Способ лабораторного определения максимальной плотности грунта и устройство для его осуществления

Изобретение относится к исследованию прочностных характеристик грунтов. Сущность: собирают контейнер, состоящий из поддона, разъемного кольца и стяжного хомута, устанавливают его на жесткое неподвижное основание, загружают в него слой подготовленного к испытанию увлажненного образца грунта и устанавливают на него наковальню. Устанавливают на наковальню направляющий стержень с подвижным тарированным грузом. Путем попеременного поднятия груза на заданную высоту и сбрасывания на наковальню заданным количеством ударов уплотняют этот слой образца грунта. После его уплотнения демонтируют направляющий стержень с грузом и наковальней, укладывают в разъемное кольцо следующий слой образца грунта, снова устанавливают на образец грунта наковальню и стержень с грузом и повторяют все операции до полного уплотнения образца. Образец состоит из трех слоев с заданным количеством повторений всех операций с образцами-аналогами, уплотняемыми с постепенно повышаемой влажностью. После их обработки по необходимому количеству образцов устанавливают зависимость плотности скелета грунта от влажности. По графику этой зависимости определяют максимальную плотность скелета грунта и оптимальную влажность, при которой достигнута максимальная плотность. Для центрации направляющего стержня и его демонтажа вместе с грузом и наковальней используют смонтированные на жестком основании вертикальные направляющие. Подъем груза осуществляют с помощью механизма вращения. Подъем и сброс груза осуществляют при вращении стержня с помощью шариково-винтового соединения, образованного между направляющим стержнем и грузом, и шарикового замка, сцепляющего стержень с грузом при его взаимодействии с наковальней и расцепляющего при взаимодействии замка с ограничителем высоты подъема груза. Взаимодействие замка с ограничителем подъема груза дополнительно используют для включения шагового счетчика ударов, включенного в электрическую цепь механизма вращения и обеспечивающего отключение механизма вращения при достижении заданного количества ударов. Технический результат: снижение трудоемкости и повышение достоверности результатов. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

Изобретение относится к исследованию прочностных характеристик грунтов лабораторными методами при инженерных изысканиях в строительстве и при реконструкции старых зданий и сооружений.

Известен способ динамического зондирования, реализуемый устройством [1]. Способ заключается в том, что сначала на неподвижные направляющие навешивают ударный механизм, включающий подвижную в этих направляющих каретку с наковальней, соединяемой с пенетрометром, и центрирующую штангу с подвижным вдоль нее молотом, взаимодействующим с захватами, закрепленными на тросе подъемной лебедки, захватывающими молот после его падения на наковальню после каждого удара и сбрасывающими молот после его подъема и взаимодействия захватов с ограничителем высоты подъема молота на заданную высоту, причем при подъеме молота его используют для взаимодействия с фиксатором числа ударов молота, соединенного со счетчиком ударов, а подвижную при погружении пенетрометра каретку оснащают дополнительно подпружиненной рейкой, взаимодействующей с шестерней лентопротяжного механизма самописца, фиксирующим погружение пенетрометра за каждый удар.

Недостаток известного способа заключается в том, что подъем молота лебедкой осуществляют с помощью ручного управления.

Известен способ динамического зондирования грунта, реализуемый устройством [2]. Способ заключается в том, что для определения характеристик грунта путем воздействия на него ударами поочередно поднимаемого и сбрасываемого тарированного молота с заданной высоты сначала на верхней балке, соединяющей вертикальные направляющие, установленные на жесткое неподвижное основание, вывешивают и фиксируют в верхнем положении ударный механизм, включающий наковальню, соединенную с возможностью вращения с центрирующим направляющим стержнем, имеющим на верхнем конце ограничитель высоты подъема молота, причем стержень пропущен сквозь подвижный относительно него молот, взаимодействующий со стержнем при его вращении с помощью шариково-винтового соединения и шарикового замка, а верхний конец стержня соединяют с механизмом вращения, после чего под наковальню подводят рабочий орган, расфиксируют ударный механизм, опускают его до контакта наковальни с рабочим органом и путем вращения центрирующего стержня поднимают молот до взаимодействия шарикового замка с ограничителем высоты подъема молота, и сбрасывают молот на наковальню, после чего замок взаимодействует с наковальней и снова сцепляет груз с центрирующим стержнем, и производят испытания грунта по известной методике.

Недостаток известного способа заключается в том, что он не обеспечивает его использования для лабораторных испытаний грунта, а также контроля за учетом заданного программой дискретного количества ударов и не обеспечивает в связи с этим получения достоверных количественных результатов испытания грунта при лабораторных испытаниях.

Прототипом изобретения по существу решаемой задачи и общему количеству существенных признаков в части способа является метод лабораторного определения максимальной плотности скелета грунта при оптимальной влажности [3]. Метод заключается в том, что для стандартного уплотнения грунта в лабораторных условиях с использованием прибора Союздорнии сначала собирают контейнер, состоящий из поддона, разъемного кольца, хомута и стяжных винтов, устанавливают его на жесткое неподвижное основание, загружают в него слой подготовленного к испытанию увлажненного образца грунта, устанавливают на него наковальню, а затем устанавливают на наковальню направляющий стержень с подвижным вдоль него тарированным грузом, центрируют стержень и путем попеременного поднятия на заданную высоту до упора и сбрасывания этого груза на наковальню заданным количеством ударов уплотняют этот слой образца грунта, а после уплотнения этого слоя грунта демонтируют направляющий стержень с грузом и наковальней, укладывают в разъемное кольцо следующий слой образца грунта, снова устанавливают наковальню и стержень с грузом и повторяют все операции до полного уплотнения образца, который состоит из трех слоев, с заданным количеством повторов всех операций с самого начала. После уплотнения третьего слоя образца и его обработки по необходимому количеству образцов-близнецов, уплотненных с последовательно повышаемой влажностью, устанавливают зависимость плотности скелета грунта от влажности и по графику этой зависимости определяют максимальную плотность скелета грунта (γ_макс) и оптимальную влажность (W_опт), при которой достигнута максимальная плотность.

Недостаток известного способа заключается в значительной трудоемкости при центрировании направляющего стержня, ручном поднятии груза и счете количества ударов, т.к. ГОСТ 22733-77 [3] предусматривает 40 ударов на каждый из трех слоев образца с шестикратным повтором испытаний (3×40×6=720 ударов).

Решаемой технической задачей изобретения является снижение трудоемкости за счет обеспечения автоматического подъема и сбрасывания груза, учета заданного количества ударов, а также и повышение достоверности получаемых результатов за счет обеспечения стабильности нанесения ударов.

Решение поставленной задачи изобретения в части способа достигается тем, что способ лабораторного определения максимальной плотности грунта, заключающийся в том, что для определения характеристик грунта путем воздействия на него ударами поочередно поднимаемого и сбрасываемого тарированного груза с заданной высоты сначала собирают контейнер, состоящий из поддона, разъемного кольца и стяжного хомута, устанавливают его на жесткое неподвижное основание, загружают в него слой подготовленного к испытанию увлажненного образца грунта и устанавливают на него наковальню, а затем устанавливают на наковальню направляющий стержень с пропущенным сквозь него подвижным тарированным грузом, центрируют стержень и путем попеременного поднятия груза на заданную высоту до ограничителя подъема груза и сбрасывания груза на наковальню заданным количеством ударов уплотняют этот слой образца грунта, а после его уплотнения демонтируют направляющий стержень с грузом и наковальней, укладывают в разъемное кольцо следующий слой образца грунта, снова устанавливают на образец грунта наковальню и стержень с грузом и повторяют все операции до полного уплотнения образца, который состоит из трех слоев с заданным количеством повторений всех операций с образцами-близнецами, уплотняемыми с постепенно повышаемой влажностью, а после их обработки по необходимому количеству образцов устанавливают зависимость плотности скелета грунта от влажности и по графику этой зависимости определяют максимальную плотность скелета грунта (γ_макс) и оптимальную влажность (W_опт), при которой достигнута максимальная плотность, согласно изобретению, для центрации направляющего стержня и его демонтажа вместе с грузом и наковальней, которую предварительно соединяют с возможностью вращения со стержнем, используют смонтированные на жестком основании вертикальные направляющие, соединенные на их верхнем конце поперечной балкой, для фиксации к ней в верхнем положении направляющего стержня с грузом и наковальней, подъем груза осуществляют с помощью механизма вращения, смонтированного на балке и взаимодействующего с направляющим стержнем с возможностью его вращения и одновременно осевого перемещения, причем подъем и сброс груза осуществляют при вращении стержня с помощью шариково-винтового соединения, образованного между направляющим стержнем и грузом, и шарикового замка, сцепляющего стержень с грузом при его взаимодействии с наковальней и расцепляющего при взаимодействии замка с ограничителем высоты подъема груза, при этом взаимодействие замка с ограничителем подъема груза дополнительно используют для включения шагового счетчика ударов, включенного в электрическую цепь механизма вращения для отключения механизма вращения при достижении заданного количества ударов.

Известно устройство для динамического зондирования грунта [1]. Устройство состоит из закрепленных на неподвижном основании направляющих, на которые навешен на тросе подъемной лебедки ударный механизм, включающий подвижную вдоль этих направляющих каретку с зондом, наковальню с центральной штангой для центрирования подвижного вдоль нее молота, взаимодействующего с захватывающим его с помощью закрепленного на тросе лебедки замка при подъеме молота и сбрасывающего молот на наковальню после взаимодействия захватов замка с ограничителем высоты подъема молота, закрепленного на верхнем конце центрирующей штанги, причем каретка оснащена подпружиненной зубчатой рейкой, взаимодействующей с шестерней лентопротяжного механизма самописца при перемещении каретки по мере заглубления зонда в грунт, и фиксатором ударов молота, взаимодействующего с регистратором числа ударов молота.

Недостатком известного устройства является ручное управление лебедкой для подъема и опускания троса с захватывающим молот замком.

Известен ударный механизм для динамического зондирования грунта [2]. Устройство включает вертикальные направляющие, установленные на неподвижном основании, подвижный в этих направляющих ударный механизм, состоящий из каретки с ползунами, оснащенной наковальней, взаимодействующей с зондом и верхней балкой, молот с пропущенной сквозь образованное в нем центральное отверстие центрирующей его штангой, соединенной нижним концом с возможностью вращения с наковальней, а верхним концом с механизмом вращения, смонтированным на верхней балке, при этом штанга имеет по длине винтовую канавку с размещенными в ней на часть своего диаметра шариками, причем в центральном отверстии молота коаксиально центрирующей его штанги закреплена неподвижно обойма с радиальными отверстиями, с шагом, равным шагу винтовой канавки штанги, а также гребенка с наклонными прорезями, установленная с возможностью осевого перемещения в пазу, образованном в молоте параллельно оси обоймы с выступанием верхнего конца гребенки за габариты молота, для его взаимодействия с ограничителем высоты подъема молота и совмещения прорезей гребенки с шариками для расцепления направляющей штанги от молота при достижении им заданной высоты подъема, причем гребенка разделена по длине на две части, верхнюю рабочую и нижнюю технологическую, соединенные между собой пружиной для возможности сцепления направляющей штанги с молотом при взаимодействии нижней части гребенки с наковальней при падении молота на наковальню с поджатием пружины, для введения шариков при их совпадении в канавку направляющей штанги при ее вращении без заклинивания.

Недостатком известного решения является невозможность обеспечения дозированного количества ударов на рабочий орган при их значительном количестве и значительной частоте ударов равного приближенно один удар в секунду.

Прототипом изобретения в части устройства по решаемой технической задаче является прибор разработки Союздорнии для лабораторного стандартного уплотнения грунта [3]. Устройство включает жесткое неподвижное основание с устанавливаемым на него контейнером, включающим поддон с закрепленным на нем с помощью хомута и зажимных винтов разъемного кольца для размещения в нем образца испытываемого грунта, дополнительную насадку, устанавливаемую коаксиально кольцу и увеличивающую высоту кольца, а также центрирующую и пропускаемую в полость насадки наковальню до ее контакта с образцом грунта, причем на наковальню по ее центру в образованную в ней канавку установлен центрирующий стержень с подвижным вдоль него тарированным грузом и ограничитель высоты подъема этого груза, с которой этот груз свободно падает на наковальню.

Недостаток известного устройства заключается в трудоемкости обеспечения вертикальности стержня при подъеме и сбрасывании груза при значительном количестве ударов и в полном отсутствии механизации при подъеме груза и учете количества ударов.

Решаемой технической задачей изобретения в части устройства, так же, как и способа, является обеспечение лабораторного определения прочностных характеристик грунта, а также автоматизация процесса подъема и сброса тарированного груза, учет заданного количества ударов и своевременное их прекращение, а также повышение достоверности полученных результатов за счет обеспечения стабильности ударов.

Решение поставленной задачи в части устройства достигается тем, что устройство для лабораторного определения максимальной плотности грунта, реализующее способ, включает рабочий орган, выполненный в виде установленного на неподвижное основание контейнера, состоящего из поддона с закрепленным на нем с помощью хомута и зажимных винтов разъемного цилиндра с удлиняющей его технологической насадкой с размещенным в полости цилиндра и насадки увлажненным образцом грунта, а также ударное устройство, включающее размещенную в полости насадки и цилиндра и опирающуюся на образец грунта наковальню, имеющую проточку по ее центру с верхнего конца, в которую установлен нижним концом центрирующий стержень с коаксиально размещенным на нем тарированным грузом с возможностью свободного осевого перемещения и с закрепленным на верхнем конце стержня ограничителем высоты подъема этого груза, согласно изобретению, на неподвижное основание установлены вертикальные направляющие, соединенные на верхнем конце неподвижной поперечной балкой с размещенным на ней счетчиком ударов и механизмом вращения, состоящим из корпуса, электропривода и червячной пары, червячное колесо которой имеет выступающую снизу балки ступицу с центральным отверстием и шпонкой, причем стержень ударного механизма соединен с наковальней с возможностью вращения, на верхнем конце имеет шпоночную канавку и пропущен сквозь ступицу механизма вращения с возможностью вращения и одновременно свободного осевого перемещения и технологической фиксации ударного механизма в верхнем положении при перезаправке образца грунта, а на нижнем конце имеет между наковальней и ограничителем подъема груза винтовую канавку с размещенными в ней на часть своего диаметра шариками, при этом в центральном отверстии груза коаксиально центрирующего его стержня закреплена обойма с радиальными отверстиями с размещенными в них шариками на оставшуюся часть своего диаметра, а также гребенка с наклонными прорезями, с шагом, равным шагу винтовой канавки стержня, установленная с возможностью осевого перемещения в пазу, образованном в грузе параллельно обойме, с выступанием верхнего конца гребенки за габариты груза для взаимодействия верхнего конца гребенки с ограничителем высоты подъема груза и совмещения прорезей гребенки с шариками, для расцепления направляющего стержня от груза при вращении штанги и подъеме груза, а также для взаимодействия с выключателем счетчика ударов, смонтированным на ограничителе и соединенным в цепь счетчика ударов, при этом гребенка разделена по длине на две части с зазаром, соединенные между собой пружиной для возможности взаимодействия нижней части гребенки после ее перемещения с наковальней при падении на нее груза и сжатия пружины для предотвращения заклинивания шариков и перемещения верхней части гребенки в исходное положение после совпадения шариков с винтовой канавкой стержня при его вращении и захвате молота. Ограничитель высоты подъема груза выполнен в виде балки и соединен с направляющим стержнем с возможностью вращения и имеет на концах ползуны, охватывающие с возможностью свободного осевого перемещения вертикальные направляющие, а груз оснащен кронштейнами с роликами, охватывающими и обкатывающими направляющие, и предотвращающими вращение груза при вращении центрирующего стержня.

Преимущества изобретения перед известными решениями и прототипом при решении той же технической задачи заключается в том, что в части способа предусмотрена полная механизация всех трудоемких операций, от качества выполнения которых зависит получение стабильной и достоверной информации при лабораторном определении максимальной плотности грунта при его оптимальной влажности. При этом автоматически обеспечивается заданное количество ударов по образцу грунта при любом количестве испытываемых образцов. Существенные признаки изобретения в части устройства обеспечивают реализацию способа с использованием в основном стандартного оборудования и незначительного количества достаточно простых конструктивных элементов.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 в схематичной форме изображен общий вид устройства; на фиг.2 - вынос Ia, на фиг.1 при подъеме груза; на фиг.3 - вынос Iб, на фиг.1, поясняющий принцип работы шариково-винтового соединения и шарикового замка при автоматическом сбросе груза при работе механизма вращения.

На фиг.1 изображено неподвижное основание 1, на котором установлены вертикальные направляющие 2, соединенные на верхнем конце неподвижной балкой 3, на которой смонтирован счетчик ударов груза 4, а также вращающий механизм, включающий корпус 5 с электроприводом (на фиг.1 не показан), с ведущим звеном, выполненным в виде червячной пары, червячное колесо 6 которого имеет сквозное центральное отверстие со шпонкой 7, сквозь которое пропущен с возможностью осевого перемещения центрирующий стержень 8, имеющий шпоночную канавку 9 на верхнем конце. Центрирующий стержень 8 соединен нижним концом с наковальней 10 с возможностью вращения с помощью упорного подшипника 11 и имеет по длине винтовую канавку 12 для размещения в ней на часть своего диаметра шариков шариково-винтового механизма и шарикового замка, размещенных в грузе 13, установленного коаксиально центрирующего его стержня 8 с возможностью свободного подъема до ограничителя 14 высоты подъема груза 13 (см. фиг.2) и его падения на наковальню 10 при срабатывании шарикового замка (см. фиг.3). Ограничитель высоты подъема 14 груза 13 установлен на стержне 8 на упорном подшипнике 34 и снабжен ползунами 15, охватывающими направляющие 2 с возможностью вертикального перемещения ударного механизма, а груз 13 имеет кронштейны 16 с обкатывающими направляющие 2 роликами 17. Наковальня 10 опирается на образец грунта 18, размещенный в рабочем органе. Рабочий орган выполнен в виде установленного на основание 1 контейнера, состоящего из поддона 19, разъемного цилиндра 20, стягивающего его хомута 21 с помощью зажимных винтов 22 и удлиняющей цилиндр 20 технологической насадки 23.

На ступице червячного колеса 6 образованы два сквозных отверстия 35 перпендикулярно ступицы, а на верхнем конце центрирующего стержня 8 - две лыски 36 для вывешивания ударного механизма в верхнее положение для проштыривания технологической вилкой (не показано) при совмещении отверстий 35 и лысок 36.

На фиг.2 (вынос Iа на фиг.1) изображен ударный механизм в разрезе. Центрирующий груз 13 стержень 8 имеет винтовую канавку 12 с размещенными в ней на меньшую часть диаметра шариками 24. Тарированный груз 13 имеет центральное сквозное отверстие с вмонтированной в него обоймой 25, имеющей радиальные отверстия 26 (см. фиг.2) с шагом, равным шагу винтовой канавки 12, для размещения в них шариков 24 на оставшуюся часть диаметра. Груз оснащен гребенкой с образованными в ней косозубыми прорезями 27, размещенной в пазу 28, образованном в грузе 13 параллельно обойме 25 с возможностью вертикального перемещения гребенки относительно груза 13. Гребенка разделена на 2 части: верхнюю 29 и нижнюю 30, имеющие между собой зазор и соединенные между собой пружиной 31. Верхняя часть гребенки установлена в грузе 13 с выступанием за габариты груза 13 с возможностью взаимодействия с ограничителем 14 и одновременно с микровыключателем 32 (см. фиг.1), смонтированным на ограничителе 14 и включенным в цепь счетчика ударов 4 с помощью гибкой проводки 33.

На фиг.3 изображен вынос Iб на фиг.1 при падении груза 13. При этом верхняя часть гребенки 19 переместилась вниз, прорези 27 совместились с шариками 24, и их вытеснило в эти прорези. После сжатия пружины 31 при ударе о наковальню при вращении стержня и совпадении шариков с канавкой 12 пружина 31 вытолкнет верхнюю часть 19 в исходное положение, и груз снова будет подниматься.

По предлагаемому изобретению автором разработан и изготовлен опытный образец предлагаемого устройства и производится отладка методики испытаний, соответствующей предлагаемому способу. С учетом, что изобретение имеет существенные отличия от известных решений, решает поставленную техническую задачу и может иметь промышленное применение, заявитель полагает, что изобретение может быть защищено Патентом Р.Ф.

Источники информации

1. А. с. СССР 475443, кл. E 02 D 1/00, G 01 N 33/24, 1975.

2. А. с. СССР по з-ке 1869462/29-33 от 11.01.1973.

3. ГОСТ 22733-77. Грунты. Метод лабораторного определения максимальной плотности. 1977 (прототип по способу и устройству).

1. Способ лабораторного определения максимальной плотности грунта, заключающийся в том, что для определения характеристик грунта путем воздействия на него ударами поочередно поднимаемого и сбрасываемого тарированного груза с заданной высоты сначала собирают контейнер, состоящий из поддона, разъемного кольца и стяжного хомута, устанавливают его на жесткое неподвижное основание, загружают в него слой подготовленного к испытанию увлажненного образца грунта и устанавливают на него наковальню, а затем устанавливают на наковальню направляющий стержень с подвижным тарированным грузом, центрируют стержень и путем попеременного поднятия груза на заданную высоту до ограничителя подъема груза и сбрасывания груза на наковальню заданным количеством ударов уплотняют этот слой образца грунта, а после его уплотнения демонтируют направляющий стержень с грузом и наковальней, укладывают в разъемное кольцо следующий слой образца грунта, снова устанавливают на образец грунта наковальню и стержень с грузом и повторяют все операции до полного уплотнения образца, который состоит из трех слоев с заданным количеством повторений всех операций с образцами-аналогами, уплотняемыми с постепенно повышаемой влажностью, а после их обработки по необходимому количеству образцов устанавливают зависимость плотности скелета грунта от влажности и по графику этой зависимости определяют максимальную плотность скелета грунта (γ_макс) и оптимальную влажность (W_опт), при которой достигнута максимальная плотность, отличающийся тем, что для центрации направляющего стержня и его демонтажа вместе с грузом и наковальней, которую предварительно соединяют с возможностью вращения со стержнем, используют смонтированные на жестком основании вертикальные направляющие, соединенные на их верхнем конце поперечной балкой, для фиксации к ней в верхнем положении направляющего стержня с грузом и наковальней, подъем груза осуществляют с помощью механизма вращения, смонтированного на балке и взаимодействующего с направляющим стержнем с возможностью его вращения и одновременно осевого перемещения, причем подъем и сброс груза осуществляют при вращении стержня с помощью шариково-винтового соединения, образованного между направляющим стержнем и грузом, и шарикового замка, сцепляющего стержень с грузом при его взаимодействии с наковальней и расцепляющего при взаимодействии замка с ограничителем высоты подъема груза, при этом взаимодействие замка с ограничителем подъема груза дополнительно используют для включения шагового счетчика ударов, включенного в электрическую цепь механизма вращения и обеспечивающего отключение механизма вращения при достижении заданного количества ударов.

2. Устройство для лабораторного определения максимальной плотности грунта, реализующее способ по п.1, включающее рабочий орган, выполненный в виде установленного на неподвижное основание контейнера, состоящего из поддона с закрепленным на нем с помощью хомута и зажимных винтов разъемного цилиндра с удлиняющей его технологической насадкой с размещенным в полости цилиндра и насадки увлажненным образцом грунта, а также ударное устройство, включающее размещенную в полости насадки и цилиндра и опирающуюся на образец грунта наковальню, имеющую проточку по ее центру с верхнего конца, в которую установлен нижним концом центрирующий стержень с коаксиально размещенным на нем тарированным грузом с возможностью свободного осевого перемещения и с закрепленным на верхнем конце стержня ограничителем высоты подъема этого груза, отличающееся тем, что на неподвижное основание установлены вертикальные направляющие, соединенные на верхнем конце неподвижной поперечной балкой с размещенным на ней счетчиком ударов и механизмом вращения, состоящим из корпуса, электропривода и червячной пары, червячное колесо которой имеет выступающую снизу балки ступицу с центральным отверстием и шпонкой, причем стержень ударного механизма соединен с наковальней с возможностью вращения, на верхнем конце имеет шпоночную канавку и пропущен сквозь ступицу червячного колеса с возможностью вращения и одновременно свободного осевого перемещения и технологической фиксации ударного механизма в верхнем положении при перезаправке образца грунта, а на нижнем конце имеет между наковальней и ограничителем подъема груза винтовую канавку с размещенными в ней на часть своего диаметра шариками, при этом в центральном отверстии груза коаксиально центрирующего его стержня закреплена обойма с радиальными отверстиями с размещенными в них шариками на оставшуюся часть своего диаметра, а также гребенка с наклонными прорезями, с шагом, равным шагу винтовой канавки стержня, установленная с возможностью осевого перемещения в пазу, образованном в грузе параллельно обойме, с выступанием верхнего конца гребенки за габариты груза для взаимодействия верхнего конца гребенки с ограничителем высоты подъема груза и совмещения прорезей гребенки с шариками, для расцепления направляющего стержня от груза при вращении стержня и подъеме груза, а также для взаимодействия с выключателем счетчика ударов, смонтированным на ограничителе и соединенным в цепь счетчика ударов, при этом гребенка разделена по длине на две части с зазором, соединенные между собой пружиной для возможности взаимодействия нижней части гребенки после ее перемещения с наковальней при падении на нее груза и сжатия пружины для предотвращения заклинивания шариков и перемещения верхней части гребенки в исходное положение после совпадения шариков с винтовой канавкой стержня при его вращении и захвате молота.

3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что ограничитель высоты подъема груза выполнен в виде балки и соединен с направляющим стержнем с возможностью вращения и имеет на концах ползуны, охватывающие с возможностью свободного осевого перемещения вертикальные направляющие, а также оснащен микровыключателем счетчика ударов, а груз оснащен кронштейнами с роликами, охватывающими и обкатывающими направляющие стойки, для предотвращения вращения груза при вращении центрирующего стержня, причем на ступице червячного колеса образованы два сквозных технологических отверстия перпендикулярно оси симметрии, а на верхнем конце центрирующего стержня над ограничителем высоты подъема груза образованы лыски для фиксации в верхнем положении ударного механизма с помощью технологической вилки при совмещении лысок стержня с технологическими отверстиями в ступице.