Герметизированное электротехническое устройство, содержащее два герметизирующих соединения, и способ закрепления герметизирующего соединения

Изобретение относится к области электротехники, в частности к способу двойной герметизации электротехнического устройства. Электротехническое устройство содержит контейнер (5), в котором размещен функциональный блок (2) и который содержит одно отверстие (52), снабженное крышкой (6), имеющей первую поверхность (61), примыкающую к кольцевой поверхности (520), которая граничит с отверстием (52), первое герметизирующее соединение (7), размещенное в первом углублении (64), предусмотренном в первой поверхности (61) кольцевой поверхности (520), второе углубление (65), предусмотренное в первой поверхности (61) кольцевой поверхности (520), окружающее первое углубление (64), и имеющее закрытую вогнутость, непосредственно недоступную снаружи электротехнического устройства (1), когда крышка приложена к кольцевой поверхности (520). Устройство также содержит первый канал (651) для соединения второго углубления (65) с первой внешней точкой (9) впрыскивания и второе герметизирующее соединение (8), выполненное посредством заливки методом впрыскивания герметизирующего вещества (81) после того, как крышка была приложена к кольцевой поверхности, предусмотренной во втором углублении (65). Техническим результатом предложенного изобретения является повышение надежности герметизирующего соединения и повышение срока службы конденсатора. 3 н. и 20 з.п. ф-лы, 5 ил.

 

Настоящее изобретение касается области электротехнических устройств, содержащих множество конденсаторов, закрепленных на общей основе, и контейнер, в котором размещены конденсаторы.

Термином "закрепление" в данном описании обозначает, по меньшей мере, одну из операций, состоящих из проверки плотности рассматриваемого соединения и защиты этого соединения от изменения.

Контейнер образован, например, удлиненной цилиндрической стенкой из электрически изолирующего материала и содержит, по меньшей мере, одно отверстие, называемое доступом, достаточного сечения, чтобы вставлять или даже извлекать конденсаторы, установленные на их общей основе.

Контейнер имеет продольную ось и два противоположных конца, на уровне каждого из которых проходит торцевая поверхность, расположенная в плоскости, по существу, ортогональной к продольной оси. По меньшей мере, одна из торцевых поверхностей образована кольцевой поверхностью, которая граничит с отверстием, образующим отверстие для доступа к внутренней части контейнера.

Традиционно каждый торец контейнера, имеющий отверстие доступа, имеет крышку, которая крепко удерживается плотно прижатой к кольцевой поверхности посредством элементов крепления, таких как винты.

Крышка содержит поверхность контакта на кольцевой поверхности, и герметичность между контактирующими поверхностями обеспечивается посредством вставки первого герметизирующего соединения, в частности, тороидального типа между кольцевой поверхностью и кольцевой несущей поверхностью, предусмотренной на поверхности контакта крышки.

Известно, что для увеличения герметичности, нужно сформировать второе герметизирующее соединение вокруг крышки таким образом, чтобы закрыть промежуток, который появляется по периметру крышки и контейнерной сборки между кольцевой поверхностью контейнера и поверхностью контакта крышки.

С этой целью, как известно, у крышки и контейнера имеются углубления, которые, когда крышка и контейнер соединены вместе, образуют открытый желоб по периметру, в который может быть залит герметизирующий материал, такой как силиконовая паста.

Эта технология приводит к очень хорошим результатам, но она влечет за собой действия по манипуляции электротехническим устройством для заливки дополнительного соединения, которые могут нанести ущерб контейнеру. Фактически в промышленности такие электротехнические устройства обычно имеют продольное измерение более одного метра и вес, который может достигать нескольких сотен килограммов. Если контейнер сделан из керамики, что является очень частым случаем, то этот контейнер чувствителен к ударам, и большое количество манипуляций, таким образом, значительно увеличивает риск повреждения.

Целью настоящего изобретения является уменьшение риска повреждения электротехнических устройств вышеупомянутого типа во время формирования второго герметизирующего соединения.

Другой недостаток современных электротехнических устройств состоит в том, что дополнительное соединение открыто для атмосферного воздействия и может быть нарушено атмосферными явлениями. Когда второе герметизирующее соединение нарушено, защита первого герметизирующего соединения больше не гарантирована.

Другой целью настоящего изобретения является создание способа проверки непроницаемости герметизирующего соединения и защиты первого герметизирующего соединения от нарушения гарантированным способом.

Способ согласно изобретению, примененный к системе двойной герметизации на электротехническом устройстве, может сократить норму отказа во время сборки, по меньшей мере, в 2 раза. Вторая герметизация в конденсаторе высокого напряжения радикально увеличивает продолжительность службы конденсатора, особенно при длительном использовании (более 20 лет), что часто встречается, и улучшает надежность в условиях сред с высоким уровнем загрязнения или в экстремальных климатических условиях (температура ниже -20°C и выше 60°C).

Для достижения вышеуказанных целей согласно изобретению создан способ закрепления первого герметизирующего соединения, используемого на электротехническом устройстве, содержащем функциональный блок и контейнер, в котором размещен функциональный блок и который содержит, по меньшей мере, одно отверстие, снабженное крышкой, имеющей, по меньшей мере, одну первую поверхность, предназначенную для примыкания к кольцевой поверхности, которая граничит с отверстием посредством первого герметизирующего соединения, размещенного в первой кольцевой вогнутой несущей поверхности, которая предусмотрена в, по меньшей мере, одном из элементов, которыми являются контейнер и крышка, при этом крышка прижата в направлении кольцевой поверхности посредством элементов крепления, и электротехническое устройство содержит второе герметизирующее соединение, помещенное между кольцевой поверхностью, которая граничит с отверстием, и первой поверхностью крышки, данный способ отличается тем, что для размещения второго герметизирующего соединения между первой кольцевой поверхностью, которая граничит с отверстием, и первой поверхностью крышки, во время первой операции, по меньшей мере, в одном из элементов, которыми являются контейнер и крышка, формируется вторая кольцевая вогнутая несущая поверхность, которая окружает первую кольцевую вогнутую несущую поверхность, выступая на первое предварительно определенное расстояние от указанной первой кольцевой вогнутой несущей поверхности, и имеет закрытую вогнутую поверхность, то есть непосредственно недоступна снаружи электротехнического устройства, во время второй операции, после приложения крышки к кольцевой поверхности, которая граничит с отверстием, формируется второе герметизирующее соединение посредством заливки герметизирующего вещества во вторую кольцевую вогнутую несущую поверхность таким образом, что это герметизирующее вещество прижимается одновременно к крышке и к контейнеру.

Согласно изобретению создано также электротехническое устройство, содержащее соединения, закрепленные в соответствии со способом изобретения.

Изобретение будет лучше понятно после прочтения следующего описания, представленного посредством неограничивающего примера со ссылкой на приложенные чертежи, на которых изображено следующее:

Фиг.1 показывает вид сбоку, частично в сечении, электротехнического устройства, содержащего крышку, оснащенного соединением, проверенным и закрепленным в соответствии со способом изобретения;

Фиг.2 показывает вид, частично в сечении, электротехнического устройства, содержащего крышку, оснащенного соединением в процессе закрепления в соответствии со способом изобретения;

Фиг.3 показывает виды, частично в сечении и увеличенные в масштабе, частей крышки и контейнера электротехнического устройства, фиг.1, перед монтажом указанной крышки на указанном контейнере;

Фиг.4 показывает вид, частично в сечении и увеличенный в масштабе, частей крышки и контейнера электротехнического устройства, фиг.1, во время проверки непроницаемости герметизирующего соединения, помещенного между этими двумя элементами;

Фиг.5 показывает вид, частично в сечении и увеличенный в масштабе, частей крышки и контейнера электротехнического устройства, фиг.1, после защиты герметизирующего соединения, помещенного между этими двумя элементами.

Как показано на чертежах, электротехническое устройство 1 содержит функциональный блок 2, состоящий, например, из множества конденсаторов 3, закрепленных на общей основе 4, и контейнер 5, в котором размещен функциональный блок 2.

Контейнер 5 содержит стенку 50, которая (то есть не ограничивающим изобретение образом) имеет цилиндрическую удлиненную форму и выполнена, в частности, из электрически изолирующего материала, и определяет по меньшей мере одну камеру 51, и содержит, по меньшей мере, одно отверстие 52 доступа.

Выражение "по меньшей мере, одно отверстие доступа" означает, что не исключено, что контейнер 5 имеет, по меньшей мере, еще одно отверстие (не показано).

В показанном варианте выполнения контейнер 5 имеет продольную ось 53 и два противоположных первого торца 54 и второго торца 55, на уровне каждого из которых первая торцевая поверхность 56 и вторая торцевая поверхность 57 располагаются в плоскости, по существу, ортогональной к продольной оси 53.

Отверстие 52 выполнено в первом торце 54 контейнера 5 и имеет достаточное поперечное сечение для осуществления осевой вставки функционального блока 2 в контейнер 5 или даже осевого извлечения этого функционального блока 2 из контейнера 5.

Контейнер 5 снабжен крышкой 6, плотно закрывающей отверстие 52.

Отверстие 52 контейнера 5 ограничено кольцевой поверхностью 520, образованной частью, по меньшей мере, одной из первой и второй торцевых поверхностей 56, 57 контейнера 5.

Крышка 6 содержит, по меньшей мере, две противоположные поверхности, которые, определяя ее толщину, называются первой поверхностью 61 и второй поверхностью 62, при этом первая поверхность 61 предназначена для примыкания к кольцевой поверхности 520, которая ограничивает отверстие 52.

В показанном варианте крышка 6 также содержит периферийную поверхность, называемую третьей поверхностью 63.

Как было показано, первая торцевая поверхность контейнера 5, таким образом, содержит отверстие 52 и кольцевую поверхность 520, которая его ограничивает.

Определяемое термином "кольцевой" обозначает форму кольца без ограничения, чтобы кольцо было круглой формы.

Крышка 6 прижата в направлении кольцевой поверхности 520, например, посредством элементов 60 крепления, таких как винты, которые проходят через эту крышку 6 по ее толщине для взаимодействия с несущими поверхностями, предусмотренными в стенке контейнера 5, указанные винты доступны для поворота со стороны второй поверхности 62 крышки 6.

Как показано на чертеже, герметичность между крышкой 6 и контейнером 5 обеспечивается через вставку первого герметизирующего соединения 7, в частности, тороидального вида, между кольцевой поверхностью 520, которая ограничивает отверстие 52, и первой поверхностью 61 крышки 6.

Первое герметизирующее соединение 7 размещено в первой кольцевой вогнутой несущей поверхности 64, которая предусмотрена в, по меньшей мере, одном из элементов, которыми являются контейнер 5 и крышка 6.

Выражение "первая кольцевая вогнутая несущая поверхность" определяет первую несущую поверхность, в которую может быть помещено или в которой может быть сформировано первое герметизирующее соединение 7. В показанном варианте первая кольцевая вогнутая несущая поверхность 64 предусмотрена только в крышке 6.

Первое герметизирующее соединение 7 имеет боковую поверхность 70, которой оно примыкает одновременно к крышке 6 и к контейнеру 5.

Как показано на чертеже, между кольцевой поверхностью 520, которая ограничивает отверстие 52, и первой поверхностью 61 крышки 6 также размещено второе герметизирующее соединение 8. Это второе герметизирующее соединение 8 размещено в соответствии со способом изобретения.

Для размещения второго герметизирующего соединения 8 между кольцевой поверхностью 520, которая ограничивает отверстие 52, и первой поверхностью 61 крышки 6, во время первой операции, в, по меньшей мере, одном из элементов, которые являются контейнером 5 и крышкой 6, формируется вторая кольцевая вогнутая несущая поверхность 65, которая окружает первую кольцевую вогнутую несущую поверхность 64, выступая на первое предопределенное расстояние D1 от первой кольцевой вогнутой несущей поверхности 64, и имеет закрытую вогнутую поверхность, то есть непосредственно недоступна снаружи электротехнического устройства 1, во время второй операции, после приложения крышки 6 к кольцевой поверхности 520, которая граничит с отверстием 52, формируется второе герметизирующее соединение 8 посредством заливки герметизирующего вещества 81 во вторую кольцевую вогнутую несущую поверхность 65 таким образом, что это герметизирующее вещество 81 прижимается одновременно к крышке 6 и к контейнеру 5.

В показанном варианте вторая кольцевая вогнутая несущая поверхность 65 предусмотрена только в крышке 6.

Заливка достигается, по меньшей мере, одним из способов, которыми являются заливка посредством впрыскивания герметизирующего вещества 81 во вторую кольцевую вогнутую несущую поверхность 65 после установки крышки 6 на контейнер 5 и заливка путем расширения герметизирующего вещества 81, помещенного во вторую кольцевую вогнутую несущую поверхность 65 до установки крышки 6 на контейнер 5.

Для выполнения заливки посредством впрыскивания герметизирующего вещества 81, по меньшей мере, в одном из элементов, которыми являются крышка 6 и контейнер 5, выполняется первый канал 651, который соединяет вторую кольцевую вогнутую несущую поверхность 65 с первой внешней точкой 9 впрыскивания герметизирующего вещества 81, обеспечивается герметизирующее вещество 81, имеющее текучесть, достаточную для впрыскивания его через канал, такой как первый канал 651, и через первую внешнюю точку 9 впрыскивания герметизирующее вещество 81 впрыскивается по первому каналу 651 таким образом, чтобы оно заполнило вторую кольцевую вогнутую несущую поверхность 65 и было плотно прижато одновременно к крышке 6 и к контейнеру 5.

Первый канал 651 представляет собой, например, перфорацию.

Указанное осуществление заливки посредством впрыскивания представляет собой предпочтительное решение для выполнения второго герметизирующего соединения 8.

Известным образом, специалист в области техники может выбрать герметизирующее вещество 81. Это герметизирующее вещество 81, например, может быть силиконовой пастой.

Впрыскивание выполняется посредством устройства 82 впрыскивания, заранее плотно соединенного с первым каналом 651.

Устройство 82 впрыскивания может быть любого известного типа, например, оно может состоять из шприца или более сложного устройства, реализующего впрыскивающий насос, приводимый в действие моторным элементом.

Также, по меньшей мере, до этапа впрыскивания выполняется, по меньшей мере, один второй канал 652 в, по меньшей мере, одном из элементов, которыми являются крышка 6 и контейнер 5, данный канал соединяет вторую кольцевую вогнутую несущую поверхность 65 с внешней поверхностью электротехнического устройства 1, которая открыта в атмосферу для формирования вентиля, позволяющего выводить первую текучую среду 58 газообразного типа, такую как воздух, оставшуюся во второй кольцевой вогнутой несущей поверхности 65, это выведение инициируется, в частности, впрыскиванием герметизирующего вещества 81 во вторую кольцевую вогнутую несущую поверхность 65.

Второй канал 652 также может представлять собой, например, перфорацию.

Эта совокупность признаков обеспечивает гарантию того, что заполнение второй кольцевой вогнутой несущей поверхности 65 герметизирующим веществом 81 выполняется оптимально.

Выполнение второго герметизирующего соединения 8 в соответствии с вышеупомянутой технологией позволяет плотно закрыть любой промежуток (не показан), остающийся между кольцевой поверхностью 520, которая ограничивает отверстие 52, и первой поверхностью 61 крышки 6.

Таким образом, в случае повреждения первого герметизирующего соединения 7 утечка второй текучей среды 59 жидкого типа, содержащейся в контейнере 5, может быть предотвращена.

Также внедрение третьей жидкости (не показана), такой как поверхностная вода, с внешней стороны контейнера 5 также может быть предотвращено.

Тот факт, что второе герметизирующее соединение 8 выполнено посредством заливки, позволяет сформировать особенно эффективное препятствие развитию коррозии между крышкой 6 и контейнером 5 и распространению этой коррозии внутрь контейнера 5.

Для формирования второй кольцевой вогнутой несущей поверхности 65 выполнена впадина 65, по меньшей мере, в одном из элементов, которыми являются контейнер 5 и крышка 6.

Более определенно, чтобы сформировать вторую кольцевую вогнутую несущую поверхность 65, необходимо на уровне, по меньшей мере, одной из частей, которыми являются, с одной стороны, кольцевая поверхность 520, которая граничит с отверстием 52, и, с другой стороны, первая поверхность 61 крышки 6, определить две зоны, которыми являются первая периферийная зона 10 кольцевой формы, ширина которой соответствует части ширины кольцевой поверхности 520, граничащей с отверстием 52, указанная периферийная зона 10 предназначена для определения зоны контакта между крышкой 6 и контейнером 5, и вторая центральная зона 11, окруженная периферийной зоной 10, и затем в центральной зоне 11 выполняют впадину 65 предварительно определенной глубины P, которая, по меньшей мере, когда крышка 6 установлена на контейнер 5, ограничена сбоку, с одной стороны, боковой поверхностью 653, которая является смежной с периферийной зоной, и, с другой стороны, частью боковой поверхности 70 первого герметизирующего соединения 7.

В предпочтительном варианте воплощения, по меньшей мере, один из каналов, которыми являются первый канал 651 и второй канал 652, предусматривается по толщине крышки 6, то есть этот канал соединяет вторую впадину со второй поверхностью 62 крышки 6.

Перед тем как сформировано второе герметизирующее соединение 8, проверяется непроницаемость первого герметизирующего соединения 7 посредством приложения давления, по меньшей мере, одной второй текучей среды 59 жидкого типа к части боковой поверхности 70 первого герметизирующего соединения 7, это давление производится, по меньшей мере, изнутри контейнера 5.

В соответствии с первым решением для проверки непроницаемости первого герметизирующего соединения 7, в случае если контейнер 5 содержит вторую текучую среду 59 жидкого типа, эта текучая среда расширяется посредством увеличения ее температуры, в частности, до предварительно определенного значения температуры, называемого испытательной температурой, и обнаруживается, и контролируется присутствие второй текучей среды 59 жидкого типа между первым герметизирующим соединением 7 и второй кольцевой вогнутой несущей поверхностью 65.

Для обнаружения присутствия этой второй текучей среды 59 жидкого типа между первым герметизирующим соединением 7 и второй кольцевой вогнутой несущей поверхностью 65 контролируется выход этой второй текучей среды 59 жидкого типа, по меньшей мере, через первый канал 651.

Обнаружение второй текучей среды 59 жидкого типа, таким образом, указывает на повреждение герметичности второго герметизирующего соединения 7.

Например, обнаружение утечки второй текучей среды 59 жидкого типа производится визуально, когда достигнута испытательная температура, или после охлаждения электротехнического устройства.

Для увеличения температуры второй текучей среды 59 жидкого типа, электротехническое устройство помещается в нагревательное устройство (не показано). Нагревательное устройство не было показано, но оно может состоять, например, из печи (термостата).

Что касается значения испытательной температуры, оно может, по меньшей мере, быть равно значению температуры второй текучей среды 59 жидкого типа, которая содержится в электротехническом устройстве 1, когда это электротехническое устройство функционирует.

Значение испытательной температуры также может, по меньшей мере, быть равно значению температуры, достигаемому второй текучей средой вследствие воздействия внешней окружающей среды электротехнического устройства, например, когда оно подвергается солнечному излучению.

По меньшей мере, перед одним из этапов, которыми являются этап впрыскивания герметизирующего вещества 81, используемого для формирования второго герметизирующего соединения 8, и этап проверки непроницаемости первого герметизирующего соединения 7, по меньшей мере, в одном из элементов, которыми являются контейнер 5 и крышка 6, формируется третья кольцевая вогнутая несущая поверхность 66, которая окружает первую кольцевую вогнутую несущую поверхность 64, то есть которая расположена между первой кольцевой вогнутой несущей поверхностью 64 и второй кольцевой вогнутой несущей поверхностью 65, в третью кольцевую вогнутую несущую поверхность помещается, по меньшей мере, один барьерный элемент 12, который примыкает одновременно к крышке 6 и к контейнеру 5, является проницаемым для второй текучей среды 59 жидкого типа, содержащейся в контейнере 5, является непроницаемым для герметизирующего вещества 81, составляющего второе герметизирующее соединение 8.

Эти признаки обеспечивают возможность во время этапа проверки непроницаемости выведения второй текучей среды 59 жидкого типа, когда она проходит через первое герметизирующее соединение 7 вследствие нарушения непроницаемости последнего, но во время этапа впрыскивания герметизирующего вещества возможность сформировать второе герметизирующее соединение 8, предотвратить перемещение герметизирующего вещества 81 к первому герметизирующему соединению 7.

Для достижения этого свойства первого герметизирующего соединения 7 не должны быть изменены через контакт с герметизирующим веществом 81, используемым для формирования второго герметизирующего соединения 8, но обнаружение в соответствии с вышеупомянутым способом утечки второй текучей среды может быть гарантировано, поскольку вторая текучая среда, которая проходит через первое герметизирующее соединение 7, может вытечь во вторую кольцевую вогнутую несущую поверхность 65, затем, по меньшей мере, через первый канал 651 или даже через второй канал 652.

Во время первой операции способа, который состоит в формировании, по меньшей мере, в одном из элементов, которыми являются контейнер 5 и крышка 6, второй кольцевой вогнутой несущей поверхности 65, вторая кольцевая вогнутая несущая поверхность 65 окружает первую кольцевую вогнутую несущую поверхность 64, выступая на первое предопределенное расстояние D1 от первой кольцевой вогнутой несущей поверхности 64, таким образом, должно быть предусмотрено расстояние D1, которое является достаточным для того, чтобы могла быть выполнена третья кольцевая вогнутая несущая поверхность 66.

Другими словами, расстояние D1, которое отделяет вторую кольцевую вогнутую несущую поверхность 65 от первой кольцевой вогнутой несущей поверхности 64, является, по меньшей мере, достаточным для третьей кольцевой несущей поверхности 66.

Другой способ проверки непроницаемости первого герметизирующего соединения 7, после, по меньшей мере, приложения крышки 6 к контейнеру 5 с размещением первого герметизирующего соединения 7, состоит в соединении, по меньшей мере, первого канала 651 к источнику третьей текучей среды газообразного типа, третья текучая среда имеет примечательный характер, в частности, вследствие ее отсутствия в первой текучей среде 58 газообразного типа, такой как атмосферный воздух, содержащейся в электротехническом устройстве 1, когда крышка 5 была положена на место, это соединение предназначено для заполнения второй впадины 65 третьей жидкостью и приведения этой третьей жидкости в контакт с первым герметизирующим соединением 7, создании четвертого канала, по меньшей мере, в одном из элементов, которыми являются контейнер 5 и крышка 6, удалении первой текучей среды 58, содержащейся в электротехническом устройстве 1, с использованием четвертого канала, и поиске наличия в первой текучей среде 58, удаленной из электротехнического устройства 1, третьей текучей среды для обнаружения прохождения третьей текучей среды 580 через первое соединение 7 и недостатка непроницаемости первого соединения 7, плотном закрывании четвертого канала, когда был выполнен этап проверки непроницаемости первого герметизирующего соединения 7 и когда не было обнаружено присутствие третьей текучей среды.

Для примера, третья текучая среда газообразного типа может быть гелием.

Предпочтительно для поиска присутствия в первой текучей среде 58, удаленной из электротехнического устройства 1, третьей текучей среды, чтобы обнаружить прохождение текучей среды 580 через первое соединение 7 и нарушение первого соединения 7 в отношении непроницаемости, используется масс-спектрограф.

Как было упомянуто, изобретение также относится к электротехническому устройству 1, содержащему крышку 6, снабженную первым герметизирующим соединением 7, проверенным и закрепленным в соответствии со способом изобретения.

Электротехническое устройство 1 отличается тем, что, по меньшей мере, один из элементов, которыми являются контейнер 5 и крышка 6, содержит вторую кольцевую вогнутую несущую поверхность 65, которая окружает первую кольцевую вогнутую несущую поверхность 64, выступая на предварительно определенное расстояние D1 от первой кольцевой вогнутой несущей поверхности 64, имеет закрытую вогнутую поверхность, то есть непосредственно недоступную снаружи электротехнического устройства 1, и второе герметизирующее соединение 8 сформировано заливкой герметизирующего вещества 81 во вторую кольцевую вогнутую несущую поверхность 65 таким образом, что герметизирующее вещество 81 прижато одновременно к крышке 6 и к контейнеру 5.

Также электротехническое устройство 1 отличается тем, что, по меньшей мере, один из элементов, которыми являются крышка 6 и контейнер 5, содержит, по меньшей мере, один первый канал 651, который соединяет вторую кольцевую вогнутую несущую поверхность 65 с первой внешней точкой 9 впрыскивания герметизирующего вещества 81.

Электротехническое устройство 1 также отличается тем, что, по меньшей мере, один из элементов, которыми являются крышка 6 и контейнер 5, содержит, по меньшей мере, один второй канал 652, который соединяет вторую кольцевую вогнутую несущую поверхность 65 с внешней поверхностью электротехнического устройства 1, которая открыта для атмосферного воздействия для образования вентиля, который позволяет выводить первую текучую среду 58 газообразного типа, такую как воздух, оставшуюся во второй кольцевой вогнутой несущей поверхности 65, это выведение инициируется, в частности, во время впрыскивания герметизирующего вещества 81 во вторую кольцевую вогнутую несущую поверхность 65.

Электротехническое устройство 1 отличается, кроме этого, тем, что вторая кольцевая вогнутая несущая поверхность 65 состоит из углубления 65, выполненного в, по меньшей мере, одном из элементов, которыми являются контейнер 5 и крышка 6.

Электротехническое устройство 1, кроме этого, отличается тем, что вторая кольцевая вогнутая несущая поверхность 65 состоит из углубления 65 предварительно определенной глубины P, которая, по меньшей мере, когда крышка 6 установлена на контейнере 5, ограничена сбоку, с одной стороны, частью боковой поверхности 70 первого герметизирующего соединения 7 и, с другой стороны, боковой поверхностью 653, которая является смежной с периферийной зоной 10 кольцевой формы, ширина которой соответствует части ширины кольцевой поверхности 520, граничащей с отверстием 52, указанная периферийная зона 10 предназначена для определения зоны контакта между крышкой 6 и контейнером 5.

Электротехническое устройство 1 также отличается тем, что, по меньшей мере, один из элементов, которыми являются контейнер 5 и крышка 6, содержит третью кольцевую вогнутую несущую поверхность 66, которая окружает первую кольцевую вогнутую несущую поверхность 64, то есть которая расположена между первой кольцевой вогнутой несущей поверхностью 64 и второй кольцевой вогнутой несущей поверхностью 65, и в третьей кольцевой вогнутой несущей поверхности 65 находится, по меньшей мере, один барьерный элемент 12, который примыкает одновременно к крышке 6 и к контейнеру 5, является проницаемым для второй текучей среды 59 жидкого типа, содержащейся в контейнере 5, является непроницаемым для герметизирующего вещества 81, составляющего второе герметизирующее соединение 8.

В известной мере, электротехническое устройство 1 состоит из конденсаторов высокого напряжения и содержит функциональный блок 2, состоит из, по меньшей мере, одного блока 3 конденсаторов.

Конденсаторы высокого напряжения, такие как конденсаторные делители напряжения, имеют такие применения при высоком напряжении (расчетный уровень напряжения > 10 кВ), как конденсаторы связи (фаза-земля), распределительные конденсаторы (например, в распределительных устройствах), измерение напряжения или все другие области, которые требуют емкостной энергии.

Контейнер 5 содержит, по меньшей мере, одно отверстие 52, оснащенное крышкой 6.

Электротехническое устройство 1, кроме того, отличается тем, что крышка 6 герметизирована в пределах корпуса первым герметизирующим соединением 7 и вторым герметизирующим соединением 8, первое герметизирующее соединение 7 размещено между контейнером 5 и крышкой 6 и удерживается у контейнера 5 крышкой 6, и второе герметизирующее соединение 8 размещено между контейнером 5 и крышкой 6 после того, как первое герметизирующее соединение 7 удерживается у контейнера 5 крышкой 6.

Электротехническое устройство 1 содержит крышку 6, которая смещена в направлении кольцевой поверхности 520 посредством элементов 60 крепления, второе герметизирующее соединение 8, размещенное между кольцевой поверхностью 520, которое граничит с отверстием 52, и первой поверхностью 61 крышки 6.

По меньшей мере, один из элементов, которыми являются контейнер 5 и крышка 6, содержит вторую кольцевую вогнутую несущую поверхность 65, которая окружает первую кольцевую вогнутую несущую поверхность 64, выступая на предопределенное расстояние D1 от первой кольцевой вогнутой несущей поверхности 64, имеет закрытое углубление, то есть непосредственно недоступное снаружи электротехнического устройства 1, и второе герметизирующее соединение 8 сформировано заливкой герметизирующего вещества 81 во вторую кольцевую вогнутую несущую поверхность 65 таким образом, что это герметизирующее вещество 81 прижато в одно и то же время к крышке 6 и к контейнеру 5.

Второе герметизирующее соединение 8 может размещаться как полутвердое герметизирующее вещество или жидкое герметизирующее вещество 81.

Второе герметизирующее соединение 8 может образовать полутвердое уплотнение или твердое уплотнение после того, как оно размещено.

1. Способ закрепления первого герметизирующего соединения (7), используемого на электротехническом устройстве (1), содержащем функциональный блок (2) и контейнер (5), в котором размещен функциональный блок (2) и который содержит, по меньшей мере, одно отверстие (52), снабженное крышкой (6), имеющей, по меньшей мере, одну первую поверхность (61), предназначенную для примыкания к кольцевой поверхности (520), граничащей с отверстием (52), посредством первого герметизирующего соединения (7), размещенного в первой кольцевой вогнутой несущей поверхности (64), выполненной в, по меньшей мере, одном из элементов, которыми являются контейнер (5) и крышка (6), при этом крышка прижата в направлении кольцевой поверхности (520) посредствами элементов (60) крепления, и электротехническое устройство (1) содержит второе герметизирующее соединение (8), вставленное между кольцевой поверхностью (520), которая граничит с отверстием (52), и первой поверхностью (61) крышки (6), способ, отличающийся тем, что для размещения второго герметизирующего соединения (8) между первой кольцевой поверхностью (520), которая граничит с отверстием (52) и первой поверхностью (61) крышки (6), во время первой операции, по меньшей мере, в одном из элементов, которыми являются контейнер (5) и крышка (6), формируется вторая кольцевая вогнутая несущая поверхность (65), которая окружает первую кольцевую вогнутую несущую поверхность (64), выступая на первое предопределенное расстояние (D1) от первой кольцевой вогнутой несущей поверхности (64), и имеет закрытую вогнутую поверхность, то есть непосредственно не доступную снаружи электротехнического устройства (1), во время второй операции после приложения крышки (6) к кольцевой поверхности (520), которая граничит с отверстием (52), формируется второе герметизирующее соединение (8) посредством заливки герметизирующего вещества (81) во вторую кольцевую вогнутую несущую поверхность (65) таким образом, что герметизирующее вещество (81) прижато одновременно к крышке (6) и к контейнеру (5).

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед формированием второго герметизирующего соединения (8) проверяют непроницаемость первого герметизирующего соединения (7) посредством приложения давления, по меньшей мере, одной второй текучей среды (59) жидкого типа к части боковой поверхности (70) первого герметизирующего соединения (7), при этом давление создается, по меньшей мере, изнутри контейнера.

3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что заливка выполняется, по меньшей мере, одним из способов, которыми являются заливка посредством впрыскивания герметизирующего вещества (81) во вторую кольцевую вогнутую несущую поверхность (65) после установки крышки (6) на контейнер (5) и заливка путем расширения герметизирующего вещества (81), помещенного во вторую кольцевую вогнутую несущую поверхность (65) до установки крышки (6) на контейнер (5).

4. Способ по п.3, отличающийся тем, что для выполнения заливки посредством впрыскивания герметизирующего вещества (81), по меньшей мере, в одном из элементов, которыми являются крышка (6) и контейнер (5), выполняют первый канал (651), соединяющий вторую кольцевую вогнутую несущую поверхность (65) с первой внешней точкой (9) впрыскивания герметизирующего вещества (81), обеспечивают герметизирующее вещество (81), имеющее текучесть, достаточную для впрыскивания его через канал, такой как первый канал (651), и через первую внешнюю точку (9) впрыскивания герметизирующее вещество (81) впрыскивают по первому каналу (651) для заполнения второй кольцевой вогнутой несущей поверхности (65) и плотного прижатия одновременно к крышке (6) и к контейнеру (5).

5. Способ по п.3, отличающийся тем, что, по меньшей мере, до операции впрыскивания выполняют, по меньшей мере, один второй канал (652), по меньшей мере, в одном из элементов, которыми являются крышка (6) и контейнер (5), соединяющий вторую кольцевую вогнутую несущую поверхность (65) с внешней поверхностью электротехнического устройства (1), которая открыта в атмосферу для формирования вентиля, позволяющего выводить первую текучую среду (58) газообразного типа, такую как воздух, оставшуюся во второй кольцевой вогнутой несущей поверхности (65), при этом указанное выведение инициируется, в частности, во время впрыскивания герметизирующего вещества (81) во вторую кольцевую вогнутую несущую поверхность (65).

6. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что для формирования второй кольцевой вогнутой несущей поверхности (65) выполняют углубление (65), по меньшей мере, в одном из элементов, которыми являются контейнер (5) и крышка (6).

7. Способ по п.6, отличающийся тем, что для формирования второй кольцевой вогнутой несущей поверхности (65) на уровне, по меньшей мере, одной из частей, которыми являются, с одной стороны, кольцевая поверхность (520), граничащая с отверстием (52), и, с другой стороны, первая поверхность (61) крышки (6), определяются две зоны, которыми являются первая периферийная зона (10) кольцевой формы, ширина которой соответствует части ширины кольцевой поверхности (520), граничащей с отверстием (52), и которая предназначена для определения зоны контакта между крышкой (6) и контейнером (5) и вторая центральная зона (11), окруженная периферийной зоной (10), затем в центральной зоне (11) выполняют впадину (65) предварительно определенной глубины (Р), которая, по меньшей мере, при установке крышки (6) на контейнер (5), ограничена сбоку, с одной стороны, боковой поверхностью (653), которая является смежной с периферийной зоной, и, с другой стороны, частью боковой поверхности (70) первого герметизирующего соединения (7).

8. Способ по п.2, отличающийся тем, что для проверки непроницаемости первого герметизирующего соединения (7), в случае, если контейнер (5) содержит вторую текучую среду (59) жидкого типа, эта текучая среда расширяется посредством увеличения ее температуры, в частности, до предварительно определенного значения температуры, называемого испытательной температурой, и обнаруживается и контролируется присутствие этой второй текучей среды (59) жидкого типа между первым герметизирующим соединением (7) и второй кольцевой вогнутой несущей поверхностью (65).

9. Способ по п.8, отличающийся тем, что для обнаружения присутствия второй текучей среды (59) жидкого типа между первым герметизирующим соединением (7) и второй кольцевой вогнутой несущей поверхностью (65) контролируется выход этой второй текучей среды (59) жидкого типа, по меньшей мере, через первый канал (651).

10. Способ по п.4, отличающийся тем, что для проверки непроницаемости первого герметизирующего соединения (7), по меньшей мере, после приложения крышки (6) к контейнеру (5) с вставкой первого герметизирующего соединения (7), осуществляют соединение, по меньшей мере, первого канала (651) к источнику третьей текучей среды газообразного типа, имеющей примечательный характер, в частности, вследствие ее отсутствия в первой текучей среде (58) газообразного типа, такой как атмосферный воздух, содержащейся в электротехническом устройстве (1), когда крышка (5) установлена на место, указанное соединение предназначено для заполнения второй впадины (65) третьей текучей средой и приведения третьей текучей среды в контакт с первым герметизирующим соединением (7), создание четвертого канала в, по меньшей мере, одном из элементов, которыми являются контейнер (5) и крышка (6), удаление первой текучей среды (58), содержащейся в электротехническом устройстве (1), с использованием четвертого канала, и поиск наличия в первой текучей среде (58), удаленной из электротехнического устройства (1), третьей текучей среды для обнаружения прохождения третьей текучей среды (580) через первое соединение (7) и недостатка непроницаемости первого соединения (7), закрытие уплотненным образом четвертого канала после осуществления проверки непроницаемости первого герметизирующего соединения (7) и при отсутствии третьей текучей среды.

11. Способ по п.3, отличающийся тем, что, по меньшей мере, перед одной из стадий, которыми являются стадия впрыскивания герметизирующего вещества (81), используемого для формирования второго герметизирующего соединения (8), и стадия проверки непроницаемости первого герметизирующего соединения (7) в, по меньшей мере, одном из элементов, которыми являются контейнер (5) и крышка (6), формируют третью кольцевую вогнутую несущую поверхность (66), окружающую первую кольцевую вогнутую несущую поверхность (64), расположенную между первой кольцевой вогнутой несущей поверхностью (64) и второй кольцевой вогнутой несущей поверхностью (65), помещают в третью кольцевую вогнутую несущую поверхность, по меньшей мере, один барьерный элемент (12), который примыкает одновременно к крышке (6) и к контейнеру (5), является проницаемым для второй текучей среды (59) жидкого типа, содержащейся в контейнере (5), и является непроницаемым для герметизирующего вещества (81), составляющего второе герметизирующее соединение (8).

12. Электротехническое устройство (1), содержащее функциональный блок (2) и контейнер (5), в котором размещен функциональный блок (2) и который содержит, по меньшей мере, одно отверстие (52), снабженное крышкой (6), смещенной в направлении кольцевой поверхности (520) посредством элементов (60) крепления, содержит второе герметизирующее соединение (8), размещенное между кольцевой поверхностью (520), которая граничит с отверстием (52), и первой поверхностью (61) крышки (6), отличающееся тем, что, по меньшей мере, один из элементов, которыми являются контейнер (5) и крышка (6), содержит вторую кольцевую вогнутую несущую поверхность (65), окружающую первую кольцевую вогнутую несущую поверхность (64), выступая на предопределенное расстояние (D1) от первой кольцевой вогнутой несущей поверхности (64), имеющую закрытое углубление, то есть непосредственно не доступное снаружи электротехнического устройства (1), второе герметизирующее соединение (8), сформированное заливкой герметизирующего вещества (81) во вторую кольцевую вогнутую несущую поверхность (65) таким образом, что герметизирующее вещество (81) прижато одновременно к крышке (6) и к контейнеру (5).

13. Электротехническое устройство по п.12, отличающееся тем, что, по меньшей мере, один из элементов, которыми являются крышка (6) и контейнер (5), содержит, по меньшей мере, один первый канал (651), соединяющий вторую кольцевую вогнутую несущую поверхность (65) с первой внешней точкой (9) впрыскивания герметизирующего вещества (81).

14. Электротехническое устройство по п.12 или 13, отличающееся тем, что, по меньшей мере, один из элементов, которыми являются крышка (6) и контейнер (5), содержит, по меньшей мере, один второй канал (652), соединяющий вторую кольцевую вогнутую несущую поверхность (65) с внешней поверхностью электротехнического устройства (1), открытый в атмосферу для формирования вентиля, обеспечивающий выведение первой текучей среды (58) газообразного типа, такой как воздух, оставшийся во второй кольцевой вогнутой несущей поверхности (65), при этом указанное выведение инициируется, в частности, во время впрыскивания герметизирующего вещества (81) во вторую кольцевую вогнутую несущую поверхность (65).

15. Электротехническое устройство по п.12, отличающееся тем, что вторая кольцевая вогнутая несущая поверхность (65) состоит из углубления (65), выполненного в, по меньшей мере, одном из элементов, которыми являются контейнер (5) и крышка (6).

16. Электротехническое устройство по п.12, отличающееся тем, что вторая кольцевая вогнутая несущая поверхность (65) состоит из углубления (65) предварительно определенной глубины (Р), которое, по меньшей мере, при установке крышки (6) на контейнере (5) ограничено сбоку, с одной стороны, частью боковой поверхности (70) первого герметизирующего соединения (7) и, с другой стороны, боковой поверхностью (653), которая является смежной с первой периферийной зоной (10) кольцевой формы, ширина которой соответствует части ширины кольцевой поверхности (520), граничащей с отверстием (52), и которая предназначена для определения зоны контакта между крышкой (6) и контейнером (5).

17. Электротехническое устройство по п.12, отличающееся тем, что, по меньшей мере, один из элементов, которыми являются контейнер (5) и крышка (6), содержит третью кольцевую вогнутую несущую поверхность (66), окружающую первую кольцевую вогнутую несущую поверхность (64), то есть расположенную между первой кольцевой вогнутой несущей поверхностью (64) и второй кольцевой вогнутой несущей поверхностью (65), и, по меньшей мере, один барьерный элемент (12), расположенный в этой третьей кольцевой вогнутой несущей поверхности (65), примыкающей одновременно к крышке (6) и к контейнеру (5), являющийся проницаемым для второй текучей среды (59) жидкого типа, содержащейся в контейнере (5), и являющийся непроницаемым для герметизирующего вещества (81), составляющего второе герметизирующее соединение (8).

18. Электротехническое устройство (1), состоящее из конденсатора высокого напряжения и содержащее функциональный блок (2), состоящий из, по меньшей мере, одного из конденсаторного блока (3) и контейнера (5), в котором размещен функциональный блок (2) и который содержит, по меньшей мере, одно отверстие (52), снабженное крышкой (6), отличающееся тем, что крышка (6) герметизирована в корпусе посредством первого герметизирующего соединения (7) и второго герметизирующего соединения (8), первое герметизирующее соединение (7) размещено между контейнером (5) и крышкой (6) и удерживается на контейнере (5) крышкой (6), и второе герметизирующее соединение (8) размещено между контейнером (5) и крышкой (6) после того, как первое герметизирующее соединение (7) удерживается на контейнере (5) крышкой (6).

19. Электротехническое устройство (1) по п.18, отличающееся тем, что крышка (6) смещена в направлении кольцевой поверхности (520) посредством элементов (60) крепления, и второе герметизирующее соединение (8) размещено между кольцевой поверхностью (520), которая граничит с отверстием (52), и первой поверхностью (61) крышки (6), по меньшей мере, один из элементов, которыми являются контейнер (5) и крышка (6), содержит вторую кольцевую вогнутую несущую поверхность (65), которая окружает первую кольцевую вогнутую несущую поверхность (64), выступая на предварительно определенное расстояние (D1) от первой кольцевой вогнутой несущей поверхности (64), имеет закрытое углубление, то есть непосредственно не доступное снаружи электротехнического устройства (1), и второе герметизирующее соединение (8) сформировано заливкой герметизирующего вещества (81) во вторую кольцевую вогнутую несущую поверхность (65) таким образом, что герметизирующее вещество (81) прижато одновременно к крышке (6) и к контейнеру (5).

20. Электротехническое устройство (1) по п.19, отличающееся тем, что второе герметизирующее соединение (8) размещено как жидкое герметизирующее вещество (81).

21. Электротехническое устройство (1) по п.19, отличающееся тем, что второе герметизирующее соединение (8) размещено как полутвердое герметизирующее вещество (81).

22. Электротехническое устройство (1) по п.19, отличающееся тем, что второе герметизирующее соединение (8) формирует полутвердое уплотнение после его размещения.

23. Электротехническое устройство (1) по п.19, отличающееся тем, что второе герметизирующее соединение (8) формирует твердое уплотнение после его размещения.