Способ изготовления зубных протезов и устройство для его осуществления



Способ изготовления зубных протезов и устройство для его осуществления
Способ изготовления зубных протезов и устройство для его осуществления

Владельцы патента RU 2317797:

Демин Юрий Александрович (RU)
Померанцев Александр Анатольевич (RU)

Изобретение относится к ортопедической стоматологии и может быть использовано при изготовлении зубных протезов по индивидуальным заказам. Данное устройство снабжено основанием, на котором закреплена ступенчатая рама. Одна из ступеней выполнена в виде параллелепипеда, а другая - в виде цилиндра. На внешней поверхности цилиндра расположен датчик температуры. По периметру цилиндр снабжен нагревательным элементом. Внутри рамы установлена камера нагрева, в которой расположен картридж с материалом и поршень, хвостовик которого выполнен двухступенчатым. Устройство снабжено быстросъемной матрицей, а также блоком управления, выполненным с возможностью обеспечения полного автоматизированного управления работой устройства. При осуществлении способа материал помещают в закрытый картридж, смазанный термостойкой силиконовой смазкой. Картридж вставляют в камеру нагрева, которую нагревают до температуры плавления материала. Выдерживают температуру до полного плавления материала. После чего создают давление на размещенный материал и выдавливают его из камеры в полость пресс-формы матрицы. Давление выдерживают до предварительного застывания материала. Затем извлекают матрицу с пресс-формой. Охлаждают ее до полного застывания материала и вынимают изделие из пресс-формы. После чего производят требуемую его зачистку и доводку до готовности. Применение данной группы изобретений позволит производить качественные зубные протезы без дефектов и с учетом усадки материала. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Изобретение относится к области медицины, в частности к ортопедической стоматологии, и может быть использовано при изготовлении зубных протезов по индивидуальным заказам.

Известно техническое решение по патенту РФ №2098045, кл. А61С 13/20, 1996, в котором описано устройство для литья под давлением зубных протезов, состоящее из кюветы, выполненной из двух частей, литниковой системы с запирающим клапаном, взаимодействующим с парообразователем. Однако данное устройство сложно в эксплуатации, так как фактически является способом электрошлакового переплава, при котором искажается состав сплава, что сказывается на качестве зубных протезов.

Известно техническое решение по патенту РФ №2279260, кл. А61C 13/20, 2005, в котором описано устройство для производства зубных протезов, включающее разъемную кювету с гнездом для соединения со шприц-прессом, снабженным поршнем-иглой, термоэлемент для обеспечения температурного режима формирования, а также поршни-выталкиватели. Для создания давления используют сжатый воздух, а допрессовку производят дискретно, что сказывается на качестве зубных протезов.

Известно техническое решение по патенту РФ №2170069, кл. А61С 13/08, 1999, в котором описано устройство для изготовления зубных протезов, содержащее разборную кювету, установленную на крепежном устройстве, расположенном на основании. Для загрузки пластмассы на кювете установлена цилиндрическая камера с резиновым поршнем и механизм его перемещения, при этом цилиндрическая камера выполнена с верней крышкой, в резьбовом отверстии которой установлен винт механизма перемещения. Однако резиновый поршень в данном устройстве не обеспечивает достаточного давления для формирования зубного протеза вследствие его релаксационных свойств. Устройство ненадежно в работе.

Известно техническое решение по патенту WO 2004113813, А61С 13/20, 2004, в котором описано устройство для изготовления зубных протезов, содержащее верхнюю камеру с электрообогреваемой кюветой и входящую в нее нижнюю капсулу, перемещаемую посредством поршня и содержащую литниковую форму. Устройство снабжено системой управления.

Наиболее близким техническим решением является «Устройство для изготовления зубных протезов» по патенту РФ №2280422, кл. А61С 13/20, 2005. Устройство содержит раму, выполненную в виде соединенных штангами крепежных пластин, на которых закреплены камера нагрева с термоэлементами, включающая загрузочную камеру с прецизионным поршнем и торцевым фланцем, для размещения материала изготавливаемого зубного протеза, пневмоцилиндр со штоком и шлангами, бункер для кюветы с пресс-формой. В патенте №2280422 описан способ изготовления зубных протезов, характеризующийся тем, что размещают материал в загрузочной камере между заглушкой и поршнем, устанавливают загрузочную камеру в камере нагрева, включают термообогрев, на время, соответствующее расплавлению материала, включают привод пневмоцилиндра для перемещение штока и воздействуют на поршень, создавая давление в камере нагрева, заполняют полости пресс-формы, поддерживают давление до застывания материала. Однако данное устройство не обеспечивает качества и надежности изготавливаемых протезов, так как движение поршня ограничивается заглушкой, что не обеспечивает требуемого давления в процессе застывания.

Задачей настоящего изобретения является создание устройства, обеспечивающего получение качественных протезов за счет создания достаточного давления на исходный материал как в процессе впрыска материала, так и в процессе его застывания и охлаждения, а также снижение трудозатрат на изготовление зубных протезов, путем автоматизации процесса изготовления зубных протезов, что исключает субъективное влияние на процесс.

Технической задачей в части способа является разработка такого способа, который позволял и обеспечивал бы бесперебойное производство качественных зубных протезов без дефектов с учетом усадки материала, его экономии, а также экономии электроэнергии и трудозатрат.

Технический результат - повышение качества протезов достигается за счет обеспечения равномерной плотности материла путем поддерживания требуемого постоянного давления по мере застывания и охлаждения материала, а следовательно, получение необходимой плотности изделия при его усадке без воздушных пузырьков, что обеспечивает увеличение прочности конечного изделия - протезов.

Поставленная задача в части устройства достигается тем, что в устройстве для изготовления зубных протезов, включающем раму в виде штанг с пластинами, на которых закреплены камера нагрева с термоэлементами и размещенной в ней загрузочной камерой с поршнем, бункер для кюветы с пресс-формой, привод поршня загрузочной камеры, устройство снабжено основанием, на котором закреплена рама, выполненная ступенчатой со сквозным осевым отверстием, одна из ступеней выполнена в виде параллелепипеда, а другая в виде цилиндра, при этом на внешней поверхности цилиндра выполнена канавка, в которой расположен датчик температуры, а по периметру он снабжен нагревательным элементом, свободный торец цилиндра снабжен кольцевым направляющим выступом, причем внутри рамы установлена камера нагрева, выполненная в виде патрубка со сквозным отверстием, в котором расположены картридж с материалом и поршень, хвостовик которого выполнен двухступенчатым, на каждой из ступеней установлена пружина сжатия, пружины выполнены разного диаметра, длины и степени жесткости и установлены концентрично друг относительно друга, а другие концы пружин взаимодействуют с держателем, причем держатель взаимодействует с закрепленным на основании приводом перемещения поршня камеры нагрева, при этом устройство снабжено быстросъемной матрицей, один торец которой снабжен кольцевой впадиной, взаимодействующей с кольцевым направляющим выступом цилиндра, а другой торец закреплен на упоре-держателе, снабженном фиксаторам и связанном с механизмом перемещения матрицы, а также блоком управления, выполненным с возможностью обеспечения полного автоматизированного управления работой устройства. На внешней поверхности камеры нагрева в зоне параллелепипеда установлена кольцевая теплоизоляция, а между параллелепипедом и основанием установлена теплоизоляционная прокладка, при этом параллелепипед в верхней части выполнен с продольной вертикальной прорезью, доходящей до осевого отверстия и разделяющей эту его часть на две части, стягиваемые болтами. Механизм перемещения матрицы выполнен в виде винта, перемещаемого штурвалом в резьбовом отверстии направляющей опоры, закрепленной на основании. Держатель пружин выполнен в виде стакана, закрепленного на упоре, при этом конец пружины большего диаметра охватывает держатель, а конец пружины меньшего диаметра установлен внутри держателя.

Поставленная цель в части способа достигается тем, что способ изготовления зубных протезов, включающий размещение материала в камере, нагревание ее до температуры плавления размещенного материала, выдержку температуры до полного плавления материала, включение привода поршня камеры для создания давления на размещенный материал, выдавливание его из камеры в полость пресс-формы матрицы, выдержку давления до полного застывания материала, характеризует тем, что используют материал в закрытом картридже, который предварительно смазывают термостойкой селиконовой смазкой, после чего вставляют картридж в камеру нагрева, а матрицу с пресс-формой и летниковой системой центрируют посредством ее впадины с выступами рамы, устанавливают к торцу камеры нагрева и поджимают механизмом перемещения матрицы, подключают нагревательный элемент к блоку управления, подключают датчик температуры к блоку, кнопку запуска привода поршня к блоку, а для осуществления и контроля способа используют блок управления, подключенный к сети, в котором предварительно устанавливают таймеры необходимой температуры плавления материала, таймер времени выдержки полного плавления материала, при этом коммутируют конец времени выдержки полного плавления материала со временем включения привода поршня камеры нагрева, причем время включения привода взаимосвязано со временем впрыска материала в полость пресс-формы матрицы, выдерживают таймером заданный интервал стабилизации, в процессе которого перемещение поршня камеры нагрева по мере выдавливания материала и до полного его выдавливания и усадки осуществляют за счет амортизаторов привода поршня, выполненных в виде концентрично установленных пружин, разной степени жесткости, при этом конец интервала стабилизации коммутирован с сигналом выключения привода поршня камеры нагрева, после чего отключают обогрев, выдерживают интервал времени до заданного снижения температуры, фиксируемой датчиком температуры, характеризующей предварительное застывание материала, затем извлекают матрицу с пресс-формой, охлаждают ее до полного застывания материала и вынимают изделие из пресс-формы, после чего производят требуемую доводку до готовности

На фиг.1 изображено устройство для изготовления зубных протезов, на фиг.2 - вид В фиг.1.

Устройство для изготовления зубных протезов включает основание 1, на котором размещаются все основные узлы устройства. На основании 1 жестко закреплена рама 2 посредством теплоизоляционной прокладки 3. Рама 2 выполнена ступенчатой, одна из ступеней выполнена в виде параллелепипеда 4, а другая - в виде цилиндра 5, при этом свободный торец цилиндра снабжен направляющим кольцевым выступом 6. Внутри рамы 2 выполнено сквозное отверстие 7, в которое вставляется камера нагрева 8, выполненная в виде цилиндрического патрубка со сквозным отверстием. На основании 1 жестко закреплена направляющая опора 9 с внутренним резьбовым отверстием 10, находящимся на одной оси с осью отверстия 7. В резьбовом отверстии 10 перемещается винт 11 посредством штурвала 12. На свободном конце винта 11 закреплен упор-держатель 13, снабженный фиксаторами 14, посредством которых на нем крепится матрица 15 с расположенной в ней пресс-формой с летниковой системой будущего изделия (не показана). Матрица 15 выполнена с кольцевой впадиной 16, взаимодействующей с кольцевым направляющим выступом 6 при их совмещении, благодаря чему обеспечивается расположение на одной оси элементов устройства. На цилиндре 5 установлен нагревательный элемент 17, и выполнена канавка 18, в которой размещен датчик 19 температуры, связанный с блоком управления. Параллелепипед 4 взаимодействует с камерой нагрева 8 посредством кольцевой теплоизоляции 20. Внутри камеры нагрева 8 размещают картридж 21 в зоне расположения нагревательного элемента 17, а также поршень 22, хвостовик 23 которого выполнен двухступенчатым. На одной ступени 24 закреплена пружина 25, а на другой ступени 26 закреплена пружина 27, при этом пружины 25 и 27 установлены концентрично, одна в другой, причем пружины выполнены разного диаметра, длины и с разной степенью жесткости. Вторые концы пружин установлены на держателе 28, выполненном в виде стакана, при этом своим другим концом пружина 25 закреплена на внешней обечайке держателя 28, а другой конец пружины 27 закреплен внутри держателя 28. Держатель 28 закреплен на упоре 29, взаимодействующем с приводом 30 перемещения поршня камеры нагрева 8. Параллелепипед 4 в верхней части выполнен с продольной вертикальной прорезью 31, доходящей до осевого отверстия 7, разделяя ее на две половинки, которые стягиваются болтами 32 с гайками 33. Устройство снабжено блоком управления 34, выполненным с возможностью автоматического управления всей работой устройства.

Устройство работает следующим образом. В камеру нагрева 8 вставляют картридж 21 в зону обогрева цилиндра 5 рамы 2, предварительно смазав его термостойкой селиконовой смазкой. Затем подводят матрицу 15 с размещенной в ней пресс-формой к торцу цилиндра 5, центрируют их посредством выступа 6 и впадины 16 и поджимают матрицу 15 упором 13 посредством винта 11 со штурвалом 12. Затем включают блок управления 35, который включает кольцевой обогреватель 17, при этом датчик 19 температуры фиксирует нужную температуру, по достижению которой подает сигнал на блок управления 35. При достижении требуемой температуры материал картриджа расплавляется и достигает текучего состояния. Получив обратный сигнал, блок 35 управления включает привод 31, при этом привод, воздействуя на пружины, сжимает их и перемещает поршень 22, который, в свою очередь, воздействует на картридж 21, сжимает его, в результате чего передняя оболочка картриджа прорывается и расплавленный материал через летниковую систему впрыскивается в пресс-форму. Блок управления выдерживает привод в фиксированном положении, а так как пружины 25, 27 сжатия стремятся выпрямиться, то по мере выхода расплавленного материала из картриджа поршень 22 поджимается пружинми, при этом разжимается пружина с меньшей жесткостью, поджимает торец картриджа 21 и таким образом весь расплавленный материал полностью заполняет пресс-форму матрицы 15, а после полного расжатия пружины с меньшей жесткостью, вступает в работу пружина с большей жесткостью, т.к. она большей длины, и воздействует на материал, доподжимает его в процессе усадки и застывания. Выбор двух пружин 25 и 27 различной жесткости и длины обеспечивает не только быстрое воздействие на поршень 22, но и постоянное поджатие картриджа по мере выхода материала из картриджа и усадки материала во время застывания, что способствует получению качественных зубных протезов.

Предложенный способ осуществляется следующим образом. Предложенный способ предусматривает преимущественно использование картриджей, т.е. капсул, заполненных материалом, но возможно использование и насыпного материала непосредственно в камеру нагрева. При использовании картриджей их наружную поверхность предварительно смазывают селиконовой смазкой, затем вставляют его в камеру нагрева в зону расположения нагревательного элемента. Затем подводят матрицу с пресс-формой к торцу цилиндра 5 рамы 2 и поджимают матрицу 15 винтом 11, центрируя ее посредством выступов 6 и впадин 16, после чего включают блок управления. Блок управления выполнен с возможностью управления всем процессом без вмешательства оператора. Сначала предварительно блок управления настраивают, устанавливают таймеры необходимой температуры плавления материала, таймер выдержки полного плавления до текучего состояния используемого материала, затем блок управления включает нагревательный элемент и выдерживается время, пока цилиндр не разогреется до необходимой температуры, соответствующей температуре плавления (доведения до состояния текучести) материала, содержащегося в картридже, из которого изготавливается протез. Показания температуры снимаются и фиксируются датчиком 19 и регистрируется блоком управления. После достижения требуемой температуры блок управления включает привод, так как конец времени выдержки до полного плавления материала скоммутирован с временем включения привода поршня камеры нагрева, при этом осуществляется воздействие на поршень 22, который, перемещаясь в камере нагрева, воздействует на картридж, сдавливает его, при этом разрывается передняя оболочка картриджа и расплавленный материал под давлением впрыскивается в пресс-форму. Производят выдержку таймером заданного интервала времени, так называемого интервала стабилизации, в течение этого заданного времени (минут 5-7) пружины, являясь амортизаторами привода, стремясь разжаться, дополнительно воздействуют на поршень, перемещая его в процессе вытекания материала и его усадки, т.е. происходит дополнительное выдавливание и сдавливание материала. После выдержки поступает сигнал на выключение кольцевого обогревателя, затем выдерживают таймером время до падения температуры, достаточной для первоначального застывания материала, из которого изготавливается протез (около 150°C), и поступает сигнал на включение привода для возвращения поршня 22 в первоначальное положение. Далее освобождают матрицу, выкручивая винт 11, вынимают матрицу из фиксаторов 14 упора-держателя 13 и дают материалу в пресс-форме окончательно застыть в естественных условиях, после чего извлекают изготовленное изделие из пресс-формы, после чего производят требуемую его зачистку и доводку до готовности.

Предложенный способ и устройство обеспечивают получение качественного протеза, так как исключают воздействие субъективных факторов на его изготовление благодаря полному температурному контролю процесса изготовления, обеспечению постоянного подогрева картриджа в процессе впрыска, дополнительного выдавливания в процессе впрыска и процессе усадки материала, благодаря воздействия пружин. Исследование протезов, изготовленных по предложенному способу и на предложенном устройстве, показало их высокое качество, прочность и надежность. Предложенный способ и устройство являются удобными в эксплуатации, а устройство простым в изготовлении, позволяет уменьшить энергозатраты, трудозатраты и улучшить условия работы.

1. Устройство для изготовления зубных протезов, включающее раму в виде штанг с пластинами, на которых закреплены камера нагрева с термоэлементами и размещенной в ней загрузочной камерой с поршнем, бункер для кюветы с пресс-формой, привод поршня загрузочной камеры, отличающееся тем, что оно снабжено основанием, на котором закреплена рама, выполненная ступенчатой со сквозным осевым отверстием, одна из ступеней выполнена в виде параллелепипеда, а другая в виде цилиндра, при этом на внешней поверхности цилиндра выполнена канавка, в которой расположен датчик температуры, а по периметру он снабжен нагревательным элементом, а свободный торец цилиндра снабжен кольцевым направляющим выступом, причем внутри рамы установлена камера нагрева, выполненная в виде патрубка со сквозным отверстием, в котором расположены картридж с материалом и поршень, хвостовик которого выполнен двухступенчатым, на каждой из ступеней установлена пружина сжатия, пружины выполнены разного диаметра, длины и степени жесткости и установлены концентрично относительно друг друга, а другие концы пружин взаимодействуют с держателем, причем держатель взаимодействует с закрепленным на основании приводом перемещения поршня камеры нагрева, при этом устройство снабжено быстросъемной матрицей, один торец которой снабжен кольцевой впадиной, взаимодействующей с кольцевым направляющим выступом цилиндра, а другой торец закреплен на упоре-держателе, снабженным фиксатором и связанным с механизмом перемещения матрицы, а также блоком управления, выполненным с возможностью обеспечения полного автоматизированного управления работой устройства.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что на внешней поверхности камеры нагрева в зоне параллелепипеда установлена кольцевая теплоизоляция.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что между параллелепипедом и основанием установлена теплоизоляционная прокладка.

4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что параллелепипед в верхней части выполнен с продольной вертикальной прорезью, доходящей до осевого отверстия и разделяющей эту его часть на две части, стягиваемые болтами.

5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что механизм перемещения матрицы выполнен в виде винта, перемещаемого штурвалом в резьбовом отверстии направляющей опоры, закрепленной на основании.

6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что держатель пружин выполнен в виде стакана, закрепленного на упоре, при этом конец пружины большего диаметра охватывает держатель, а конец пружины меньшего диаметра установлен внутри держателя.

7. Способ изготовления зубных протезов, включающий размещение материала в камере, нагревание ее до температуры плавления размещенного материала, выдержку температуры до полного плавления материала, включение привода поршня камеры для создания давления на размещенный материал, выдавливание его из камеры в полость пресс-формы матрицы, выдержку давления до полного застывания материала, характеризующийся тем, что материал используют в закрытом картридже, который предварительно смазывают термостойкой силиконовой смазкой, после чего вставляют картридж в камеру нагрева, матрицу с пресс-формой и летниковой системой центрируют посредством ее впадины с выступами рамы, устанавливают к торцу камеры нагрева и поджимают механизмом перемещения матрицы, подключают нагревательный элемент к блоку управления, подключают датчик температуры к блоку управления, кнопку запуска привода поршня к блоку, а для осуществления и контроля способа используют блок управления, подключенный к сети, в котором предварительно устанавливают таймеры необходимой температуры плавления материала, таймер времени выдержки полного плавления материала, при этом коммутируют конец времени выдержки полного плавления материала со временем включения привода поршня камеры нагрева, причем время включения привода взаимосвязано со временем впрыска материала в полость пресс-формы матрицы, выдерживают таймером заданный интервал стабилизации, в процессе которого перемещение поршня камеры нагрева по мере выдавливания материала и до полного его выдавливания и усадки осуществляют за счет амортизаторов привода поршня, выполненных в виде концентрично установленных пружин разной степени жесткости, при этом конец интервала стабилизации коммутирован с сигналом выключения привода поршня камеры нагрева, после чего отключают обогрев, выдерживают интервал времени до заданного снижения температуры, фиксируемой датчиком температуры, характеризующей предварительное застывание материала, затем извлекают матрицу с пресс-формой, охлаждают ее до полного застывания материала и вынимают изделие из пресс-формы, после чего производят требуемую доводку до готовности.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области медицины, а именно к ортопедической стоматологии, и может быть использовано для изготовления съемных пластиночных протезов. .

Изобретение относится к области медицины, а именно к ортопедической стоматологии. .

Изобретение относится к медицинской технике, в частности к стоматологии, конкретно – к установкам для изготовления зубных протезов, мостов, коронок и т.д. .

Изобретение относится к ортопедической стоматологии и может использоваться для плавления и литья изделий из дентальных металлов, таких как коронки, мосты, протезы и т.д.
Изобретение относится к ортопедической стоматологии и касается пайки фрагментов металлических зубных протезов. .

Изобретение относится к медицинской технике в области стоматологии. .

Изобретение относится к медицине, а именно к ортопедической стоматологии, и может быть использовано при изготовлении зубных протезов, например из пластмассы. .

Изобретение относится к медицинской технике и может использоваться в ортопедической стоматологии для изготовления зубных протезов методом литья. .

Изобретение относится к медицине, в частности к ортопедической стоматологии, и может быть использовано для замещения дефектов зубного ряда на время изготовления постоянной конструкции у больных с частичной или полной потерей зубов

Изобретение относится к медицине, а именно к стоматологии, и может быть использовано при изготовлении полных и частичных съемных верхнечелюстных протезов компрессионным способом прессования пластмассы

Группа изобретений относится к медицинской технике, включает устройство для изготовления стоматологических реставраций, способ изготовления стоматологической модели, зуботехнический штамп для использования в стоматологической модели и способ его изготовления и предназначена для изготовления стоматологических реставраций с использованием так называемой модели Геллера. Устройство для изготовления стоматологических реставраций содержит модель зубной дуги стоматологического пациента и отверстие в упомянутой модели, предназначенное для зуботехнического штампа, включающее внутреннюю стенку, сужающуюся для приема зуботехнического штампа, и множество опорных элементов, протяженных от боковой стенки к общему местоположению внутри отверстия. Зуботехнический штамп содержит верхнюю часть, имеющую поверхность по форме зуба и нижнюю часть, сужающуюся для вставления в модель зубной дуги. Способ изготовления штампа содержит этапы, на которых получают цифровое представление поверхности зубной дуги пациента с трехмерного сканера, включающей зуб, требующий реставрации, создают цифровую модель штампа для реставрации и изготавливают штамп с цифровой модели с использованием компьютеризированного способа изготовления. Способ изготовления модели содержит этапы, на которых получают цифровое представление поверхности зубной дуги пациента с трехмерного сканера, включающей зуб, требующий препарирования, создают цифровую модель, создают отверстие для зуба в цифровой модели и множество опорных элементов и изготавливают физическую модель с модели цифровой дуги с использованием компьютеризированного способа изготовления. Изобретения позволяют обеспечить точное изготовление зубных реставраций за счет того, что в зуботехническом штампе отсутствуют слишком большие плоские поверхности, что позволяет повысить точность изготовления и взаимную посадку зуботехнических штампов и/или зубных дуг по осям x, y и z при их изготовлении с помощью компьютеризированной системы, в особенности поверхностей, по которым происходит критическое совмещение зуботехнического штампа и дуги по оси z. 4 н. и 21 з.п. ф.-лы, 13 ил.

Изобретение относится к медицине, а именно к ортопедической стоматологии, и предназначено для изучения прочностных характеристик временных несъемных зубных протезов. Устройство для изготовлений идентичных экспериментальных конструкций временных несъемных зубных протезов состоит из двух сопоставляемых объемных блоков прямоугольной формы и штампа. Объемные блоки выполнены из легкоплавкого металла, и на внутренней поверхности каждого имеется рельеф, соответствующий негативному отображению конструкции несъемного зубного протеза в продольном сечении, и пропилы треугольной формы, отходящие от окклюзионных поверхностей негативного отображения каждой искусственной коронки, переходящие на торцевую поверхность объемных блоков. На внутренних поверхностях объемных блоков имеются ретенционные направляющие в виде шипиков треугольной формы на одном и углублений, соответствующих форме треугольников, на другом. Каждая из торцевых поверхностей блоков, проецируемая к поверхности опорных зубов, имеет рельеф, соответствующий позитивному отображению культей препарированных зубов. Штамп выполнен из легкоплавкого металла и имеет рельеф, соответствующий позитивному отображению культей препарированных зубов и протезного ложа. Изобретение позволяет изготовить идентичные временные зубные протезы разной протяженности из различных конструкционных материалов. 1 ил.

Изобретение относится к медицине, в частности к стоматологии, и предназначено для использования при замещении дефектов зубного ряда до изготовления постоянной конструкции у больных с частичной потерей зубов. Оттиски с обеих челюстей снимают до удаления зубов. Отливают модели. Затем проводят электромиографию для изучения состояния жевательных и шейных мышц, их расслабление при помощи курса ТЭНС-терапии, за счет чего определяют оптимальное положение нижней челюсти. Состояние мышц после релаксации контролируют электромиографом и регистрируют это положение. После чего на основании этих данных модели фиксируют в артикулятор с заданными углами сагиттального и трансверзального путей скольжения. Воском моделируют анатомическую форму коронковой части зубов, подлежащих удалению. Затем подбирают пластину для термоформования необходимой толщины, которая позволяет восстановить межальвеолярную высоту до необходимой величины, формуют базис в термоформере. Обрезают его ножницами по форме каппы. На гипсовой модели срезают зуб, подлежащий удалению по общепринятой методике. В ячейку каппы удаленного зуба вводят быстротвердеющую пластмассу для восполнения дефекта, выверяют контакты между протезом и зубами антагонистами в артикуляторе. Производят финишную обработку протеза. Способ позволяет одномоментно заместить дефект зубного ряда сразу после удаления зубов, восстановить межальвеолярную высоту, положения головок нижней челюсти в суставных впадинах и тонус жевательных и шейных мышц. 6 ил.

Изобретение относится к области медицинской техники, в частности к стоматологии, и предназначено для использования в зуботехнических лабораториях. Стоматологическая печь для обжига или формования содержит основание печи, которое имеет опорную поверхность для, по меньшей мере, одной стоматологической детали, верхнюю часть печи, которая с помощью укрепленного на основании печи шарнирного устройства соединена с основанием печи и посредством этого установлена с возможностью поворота относительно основания печи, поворот осуществляется вокруг оси поворота, которая проходит в основном параллельно опорной поверхности, а также электродвигатель, который воздействует на шарнирное устройство для поворотного движения верхней части печи. Ось поворота простирается вне верхней части печи и вне шарнирного устройства, причем в или на шарнирном устройстве установлена натяжная пружина, которая действует против веса верхней части печи и в основном компенсирует его. Изобретение позволяет открывать печь как можно шире для удобства извлечения из нее стоматологических деталей. 12 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к стоматологической печи и способу управления стоматологической печью. Стоматологическая печь содержит верхнюю часть печи, включающую камеру обжига с дном для размещения части для восстановления зубов, установленный с возможностью поворота на печи или рядом с ней оптический датчик, выход которого соединен с устройством оценки с возможностью записывания изображения части для восстановления зубов, и/или муфеля, и/или прессующего плунжера, и/или носителя продукта для обжига, в частности размеров, и/или их формы, и/или их положения, и передачи его на устройство управления, посредством которого на основании этой информации управляют обработкой объектов в стоматологической печи и/или выводят изображение на дисплей. Раскрыт также способ управления стоматологической печью с помощью упомянутого оптического датчика и управляющего устройства. Обеспечивается повышение качества продукта, повышение безопасности и упрощение работы печи. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к стоматологии. Технический результат – повышение точности и долговечности изготавливаемых элементов. Стоматологическая печь содержит основание печи и крышку печи, при этом крышка печи содержит камеру для обжига для размещения замещающих зубы элементов. Печь также содержит датчик температуры, выполненный с возможностью регистрации температуры замещающего зубы элемента и соединенный с устройством управления, выполненным с возможностью управления стоматологической печью. Стоматологическая печь (10) содержит блок (18) привода, выполненный с возможностью приведения в действие крышки (16) печи, и устройство (30) управления, выполненное с возможностью управления блоком (18) привода, в частности, с возможностью открывания крышки печи на основании температуры, регистрируемой датчиком (20) температуры. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области медицинской техники и предназначено для использования при изготовлении зубных протезов. Стоматологическая печь для замещающей зубы части выполнена с возможностью ее приема в печи, возможно, после ее предварительного нагрева в печи предварительного нагрева, и с возможностью ее расположения на основании. Стоматологическая печь содержит камеру обжига, диаметр которой превышает наибольшую замещающую зубы часть, подлежащую обжигу. Печь содержит устройство управления и рабочий блок, расположенный на стоматологической печи или предназначенный для стоматологической печи. Печь выполнена с возможностью определения размера, и/или веса, и/или числа замещающей(их) зубы части(ей), подлежащей(их) обжигу или прессованию, и с возможностью преобразования определенного значения или определенных значений в единицы замещающих зубы частей, при этом рабочий блок выполнен с возможностью настройки стоматологической печи в соответствии с числом единиц. Изобретение позволяет свести к минимуму изготовление неправильно обожженных частей зубного протеза. 14 з.п. ф-лы, 1 ил.

Группа изобретений относится к области стоматологии, а именно к способу изготовления искусственных зубов и фотоотверждаемой композиции для использования в этом способе. Предлагаемый способ получения искусственного зуба включает стадии: (a) размещения жидкой композиции стоматологической фотоотверждаемой пластмассы, содержащей органическое соединение, подвергающееся радикальной полимеризации (А), наполнитель (В) и светочувствительный инициатор радикальной полимеризации (С), в формовочном контейнере, имеющем светопроницаемую поверхность дна, и облучения указанной композиции в формовочном контейнере светом в виде шаблона заранее заданной формы через светопроницаемую поверхность дна указанного контейнера в соответствии с данными тонких срезов каждого слоя, полученными на основании трехмерных данных компьютеризованной денситометрии (CAD, от англ. computer assisted densitometry) зуба, с образованием отвержденного слоя пластмассы, имеющего заранее заданную форму шаблона для одного слоя зуба; (b) поднимания отвержденного слоя пластмассы для одного слоя зуба, образованного на стадии (а) таким образом, чтобы позволить жидкой композиции стоматологической фотоотверждаемой пластмассы вытечь в пространство между нижней поверхностью отвержденного слоя смолы и поверхностью дна формовочного контейнера, и облучения указанной композиции светом в виде шаблона заранее заданной формы между нижней поверхностью отвержденного слоя пластмассы и поверхностью дна формовочного контейнера через светопроницаемую поверхность дна указанного контейнера в соответствии с данными тонких срезов каждого слоя, полученными на основании трехмерных данных компьютеризованной денситометрии (CAD) зуба, с дальнейшим образованием отвержденного слоя пластмассы, имеющего заранее заданную форму шаблона для одного слоя зуба; и (c) повторения операции со стадии (b) до получения заданного искусственного зуба. Предлагается также жидкая композиция стоматологической фотоотверждаемой пластмассы для использования в вышеуказанном способе. Использование группы изобретений позволяет изготовить искусственный зуб, являющийся превосходным по прочности, стойкости к истиранию, твердости, низкому водопоглощению, эстетическим свойством, функциональности и прочим качествам за короткий промежуток времени, в частности менее чем за 1 час. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 2 ил.,1 табл, 6 пр.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2007-01-17 2013-03-22T02:54:44
Наверх