Способ изготовления торцевой декоративной панели

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано для изготовления декоративных панелей, используемых в интерьере помещений: полов, стен, потолков, столешниц и т.д. Отходы лесосечных и лесозаготовительных работ в виде стволов, веток любой толщины вместе с корой распиливают на торцевые плашки. Плашки с обеих сторон обклеивают влагопроницаемым материалом и укладывают в контейнер стопкой с прокладкой между ними технологических реек, причем пространство между плашками и вокруг них заполняют сухими опилками. Сушку плашек в контейнере осуществляют в закрытом помещении с температурой 18-30°С при естественной вентиляции до получения влажности плашек 6-8%. Затем просушенные плашки калибруют, наклеивают на основание и далее покрывают поверхность плашек и пространство между ними композитом. Композит представляет из себя прозрачную полиэфирную смолу с наполнителем в виде пылевидной фракции янтаря. Изобретение решает задачу упрощения технологии изготовления, уменьшения трудоемкости, а также удешевления продукции. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано для изготовления декоративных панелей, используемых в интерьере помещений: полов, стен, потолков, столешниц и т.д.

Известен способ изготовления декоративных пластин из древесного материала, включающий нарезание чураков необходимой длины из древесного материала, освобождение чураков от коры, сушку чураков в сушильной камере при температуре до 60°С с периодическим пропариванием, выпиливание из чураков брусков, поперечное сечение которых имеет вид равностороннего правильного многоугольника, группировку и склейку брусков в пакет по длинным продольным граням, укладку пакета в кондуктор и его плотное стягивание, поперечное распиливание склеенного пакета на пластины заданной толщины, шлифовку торцевой поверхности пластин, покрытие лаком или воском. [Патент РФ № 2062230, МПК В27М 3/04, 1994 г.]

Однако данный способ является очень трудоемким, низкопроизводительным, с малым выходом готовой продукции. В процессе эксплуатации поверхность пластин быстро изнашивается, т.к. тонкая пленка лака быстро разрушается, в пленке образуются точечные разрывы, через которые влага проникает в древесину.

Известен способ изготовления торцевой декоративной панели, включающий заготовку и цилиндровку чураков из древесины, пропитку цилиндрических чураков водой до достижения влажности 80-120%, предварительное обжатие чураков по всей длине и прессование на прессе, снабженном многоместной пресс-формой, сушку полученных заготовок, находящихся в пресс-формах, в сушильной камере при температуре 70-120°С до достижения влажности 6-8%, сортировку с целью отбраковки дефектных заготовок, склейку заготовок по боковым поверхностям в пакеты и обжатие этих пакетов под давлением, разрезку пакета на пластины, наклеивание пластин на твердую основу, шлифовку панелей, покрытие несколькими слоями влагостойкого лака с последующей сушкой каждого слоя. [Патент РФ № 2166429, МПК В27М 3/04, 1999 г.]

Известен способ изготовления торцовой шашки для паркетных щитов или настенных панелей, принятый за прототип, включающий сушку тонкомерных материалов в паровоздушной камере до влажности 8%, распиловку поперек оси отрезными насадными фрезами на заготовки (плашки), вырубку из заготовок с помощью ножевой пресс-формы в гидравлическом прессе шашек различной конфигурации, пропитку в растворе олигопипериленового синтетического каучука и сушку в сушильных шкафах при атмосферном давлении и температуре 110°С до полного удаления летучей части пропиточного состава. [Патент РФ № 2096171, МПК В27М 3/04, 1994 г.]

Однако применение раствора синтетического каучука в известном способе искажает естественную текстуру древесины, т.е. ухудшает внешний вид готового изделия. Также известные способы очень трудоемки вследствие большого количества операций, требуют применения сложного энергоемкого оборудования (сушильные шкафы, гидравлические прессы и пр.). При изготовлении достаточно высок уровень отходов при вырубании шашек заданной формы и последующей их сортировке и отбраковке. Внешний вид готовых изделий не очень многообразен и зависит только от формы многогранников.

При создании изобретения решалась задача создания высокохудожественных изделий при одновременном упрощении технологии изготовления и, соответственно, уменьшения трудоемкости, а также удешевления продукции.

Поставленная задача решена за счет того, что в известном способе, включающем сушку, распиловку древесины на торцевые плашки и покрытие их пропитывающим составом, согласно изобретению после распиловки древесины на плашки заданной толщины осуществляют их сушку в закрытом помещении с температурой 18-30°С при естественной вентиляции в контейнере с опилками, причем плашки укладывают стопками с зазором, пропитку плашек осуществляют после их наклейки на основание в соответствии с эскизом, а в качестве пропитывающего состава используют композит, включающий прозрачную полиэфирную смолу и наполнитель в виде пылевидной фракции янтаря, причем композитом также заполняют свободное пространство между плашками.

При сушке плашек в контейнере в опилках при естественной вентиляции происходит равномерный медленный отбор влаги из древесины, что предотвращает в последствии в процессе эксплуатации появление новых трещин.

Пропитка композитом, в состав которого входит прозрачная полиэфирная смола с наполнителем из пылевидной фракции янтаря, с одной стороны, позволяет значительно улучшить качество изделия, его долговечность, а с другой стороны - придает ему неповторимый колорит, т.к. композит с янтарным наполнителем обогащает цветовую гамму древесины, одновременно позволяя видеть ее текстуру.

Для исключения коробления плашек в процессе сушки их предварительно с обеих сторон обклеивают влагопроницаемым материалом.

Изобретение иллюстрируется чертежами, где на фиг.1 показана декоративная панель; на фиг.2 - разрез контейнера; на фиг.3, 4 - фото столешниц.

Способ осуществляется следующим образом.

Лесоматериалы, представляющие собой отходы лесосечных и лесозаготовительных работ в виде стволов, веток любой толщины, вместе с корой распиливают на торцевые плашки 1 необходимой толщины в зависимости от назначения и вида изделия. Плашки 1 с обеих сторон покрывают влагопроницаемым клеевым составом и приклеивают слой бумаги 2. В сетчатый контейнер 3 стопкой укладывают плашки 1 с прокладкой между ними технологических реек 4, причем пространство между плашками 1 и вокруг них заполняют сухими опилками 5. После заполнения контейнера 3 осуществляют сушку в закрытом помещении с температурой 18-30°С при естественной вентиляции до получения влажности плашек 6-8%. В процессе сушки происходит равномерный медленный отбор влаги из плашек 1 за счет адсорбции ее опилками 5. Затем просушенные плашки 1 калибруют с обеих сторон, наклеивают на основание 6, например фанеру, в соответствии с эскизом изделия и далее покрывают поверхность плашек и пространство между ними композитом 7. При этом композит заполняет все пустоты, трещины, дупла в плашках и пропитывает их верхний слой. Композит 7 представляет из себя прозрачную полиэфирную смолу, имеющую индекс преломления как у стекла, с наполнителем в виде пылевидной фракции янтаря. После затвердевания композита 7 изделие шлифуется и покрывается лаком.

1. Способ изготовления торцевой декоративной панели, включающий сушку, распиловку древесины на торцевые плашки и покрытие их пропитывающим составом, отличающийся тем, что после распиловки древесины на плашки заданной толщины осуществляют их сушку в закрытом помещении с температурой 18-30°С при естественной вентиляции в контейнере с опилками, причем плашки укладывают стопками с зазором, пропитку плашек осуществляют после их наклейки на основание в соответствии с эскизом, а в качестве пропитывающего состава используют композит, включающий прозрачную полиэфирную смолу и наполнитель в виде пылевидной фракции янтаря, причем композитом также заполняют свободное пространство между плашками.

2. Способ изготовления торцевой декоративной панели по п.1, отличающийся тем, что перед укладкой в контейнер плашки обклеивают влагопроницаемым материалом.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к производству строительных материалов и позволяет использовать отходы лесопильных и лесозаготовительных работ, а также побочные продукты нефтехимии.
Изобретение относится к области деревообрабатывающей промышленности, в частности, к изготовлению элементов покрытия. .

Изобретение относится к изготовлению штучного паркета из отходов лесопиления и тонкомерной древесины. .

Изобретение относится к деревообработке и может быть использовано при изготовлении из древесных отходов торцевых декоративных панелей для художественной облицовки стен внутренних помещений, мебели и других изделий или их составных частей, а также для изготовления паркетных щитов.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано для защиты отделочных плиток из модифицированной древесины для устройства паркетных полов, облицовки стен и потолков.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности, к производству паркетных досок. .

Изобретение относится к деревообработке и может быть использовано при изготовлении из сырых древесных отходов торцевых декоративных панелей для художественной облицовки стен внутренних помещений, мебели и других изделий или их составных частей, а также для изготовления паркетных плит.

Изобретение относится к производству строительных материалов и позволяет использовать отходы лесопильных и лесозаготовительных работ, а также побочные продукты нефтехимии.

Изобретение относится к области деревообработки и предназначено для использования в качестве фрагментов деревянного покрытия
Изобретение относится к производству щитового покрытия из торцовой древесной шашки для устройства полов и стен во внутренних помещениях

Изобретение относится к обработке боковой кромки половой панели с сердцевиной

Изобретение относится к области деревообрабатывающей промышленности и может найти применение при производстве и укладке паркета

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в строительстве при производстве торцовой паркетной доски, облицовочных щитовых элементов, а также элементов столярных, мебельных изделий, требующих повышенных показателей твердости. Способ изготовления торцовых щитовых элементов из древесины включает оцилиндровку лесоматериала, выборку пазов, сушку, склеивание заготовок в блок, поперечный раскрой. Выборка пазов осуществляется в двух взаимно перпендикулярных плоскостях таким же радиусом R, что и производилась оцилиндровка заготовок. Ширина пазов составляет . Получение торцевых щитовых элементов из склеенных блоков производится путем поперечного их раскроя. Получение торцовых щитовых элементов из склеенных блоков производится путем их раскроя под углом к волокнам, отличным от 90°. Раскрой склеенных заготовок осуществляется на более тонкие щитовые элементы, с дальнейшим наклеиванием их на основу из ДСП, фанеры или других плитных материалов. Полученные торцевые щитовые элементы обрезаются по периметру с получением щитов прямоугольной формы. Повышается качество получаемой пилопродукции, снижается количество отходов древесины и трудовые затраты. 3 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при производстве торцевой паркетной доски, облицовочных щитовых элементов, а также элементов столярных, мебельных изделий. Способ изготовления торцевых щитовых элементов из древесины включает оцилиндровку круглого лесоматериала, выборку продольных пазов, сушку, склеивание заготовок в блок, поперечный раскрой. Выборка продольных пазов осуществляется в двух противоположных плоскостях таким же радиусом R, что и производилась оцилиндровка круглых лесоматериалов. Ширина пазов составляет . Получение торцевых щитовых элементов из склеенных блоков производится путем поперечного их раскроя. Выборка продольных пазов осуществляется в трех плоскостях, расположенных под углом 120° друг к другу таким же радиусом R, что и производилась оцилиндровка круглых лесоматериалов, при этом ширина пазов равна радиусу R. Получение торцевых щитовых элементов из склеенных блоков производится путем их раскроя под углом к волокнам, отличным от 90°. Раскрой склеенных заготовок осуществляется на более тонкие щитовые элементы с дальнейшим наклеиванием их на основу из ДСтП, фанеры или других плитных материалов. Полученные торцевые щитовые элементы обрезаются по периметру с получением щитов прямоугольной формы или в виде параллелограмма. Полученные щитовые элементы пропитываются специальными мелкодисперсными составами и термически обрабатываются. Повышается качество получаемой пилопродукции, снижается количество отходов древесины, снижаются трудовые затраты. 5 з. п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству торцевых шашек для паркета. Лесоматериалы, представляющие собой отходы рубок ухода или целевую древесину, раскраивают деревообрабатывающим оборудованием на торцевые или продольные заготовки. С помощью фрезы придают форму внешнему контуру заготовок. В дальнейшем заготовки поступают в пропиточную ванну с раствором 30-50%-ной концентрации в ацетоне низкомолекулярного полимера в виде эпоксидной смолы с молекулярной массой 600-1500 и содержащей в качестве отвердителя 10 мас.ч. гексаметилендиамина на 100 мас.ч. смолы. После пропитки в течение 0,5-1,5 ч заготовки сушат в термошкафу при температуре 100-120°C в течение 1-3 ч до полного удаления летучих компонентов. Повышаются физико-механические показатели заготовок. 1 табл., 6 пр.

Группа изобретений относится к отделке строительных панелей, в частности панелей пола. Панель пола содержит сердцевину (3) из древесного волокна с балансирующим слоем на задней стороне и поверхностным слоем на передней стороне сердцевины. Поверхностный слой содержит основанный на порошке подслой (12), слой бумаги (2), основанный на порошке наружный слой (1а) и бумажный наружный слой (1b). Средняя длина волокон подслоя и основанного на порошке наружного слоя меньше, чем у слоя бумаги и бумажного наружного слоя. Для изготовления панели пола осуществляют нанесение бумаги (2) на одну сторону сердцевины (3). На бумаге (2) посредством процесса нанесения цифрового отпечатка создают декор (8). Наносят меламиноформальдегидную смолу на бумагу (2). Производят нагревание декора (8) и бумаги (2) со смолой с использованием инфракрасной лампы. Путем приложения нагрева и сдавливания осуществляют вулканизацию смолы с получением многослойного изделия. В альтернативном варианте осуществляют нанесение основанного на порошке подслоя (12), содержащего древесные волокна и термореактивную смолу, на сердцевину (3). На подслой наносят необработанную бумагу с последующим нанесением на нее защитного слоя, содержащего меламиноформальдегидную смолу и оксид алюминия. Путем нагревания и сдавливания осуществляют пропитку необработанной бумаги и вулканизацию смолы с получением многослойного изделия. Обеспечивается получение панелей с повышенными сопротивлениями удару и износу и улучшенным рисунком поверхности. 3 н. и 18 з.п. ф-лы, 19 ил.
Наверх