Устройство для сжигания взрывоопасных газовых смесей

Изобретение относится к энергетическим установкам и может быть использовано в горной промышленности при сжигании шахтных метановоздушных смесей. Устройство для сжигания взрывоопасных газовых смесей содержит камеру сгорания, датчик и электромагнитный вентиль, установленный в газопроводе и управляемый датчиком. Устройство снабжено промежуточной камерой, внутри которой размещен датчик температуры, при этом на торцах этой камеры расположены решетки, одна из которых находится в камере сгорания, а другая - в зоне подачи газовой смеси в промежуточную камеру. Изобретение позволяет повысить безопасность сжигания взрывоопасных газовых смесей за счет исключения воздействия пламени и детонационной волны на подводящий газопровод. 1 ил.

 

Изобретение относится к энергетическим установкам и может быть использовано в горной промышленности при сжигании шахтных метановоздушных смесей.

Известен огнепреградитель, содержащий корпус с входным и выходным патрубками, огнепреграждающий элемент, выполненный в виде газопроницаемой пластины, прижатой пружиной к термочуствительному элементу и установленной в сильфоне, который соединен с другой пластиной, имеющей отверстие, перекрываемое клапаном, управляемым термочувствительным элементом [1].

Данное устройство обеспечивает гашение пламени при нагреве термочувствительного элемента и последующего перекрытия клапаном канала подачи горючей смеси.

Однако это устройство не обеспечивает преграждение пламени в случае детонационного распространения потока горения вследствие большой инерционности срабатывания термочувствительного элемента.

Известно устройство для сжигания взрывоопасных газовых смесей, содержащее камеру сгорания, датчик и электромагнитный вентиль, установленный в газопроводе и управляемый датчиком [2]. Это устройство взято нами в качестве прототипа.

Недостатком данного устройства является низкая безопасность в работе, обусловленная инерционностью датчика и электромагнитного вентиля.

Задачей изобретения является повышение безопасности сжигания взрывоопасных газовых смесей за счет исключения воздействия пламени и детонационной волны на подводящий газопровод.

Это достигается тем, что устройство для сжигания взрывоопасных газовых смесей, содержащее камеру сгорания, датчик и электромагнитный вентиль, установленный в газопроводе и управляемый датчиком, снабжено промежуточной камерой, внутри которой размещен датчик температуры, при этом на торцах этой камеры расположены решетки, одна из которых находится в камере сгорания, а другая - в зоне подачи газовой смеси в промежуточную камеру.

На чертеже схематично изображено предложенное устройство.

Устройство для сжигания взрывоопасных газовых смесей состоит из камеры сгорания 1, в которую подают газовую смесь из газопровода 2 через открытый электромагнитный вентиль 3 и промежуточную камеру 4. При этом на торцах этой камеры расположены решетки 5 и 6, первая из которых находится в камере сгорания, а вторая - в зоне подачи газовой смеси в промежуточную камеру, а внутри камеры размещен датчик температуры 7. Газовую смесь предварительно обогащают воздухом, который поступает через диффузор смесителя 8. Воспламенение смеси производят электродами зажигания 9. Процесс горения газовой смеси в камере сгорания 1 контролируют датчиком контроля пламени 10.

Устройство для сжигания взрывоопасных газовых смесей работает следующим образом.

После поступления обогащенной газовой смеси в камеру сгорания 1 ее воспламеняют посредством электродов 9. Воспламенение смеси в камере сгорания в начале процесса горения всегда сопровождается резким повышением давления в ее объеме и возникновением детонационной волны. Распространение пламени в промежуточную камеру 4 предотвращается первой решеткой 5, обеспечивающей рассечение фронта пламени и детонационной волны и преграждающей их дальнейшее распространение. При нормальном горении газовой смеси в камере сгорания 1 давление продуктов горения стабилизируется, принимая значение, многократно меньшее величины давления газа при детонации. Безопасность сжигания газа в камере сгорания обеспечивается надежностью функционирования первой решетки 5. При длительной работе устройства для сжигания взрывоопасных газовых смесей возможен износ первой решетки 5 вследствие воздействия температуры и длительного контакта с продуктами горения. Постепенное выгорание поверхности первой решетки 5 может привести к проскоку пламени в пространство промежуточной камеры 4, которое сопровождается повышением давления продуктов горения в камере 4. При этом максимальная величина давления продуктов горения в промежуточной камере 4 меньше по сравнению с максимальной величиной давления детонации в камере 1, а следовательно, воздействие детонационной волны на вторую решетку будет меньше, чем воздействие детонационной волны в камере на решетку 5. Этим достигается более высокий запас прочности решетки 6. Вторая решетка 6, выполненная конструктивно идентично первой решетке, выполняет также функцию рассекателя пламени. В этом режиме вторая решетка 6 предотвращает попадание пламени и воздействие детонационной волны на подводящий газопровод 2. По мере повышения температуры в промежуточной камере 4 срабатывает датчик температуры 7 и подает сигнал в цепь управления электромагнитного вентиля, который перекрывает подачу взрывоопасной газовой смеси в камеру сгорания устройства. Таким образом, высокая безопасность обеспечивается вне зависимости от инерционности датчика температуры и электромагнитного вентиля.

Пример реализации. Шахтная метановоздушная смесь, извлекаемая в процессе работы шахты «Северная» ОАО «Воркутауголь», перемещается по газопроводу на поверхность и имеет концентрацию метана до 60%. Метан с концентрацией в пределах 5...15% представляет наибольшую опасность, поэтому случайный проскок пламени в газовую магистраль шахты может вызвать серьезную аварию. Шахтная метановоздушная смесь имеет переменную концентрацию, управление которой и поддержание на взрывобезопасном уровне, например более 50%, трудно осуществимо.

Устройство для сжигания взрывоопасных газовых смесей имеет камеру сгорания диаметром 700 мм, обеспечивающую сжигание 5...10 м3/мин метана в смеси с воздухом. Метановоздушная смесь доставляется до устройства по газопроводу диаметром 200 мм, в который вмонтирован электромагнитный вентиль типа Ду 40. Промежуточная камера длиной 300 мм и диаметром 250 мм расположена на входе в камеру сгорания и имеет последовательную аэродинамическую связь с электромагнитным вентилем. В промежуточной камере расположен температурный датчик температуры в виде хромель-алюмелевой термопары, концы которой встроены в электрическую цепь, подключенную в управляющую цепь электромагнитного вентиля. Промежуточная камера ограничена двумя одинаковыми решетками, каждая из которых выполнена в виде многослойной металлической сетки с диаметром отверстий 2-3 мм. Решетки механически закреплены в корпусе промежуточной камеры и выдерживают силовое и температурное воздействие детонационной волны с заданным запасом прочности, что заранее проверяется и подтверждается в стендовых условиях.

В процессе работы устройства для сжигания взрывоопасных газовых смесей безопасность сжигания шахтной метановоздушной смести обеспечивается верхней решеткой, исключающей распространение пламени и детонационной волны за пределы камеры сгорания. Однако в течение 100...200 суток происходит износ решетки и ее постепенное прогорание. При проскоке пламени в промежуточную камеру в ней происходит вспышка продуктов горения. Вторая решетка с еще большим запасом прочности выдерживает возникающее давление, величина которого меньше максимального в камере сгорания. Температура в промежуточной камере резко повышается (1000°С и более), что фиксируется датчиком температуры, передающим управляющий сигнал для перекрытия потока электромагнитным вентилем. Важным достоинством изобретения является запас времени для технологической операции перекрытия газового потока.

Таким образом, в процессе работы устройства для сжигания взрывоопасных газовых смесей достигается высокая безопасность и надежность работы.

Источники информации

1. Авт. свидетельство №497023, кл. А62С 4/02.

2. Авт. свидетельство №1790954, кл. А62С 4/02, Бюл. №4 от 30.01.93 (прототип).

Устройство для сжигания взрывоопасных газовых смесей, содержащее камеру сгорания, датчик и электромагнитный вентиль, установленный в газопроводе и управляемый датчиком, отличающееся тем, что оно снабжено промежуточной камерой, внутри которой размещен датчик температуры, при этом на торцах этой камеры расположены решетки, одна из которых находится в камере сгорания, а другая - в зоне подачи газовой смеси в промежуточную камеру.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к горелке с осью и вращательно-симметричной относительно нее конструкцией из внешней оболочки и коаксиальной к ней внутренней оболочки. .

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано в различных теплотехнических устройствах для сжигания газообразного и жидкого топлива. .

Изобретение относится к горелочным устройствам для сжигания газообразного топлива и может быть использовано в различных теплотехнических устройствах, в частности в теплообменных аппаратах с заданной тепловой мощностью.

Изобретение относится к области энергетики

Изобретение относится к устройствам для сжигания топлива

Изобретение относится к газогорелочным устройствам и может быть применено, например, в газовой промышленности при разработке устройств для сжигания газов с повышенным содержанием соединений сероводорода и окислов углерода

Изобретение относится к газогорелочным устройствам и может быть применено, например, в газовой промышленности для сжигания газов с повышенным содержанием соединений сероводорода и окислов углерода

Изобретение относится к газогорелочным устройствам и может быть применено, например, в газовой промышленности для сжигания газов с повышенным содержанием соединений сероводорода и окислов углерода

Изобретение относится к энергетике. Завихритель (31, 131, 231) содержит центральный топливораспределительный элемент (37), наружную стенку (39), окружающую центральный топливораспределительный элемент (37) и ограничивающую осевой проточный канал (41) для воздуха, предназначенного для горения, завихряющие лопатки (47), проходящие в радиальном направлении до наружной стенки (39) и придающие протекающему воздуху для горения тангенциальную составляющую течения, а также окружающую центральный топливораспределительный элемент (37) и расположенную радиально внутри наружной стенки (39) перегородку (42, 142), разделяющую проточный канал (41) на радиально внутренний участок (43) и радиально внешний участок (45), радиально внутренний участок (43) канала обеспечивает протекание воздуха для горения без придания тангенциальной составляющей течения, причем через радиально внутренний участок (43) канала к завихряющим лопаткам (47) на радиально внешнем участке (45) канала проходят топливопроводы (49). Изобретение позволяет предотвратить обратный удар пламени в горелке. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области энергетики. Горелка (1) промежуточного подогрева содержит канал (2) с трубкой (3), расположенной в канале с возможностью впрыскивания топлива в плоскости (4), перпендикулярной продольной оси (15) канала, причем конец (14) трубки (3) расположен по потоку перед областью (16) высоких скоростей, и завихрители (7) выступают от каждой из стенок канала, причем канал (2) содержит боковые стенки (10) и верхнюю и нижнюю стенки (11) и имеет прямоугольное, квадратное или трапециевидное сечение, при этом канал (2) и трубка (3) ограничивают в направлении потока горячих газов (G) зону (6) вихреобразования перед плоскостью (4) впрыскивания и зону (9) смешивания за плоскостью (4) впрыскивания, при этом зона (9) смешивания включает в себя область (16) больших скоростей с постоянным поперечным сечением и расположенную за ней в направлении потока горячих газов (G) область (17) торможения с расширяющимся поперечным сечением, а горелка в области (16) больших скоростей зоны (9) смешивания имеет наименьшее поперечное сечение. Ширина (w) и высота (h) области (17) торможения увеличиваются в направлении выходного отверстия (19) горелки. Внутренняя стенка (20) области (17) торможения имеет выступ (21), образующий участок, на котором горячие газы отделяются от внутренней стенки (20) области торможения. Выступ (21) расположен по окружности на внутренней стенке (20) области торможения. Зона (6) вихреобразования имеет по меньшей мере один участок, на котором ее ширина (w) и высота (h) увеличиваются в направлении выходного отверстия (19) горелки. Изобретение позволяет предотвратить проскок пламени в горелку, снизить выбросы NOx и СО в атмосферу. 5 з.п. ф-лы, 8 ил.
Наверх