Способы и устройство для приготовления частиц с помощью распылительной сушилки и работающей совместно с ней струйной мельницей

Авторы патента:

ЧИКЕРИНГ Доналд Э. III (US)

НАРАСИМХАН Сридхар (US)

КОПЕСКИ Пол (US)

АЛТРОЙТЕР Дэвид (US)

БЕРНСТЕЙН Говард (US)

КИГАН Марк (US)

СТРАУБ Джули А. (US)

B01J2/04 - в газовой среде

Владельцы патента RU 2324533:

ЭКЬЮСФИЭР, ИНК. (US)

Изобретение относится к способам и оборудованию для получения порошков и может применяться в фармацевтической, пищевой и химической промышленности. Предложенный способ включает стадии: (а) распыление эмульсии, раствора или суспензии, содержащих растворитель и основной материал, через распылитель в первичную сушильную камеру для образования капель, содержащих растворитель и основной материал; (b) испарение в первичной сушильной камере, по меньшей мере, части растворителя в сушильный газ для затвердевания капель и образования частиц, диспергированных в сушильном газе; и (с) прохождение частиц и, по меньшей мере, части сушильного газа через струйную мельницу для деагломерации и измельчения частиц. Соединение распылительной сушки с выполняемым совместно струйным измельчением обеспечивает одностадийный способ с совместной работой оборудования. Технический результат - существенное сокращение времени обработки и стоимости технологии при высоком качестве получаемых порошков. 5 н. и 37 з.п. ф-лы, 3 ил., 13 табл.

Текст описания приведен в факсимильном виде.

1. Способ получения частиц, содержащий

(a) распыление эмульсии, раствора или суспензии, которые содержат растворитель и основной материал, через, по меньшей мере, один распылитель в первичную сушильную камеру, имеющую входное и выходное отверстия, через которую проходит сушильный газ, для образования капель, содержащих растворитель и основной материал, при этом капли диспергированы в сушильном газе;

(b) испарение в первичной сушильной камере, по меньшей мере, части растворителя в сушильный газ для затвердевания капель и образования частиц, диспергированных в сушильном газе, причем частицы, диспергированные в сушильном газе, являются потоком сырья; и

2. Способ по п.1, в котором перед стадией (с) поток сырья со стадии (b) направляют через средство концентрирования частиц, чтобы отделить и удалить, по меньшей мере, часть сушильного газа из потока сырья.

3. Способ по п.2, в котором средство концентрирования частиц содержит циклонный сепаратор.

4. Способ по п.2, в котором средство концентрирования частиц содержит одно или более устройств, выбранных из гравитационных отстойников, электростатических осадителей, ударных сепараторов, механических центробежных сепараторов и прямоточных циклонов.

5. Способ по п.2, в котором от 50 до 100 об.% сушильного газа отделяют от потока сырья.

6. Способ по п.1, в котором перед стадией (с) поток сырья со стадии (b) направляют через, по меньшей мере, одну вторичную сушильную камеру, соединенную для передачи текучей среды с выходным отверстием первичной сушильной камеры для испарения второй части растворителя в сушильный газ.

7. Способ по п.6, в котором, по меньшей мере, одна вторичная сушильная камера содержит трубопровод, соединенный для передачи текучей среды с выходным отверстием первичной сушильной камеры, при этом отношение площади сечения первичной сушильной камеры к площади сечения трубопровода равно, по меньшей мере, 4:3 и при этом отношение длины трубопровода к длине первичной сушильной камеры равно, по меньшей мере, 2:1.

8. Способ по п.1, в котором стадию (с) проводят для деагломерации, по меньшей мере, части агломерированных частиц, если они присутствуют, по существу, для сохранения размера и морфологии индивидуальных частиц.

9. Способ по п.1, в котором стадию (с) проводят для измельчения частиц.

10. Способ по любому из пп.1-9, в котором основной материал содержит фармацевтический агент.

11. Способ по п.10, в котором основной материал дополнительно содержит материал оболочки.

12. Способ по п.11, в котором материал оболочки выбран из полимеров, липидов, сахаров, углеводов, белков, пептидов, аминокислот и их комбинаций.

13. Способ по п.9, в котором частицы являются микрочастицами.

14. Способ по п.13, в котором микрочастицы содержат микросферы, имеющие пустоты или поры.

15. Способ по п.13, в котором основной материал содержит терапевтический или профилактический агенты.

16. Способ по п.15, в котором терапевтический или профилактический агент является гидрофобным и частицы содержат микросферы, имеющие пустоты или поры.

17. Способ по п.9, дополнительно содержащий добавление к потоку сырья материала эксипиента, фармацевтического агента или их обоих.

18. Способ по п.17, в котором материал эксипиента, фармацевтический агент или оба добавляют до или после того, как поток сырья прошел через средство концентрирования частиц для отделения или удаления, по меньшей мере, части сушильного газа из потока исходного сырья.

19. Способ по п.18, в котором материал эксипиента, фармацевтический агент или они оба находятся в виде сухого порошка.

20. Способ по п.17, в котором основной материал со стадии (а), содержащий первый фармацевтический агент и второй фармацевтический агент, добавляют в поток сырья со стадии (b).

21. Способ по п.1, в котором на стадии (с) уменьшается содержание остаточного растворителя или влаги в частицах со стадии (b).

22. Способ по п.1, дополнительно содержащий распыление второй эмульсии, раствора или суспензии через, по меньшей мере, один дополнительный распылитель в первичной сушильной камере.

23. Способ по п.22, в котором состав второй эмульсии, раствора или суспензии отличается от состава первой эмульсии, раствора или суспензии.

24. Способ по п.23, в котором основной материал содержит первый фармацевтический агент, и вторая эмульсия, раствор или суспензия содержит второй фармацевтический агент, материал эксипиента или их комбинацию.

25. Способ получения смеси сухого порошка, содержащий:

(а) распыление эмульсии, раствора или суспензии, которые содержат растворитель и основной материал, через распылитель в первичную сушильную камеру, имеющую вход сушильного газа и выходное отверстие, через которую проходит сушильный газ, для образования капель, содержащих растворитель и основной материал, при этом капли диспергированы в сушильном газе;

(d) прохождение объединенного потока сырья через совместно работающую струйную мельницу для деагломерации или измельчения частиц и материала сухого порошка в объединенном потоке сырья.

26. Способ по п.25, в котором поток сырья или объединенный поток сырья направляют через средство концентрирования частиц для отделения и удаления, по меньшей мере, части сушильного газа из потока исходного сырья или объединенного потока исходного сырья соответственно.

27. Способ по п.25 или 26, в котором частицы являются микрочастицами, содержащими фармацевтический агент, и материал сухого порошка содержит материал эксипиента, второй фармацевтический агент или их комбинацию.

28. Способ по п.25 или 26, в котором частицы являются микрочастицами, содержащими фармацевтический агент, и материал сухого порошка является микрочастицами, имеющими размер, который больше размера микрочастиц, содержащих фармацевтический агент.

29. Способ по п.25 или 26, в котором стадию (d) проводят для деагломерации, по меньшей мере, части агломерированных частиц, если таковые имеются, по существу, сохраняя размер и морфологию индивидуальных частиц.

30. Устройство для получения частиц, содержащее по меньшей мере, один распылитель для распыления эмульсии, раствора или суспензии, содержащих растворитель и основной материал, для образования капель растворителя и основного материала; первичную сушильную камеру, имеющую вход для сушильного газа и выходное отверстие, причем распылитель расположен в первичной сушильной камере, которая обеспечивает испарение, по меньшей мере, части растворителя в сушильный газ для затвердевания капель и образования частиц, диспергированных в сушильном газе; и струйную мельницу, вход которой соединен для передачи текучей фазы с выходным отверстием первичной сушильной камеры для получения частиц, диспергированных в, по меньшей мере, части сушильного газа и для измельчения и деагломерации частиц.

31. Устройство по п.30, дополнительно содержащее, по меньшей мере, одну вторичную сушильную камеру, между выходным отверстием первичной сушильной камеры и входом в струйную мельницу, при этом, по меньшей мере, одна вторичная сушильная камера обеспечивает испарение второй части растворителя в сушильный газ.

32. Устройство по п.31, в котором, по меньшей мере, одна вторичная сушильная камера содержит трубопровод, соединенный для передачи текучей фазы с выходным отверстием первичной сушильной камеры, при этом отношение площади сечения первичной сушильной камеры к площади сечения трубопровода равно, по меньшей мере, 4:3 и при этом отношение длины трубопровода к длине первичной сушильной камеры равно, по меньшей мере, 2:1.

33. Устройство по любому из пп.30-32, дополнительно содержащее средство концентрирования частиц для отделения и удаления, по меньшей мере, части сушильного газа от частиц.

34. Устройство по п.33, в котором средство концентрирования частиц содержит одно или более устройств, выбранных из циклонных сепараторов, камер гравитационного осаждения, статических электрофильтров, сепараторов соударения, механических центробежных сепараторов и прямоточных циклонов.

35. Устройство по п.34, дополнительно содержащее регулирующее поток устройство для регулирования расхода сушильного газа, выходящего из средства концентрирования частиц.

36. Устройство по п.30, дополнительно содержащее собирающий циклон для отделения сушильного газа от деагломерированных или измельченных частиц, которые выходят из струйной мельницы.

37. Устройство по п.36, дополнительно содержащее регулирующее поток устройство для регулирования расхода сушильного газа, выходящего из собирающего циклона.

38. Устройство по п.35 или 37, в котором регулирующее поток устройство содержит устройство, выбранное из регулировочных вентилей, фильтров, регуляторов, насадок и их комбинаций.

39. Устройство по п.30, дополнительно содержащее средство для ввода материала эксипиента в частицы, с возможностью прохождения сушильного газа между выходным отверстием первичной сушильной камеры и входом в струйную мельницу.

40. Устройство по п.30, дополнительно содержащее множество распылителей, расположенных в первичной сушильной камере.

41. Фармацевтическая композиция, содержащая частицы, полученные способом по любому из пп. 1-24.

42. Фармацевтическая композиция, содержащая смесь сухого порошка, полученная способом по любому из пп.25-29.

Изобретение относится к устройству и способу для получения очень мелких частиц химических соединений при осаждении текучего антирастворителя. .

Способ получения гранулированного карбамида и грануляционная башня // 2281270

Изобретение относится к производству удобрений, а именно к способам и аппаратуре для получения гранулированного карбамида, и может быть использовано при промышленном производстве карбамида и других удобрений.

Материал фенотиазина в форме гранул и способ его получения // 2261247

Изобретение относится к (а) фенотиазину или аналогу фенотиазина или производному (материалу фенотиазина) в форме гранул в основном сферической формы, содержащему очень низкое количество высокодисперсных частиц, а также к (b) способу получения материала фенотиазина в форме гранул, имеющих в основном сферическую форму.

Установка для распылительной сушки и способ ее применения // 2250131

Изобретение относится к установке с псевдоожиженным слоем с комплексной распылительной сушкой и к способу получения порошкообразных материалов, высушиваемых с помощью распылительной сушки, чьи свойства могут варьироваться целенаправленно в зависимости от дальнейшего применения.

Способ получения тугоплавких тонкодисперсных порошков // 2133145

Способ гранулирования башенным методом минеральных удобрений из их расплавов, содержащих твердые частицы // 2113276

Изобретение относится к технологии гранулирования башенным методом минеральных удобрений из их расплавов, содержащих твердые частицы. .

Способ изготовления текучего порошка, включающего покрытые частицы на распылительно-сушильной или распылительно- охлаждающей установке // 2102100

Способ получения гранулята хлорида калия // 2076774

Изобретение относится к способам гранулирования материалов из расплавов и может быть использовано в химической промышленности при производстве минеральных удобрений.

Способ получения гранулированного карбамида // 1823213

Изобретение относится к получению гранулированного карбамида и позволяет исключить выбросы аммиака и карбамида в окружающую среду и изменить размеры башни. .

Устройство для гранулирования расплавов // 1701361

Изобретение относится к устройству для гранулирования расплавов и позволяет повысить надежность в работе. .

Гранулятор // 2325947

Изобретение относится к устройствам для гранулирования веществ, находящихся в жидком или полужидком состоянии, например, для расплавов

Способ и установка для получения гранулированного карбамида // 2396252

Изобретение относится к способу и устройству для получения гранулированного карбамида

Устройство для гранулирования и замораживания микробной биомассы // 2420564

Изобретение относится к криогенному технологическому оборудованию, а именно к грануляторам для получения замороженных гранул микробной биомассы и других пищевых продуктов

Способ получения содержащих лекарственное вещество восковых матричных частиц, экструдер для применения в способе и лекарственное средство с замедленным высвобождением, содержащее цилостазол // 2443406

Изобретение относится к химико-фармацевтической промышленности и касается способа получения лекарственного средства, содержащего восковые матричные гранулы, в том числе содержащие лекарственное средство восковые матричные гранулы, имеющие средний диаметр частицы гранул в интервале от 40 до 200 мкм

Способ гранулирования и устройство для его осуществления // 2457023

Изобретение относится к гранулированию жидкого или полужидкого вещества

Способ получения очищенного гидрохинона и придания ему формы // 2459798

Изобретение относится к способу получения очищенного гидрохинона и придания ему формы чешуек из сырого гидрохинона, содержащего, по существу, гидрохинон и небольшие количества примесей, включающих, по меньшей мере, резорцин, пирогаллол и следовые количества пирокатехина

Грануляционная башня // 2505351

Изобретение относится к установкам для гранулирования продуктов, в частности удобрений, из их расплавов. Предложена грануляционная башня, включающая пустотелый корпус, разбрызгиватель расплава, окна для подачи воздуха с направляющими пластинами, расположенные над приемно-направляющим устройством, транспортер для выгрузки гранул. Приемно-направляющее устройство выполнено из отдельных листов, расположенных в двух плоскостях вдоль противоположных сторон транспортера с наклоном к нему. Листы ориентированы перпендикулярно к транспортеру. К каждому из листов присоединен постоянно работающий вибратор, вызывающий его вибрацию. Часть направляющих пластин, расположенных в окнах для подачи воздуха, может быть установлена с наклоном таким образом, что внутренний край пластин размещен ниже наружного края. Приемно-направляющее устройство может быть выполнено из гофрированных листов и/или иметь антиадгезионное покрытие. Изобретение позволяет минимизировать налипание незатвердевшего материала на поверхности приемно-направляющего устройства, а также предотвратить образование крупных агломератов, снизить разрушения гранул и упростить конструкцию приемно-направляющего устройства. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Способ контролирования распылительной сушилки и распылительная сушилка, содержащая одну или более инфракрасных видеокамер // 2508161

Распылительная сушилка (1) содержит камеру (2) распылительной сушки, имеющую по существу цилиндрическую верхнюю секцию (4a), коническую стенку (3) и зауженную нижнюю секцию (4b). В верхней секции (4a) предусматриваются средства (9) для атомизации. Одна или более видеокамер (6) связаны с камерой (2) сушки для отслеживания хода контролирования процесса. По меньшей мере, одна из камер представляет собой инфракрасную видеокамеру, адаптированную для измерения температуры в заданной области. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 3 ил.

Способ изготовления порошка, содержащего одну или несколько комплексообразующих солей // 2554932

Изобретение относится к способу получения порошка, содержащего одну или несколько комплексообразующих солей общей формулы в которой R' означает водород или одну из группировок причем R” означает водород, алкильный остаток с 1-12 атомами углерода или остаток -(CH2)q-COOM, где q=1-5, n и m в каждом случае представляют собой целое число от 0 до 5, и R”' представляет собой водород, или алкильный остаток с 1-12 атомами углерода, или алкенильный остаток с 2-12 атомами углерода, который дополнительно может быть замещен гидроксильными группами в количестве до 5, или одну из группировок где о и р в каждом случае представляют собой целое число от 0 до 5, и М независимо друг от друга означает щелочной металл, щелочноземельный металл, аммоний или замещенный аммоний в соответствующих стехиометрических количествах, и имеющий остаточную влажность в пределах от 7 до 14 мас.% относительно общей массы порошка. Способ проводят исходя из водного раствора, содержащего одну или несколько комплексообразующих солей в концентрации от 10 до 80 мас.% относительно общей массы водного раствора, методом распылительной сушки, включающим этап распыления и этап сушки. Причем этап распыления проводят с добавлением кристаллической тонкодисперсной пыли той же самой соли или тех же самых комплексообразующих солей, что и содержащиеся в водном растворе, или одной или нескольких отличных от них комплексообразующих солей, с верхним пределом среднего диаметра частиц кристаллической тонкодисперсной пыли по меньшей мере в 2 раза меньше, чем нижний предел среднего диаметра частиц порошка, полученного в соответствии со способом, в количестве от 0,1 до 20 мас.% относительно массы порошка, полученного в соответствии со способом. Также предложены композиция моющих и чистящих средств, применение порошка и прессованных агломератов. Изобретение позволяет получить порошок, обладающий благоприятными показателями пригодности к складскому хранению и к обработке, имеющий повышенную степень кристалличности и повышенную остаточную влажность в пределах от 7 до 14 мас.% относительно общей массы порошка и обладающий гранулированной формой. 4 н. и 9 з.п. ф-лы, 4 ил., 4 пр., 2 табл.

Способ изготовления дисперсионных порошков // 2570660

Предметом изобретения является способ изготовления дисперсионных порошков посредством распылительной сушки водных полимерных дисперсий и добавления средств против слеживания, отличающийся тем, что имеющееся в агломерированной форме средство против слеживания с размером частиц от 10 мкм до 250 мкм, или с размером частиц от 5 мм до 5 см в случае агломератов в форме экструдатов, полностью или частично посредством транспортировочного газа вводят в процесс распылительной сушки и измельчают до размера частиц от 0,01 мкм до 5 мкм, или в случае экструдатов до размера частиц от 2 мкм до 60 мкм. 14 з.п. ф-лы, 2 ил.