Литейная нержавеющая сталь
Сталь предназначена для изготовления деталей технологического оборудования. Сталь состава, мас.%: углерод 0,1-0,15, кремний 0,3-0,5, марганец 0,5-1,0, хром 16,0-20,0, титан 0,1-0,15, алюминий 0,5-1,0, РЗМ 0,1-0,15, бор 0,05-0,1, барий 0,004-0,008, кальций 0,004-0,008, цирконий 0,15-0,25, азот 0,15-0,25, железо - остальное. Повышаются литейные свойства стали. 1 табл.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам сталей, используемых для изготовления деталей технологического оборудования химической, нефтяной промышленности.
Известна сталь, содержащая, мас.%: углерод ≤0,6; крмений ≤2,75; марганец ≤2,0; хром 16,0-29,0; титан ≤0,6; алюминий ≤1,0; РЗМ ≤0,15; бор ≤0,006; барий ≤0,005; кальций ≤0,01; цирконий ≤0,2; азот ≤0,06; железо - остальное [1].
Задачей изобретения является повышение литейных свойств стали.
Технический результат достигается тем, что в литейной нержавеющей стали, содержащей углерод, кремний, марганец, хром, титан, алюминий, РЗМ, бор, барий, кальций, цирконий, азот, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,1-0,15; кремний 0,3-0,5; марганец 0,5-1,0; хром 16,0-20,0; титан 0,1-0,15; алюминий 0,5-1,0; РЗМ 0,1-0,15; бор 0,05-0,1; барий 0,004-0,008; кальций 0,004-0,008; цирконий 0,15-0,25; азот 0,15-0,25; железо - остальное.
В таблице приведены составы литейной нержавеющей стали.
| Таблица | |||
| Компоненты | Состав, мас.%: | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Углерод | 0,1 | 0,13 | 0,15 |
| Кремний | 0,5 | 0,4 | 0,3 |
| Марганец | 0,5 | 0,7 | 1,0 |
| Хром | 20,0 | 18,0 | 16,0 |
| Титан | 0,15 | 0,13 | 0,1 |
| Алюминий | 1,0 | 0,7 | 0,5 |
| РЗМ | 0,1 | 0,13 | 0,15 |
| Бор | 0,1 | 0,08 | 0,05 |
| Барий | 0,008 | 0,006 | 0,004 |
| Кальций | 0,004 | 0,006 | 0,008 |
| Цирконий | 0,25 | 0,2 | 0,15 |
| Азот | 0,15 | 0,2 | 0,25 |
| Железо | остальное | остальное | остальное |
В составе высокохромистой стали компоненты проявляют себя следующим образом. Бор стабилизирует карбиды. Титан, образуя карбонитриды, придает структуре стали мелкозернистость. Цирконий упрочняет границы зерен. Алюминий, РЗМ, барий и кальций выполняют функцию раскислителей.
Сталь может быть выплавлена в индукционных электропечах. Основной исходный материал для выплавки стали - стальной лом, ферросплавы, специально приготовленная шихта. Хром целесообразно вводить в виде феррохрома после предварительного раскисления. Жидкотекучесть стали при температуре 1600°С составит ˜650; наличие пригара на поверхности отливок не более 1%: количество брака по недоливу не более 5%.
Отливки подлежат термической обработке по режиму: нормализация при температуре 950°С; закалка при температуре 840-860°С в масле; отпуск при температуре 160-200°С.
Источник информации
1. RU 2125110, C22C 38/06, 1999.
Литейная нержавеющая сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, титан, алюминий, РЗМ, бор, барий, кальций, цирконий, азот, железо, отличающаяся тем, что компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,1-0,15, кремний 0,3-0,5, марганец 0,5-1,0, хром 16,0-20,0, титан 0,1-0,15, алюминий 0,5-1,0, РЗМ 0,1-0,15, бор 0,05-0,1, барий 0,004-0,008, кальций 0,004-0,008, цирконий 0,15-0,25, азот 0,15-0,25, железо - остальное.
