонагруженные от затяжки сальниковой втулки слои набивки, что выравнивает эпюру радиального давления на поверхность штока. При этом сильфон, герметизирующий зазор между перемещаемой втулкой и крышкой, деформируется.

К недостаткам данного сальникового узла относится невысокая его надежность, обусловленная наличием деформирующего сильфона, закрепленного сваркой.

Целью изобретения является повышение надежности сальникового уплотнения.

Поставленная цель достигается тем, что наружная стенка сальниковой камеры выполнена из двух частей: цилиндрической и конической, сужающейся ко дну камеры, при этом угол при вершине конусной части выполнен в пределах 30°, а высота ее в пределах половины высоты сальниковой камеры.

На чертеже изображен разрез сальникового узла.

Узел состоит из цилиндрической 1 и конической 2 частей сальниковой камеры, уплотнителя 3, охватывающего шток 4, нажимной крышки 5 и ограничительного дна 6.

Узел работает следующим образом.

Уплотнитель 3 необходимой длины помещают в цилиндрическую часть 1 сальниковой камеры и крышкой 5 перемещают его в коническую часть 2 сальниковой камеры до образования в цилиндрической части 1 удельного давления на шток, необходимого для герметизации узла. При этом уплотнитель 3, скользя по конической поверхности 2 сальниковой камеры, получает дополнительное сжатие нижних слоев и возникновение горизонтальной составляющей от усилия воздействия на уплотнитель 3 крышкой 5. Причем величина последнего находится в прямой зависимости от угла при вершине конической части 2 сальниковой камеры.

Как показали опытные работы, наиболее равномерная эпюра радиального давления уплотнителя на шток возникает, когда угол при вершине конической части сальниковой камеры близок к 30°, а высота ее в пределах половины сальниковой камеры.

Таким образом, выполнение только сальниковой камеры из двух частей (цилиндрической и конической) обеспечивает получение дополнительного удельного давления уплотнителя на шток без увеличения усилия затяжки уплотнителя крышкой. В результате получают равномерную эпюру радиального давления, что несомненно повышает надежность работы сальникового узла.

1. Сальниковый узел, состоящий из сальниковой камеры с ограничительным дном, в которую помещен уплотнитель, охватывающий шток и поджимаемый крышкой, отличающийся тем, что наружная стенка сальниковой камеры выполнена из двух частей цилиндрической и конической, сужающейся ко дну камеры.

2. Сальниковый узел по п.1, отличающийся тем, что угол при вершине конусной части выполнен в пределах 30°, а высота ее - в пределах половины высоты сальниковой камеры.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к запорной арматуре, в частности к конструкциям шаровых фланцевых кранов, и использовано в системе трубопроводов, транспортирующих жидкие и газообразные агрессивные среды.

Изобретение относится к трубопроводному арматуростроению и гидроприводостроению и позволяет повысить надежность клапана за счет автоматического поджатия сальникового уплотнения штока в конечных фазах открытия и закрытия клапана силами привода и давления среды с сохранением этого поджатия в процессе эксплуатации.

Клапан // 1670278
Изобретение относится к арматуростроению, в частности к запорным клапанам, работающим в условиях вибрационных нагрузок. .

Вентиль // 361343

Изобретение относится к области машиностроения и используемых для создания тяги и управления вектором тяги летательных аппаратов

Изобретение относится к уплотнительной технике

Регулирующий клапан включает корпус 112 клапана, шток клапана и регулирующий орган. Корпус клапана принимает шток и содержит сальниковую коробку 128, в которой размещается уплотнительный пакет 130. Нажимная букса 132 имеет отверстие 133, размер которого позволяет принимать шток, указанная нажимная букса содержит верхнюю часть 136, нижнюю часть 138 и упорную поверхность 140, при этом нижняя часть имеет размер, позволяющий ей проходить в головку клапана для того, чтобы воздействовать на уплотнительный пакет, прикладывая первое сжимающее усилие к уплотнительному пакету, при этом верхняя часть содержит резьбу 144 и верхнее рассверленное отверстие 146, в которое помещают вторичное уплотнительное кольцо 166. На резьбу верхней части нажимной буксы накручивают гайку 148, устанавливая ее таким образом, чтобы создать второе сжимающее усилие, прикладываемое ко вторичному уплотнительному кольцу, а между фиксирующим фланцем 160 и упорной поверхностью 140 нажимной буксы устанавливают пружину 170, при этом первое сжимающее усилие не зависит от второго сжимающего усилия. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 5 ил.

Описано подвижное клапанное устройство (306), имеющее обработанную смазкой поверхность (332). В одном из вариантов осуществления клапан содержит уплотнение (308), имеющее графитовое уплотняющее кольцо (314), расположенное внутри насадки (304) штока или вала гидравлического клапана (302), имеющего обработанную поверхность, которая удерживает смазочный материал. Обработанная поверхность штока или вала расположена внутри насадки и перемещает смазочный материал параллельно или впритык к графитовому уплотняющему кольцу во время работы гидравлического клапана. 3 н. и 19 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к уплотнительной технике и может быть использовано для оборудования, работающего с внутренним давлением среды, в частности в арматуре, трубопроводных компенсаторах и другом оборудовании. Самоуплотнение неподвижной горловины содержит поджимающую грундбуксу, уплотнения и ответный элемент, которые под воздействием уплотняемого давления поджимают уплотнения к уплотняемым поверхностям горловины и пожимной горловины штока с боковым давлением выше уплотняемого давления. Самоуплотнение подвижного штока содержит поджимную грундбуксу, уплотнение и ответный элемент, которые под воздействием уплотняемого давления поджимают уплотнение к уплотняемой поверхности штока с боковым давлением выше уплотняемого давления. Таким образом, исключается износ уплотнительной поверхности штока уплотняемой средой.

Изобретение относится к опоре (1) шпинделя для запорной арматуры, содержащей сужение (2) корпуса, а также соединяемую с сужением (2) корпуса цилиндрическую уплотнительную опору (3) с отверстием (4) для осевого размещения шпинделя (5) задвижки, причем для размещения уплотнительной опоры (3) в сужении (2) корпуса предусмотрено байонетное соединение. Байонетное соединение выполнено таким образом, что уплотнительная опора (3) выполнена с возможностью фиксации в сужении (2) корпуса по меньшей мере в двух удаленных друг от друга плоскостях (6, 7). 2 н. и 23 з.п. ф-лы, 8 ил.
Наверх