Автоматическая насосная станция
Изобретение относится к конструкции автоматических насосных станций, которые предназначены для систем оборотного водоснабжения производственных процессов, а также для систем подготовки питьевой воды. Автоматическая насосная станция содержит блок ультразвуковых излучателей (11), электролизер (7), анолитный (21) и католитный (29) деаэрирующие блоки, снабженные блоками ультрафиолетового и ультразвукового излучения, а также анолитные (48, 49) и католитные (50, 51) электролизерные электротурбогидроциклоны. Станция дополнительно снабжена фильтром очистки сгущенной фракции (110) и фильтром очистки сливной фракции (132), контролерами регенерации фильтра сгущенной фракции (44) и фильтра сливной фракции (45), а также баком-накопителем. Все элементы насосной станции соединены трубопроводами, которые оборудованы автоматическими заслонками и обратными клапанами, а трубопровод общей подачи жидкости на станцию имеет датчик общей оценки концентрации загрязнителей. Все датчики, автоматические заслонки, электродвигатели, ультразвуковой генератор и блок питания соединены шинами управления с центральным блоком микропроцессорного управления. Для оптимизации работы станции система разделена на три циркуляционных контура. Изобретение позволяет повысить качество очистки воды. 1 ил.
Изобретение относится к машиностроению, в частности к конструкции автоматических насосных станций, которые предназначены действовать как системы оборотного водообеспечения производственных процессов, а также как системы подготовки питьевой воды.
Известна установка для очистки и обеззараживания водных сред (Патент RU №2170713, 7 С02F 9/12), которая содержит циркуляционный контур, состоящий из струйной помпы с эжектором и камеры кавитации циркуляционного контура. Установка снабжена устройством для получения электроактивированной воды с камерами анолита и католита, а также камерами кавитации анолита и католита, которые содержат один или несколько ультразвуковых и ультрафиолетовых излучателей.
Известная установка не позволяет гарантированно, независимо от качества воды источника, получать воду заданного качества. Это ограничивает область использования известной установки.
Наиболее близкой по технической сути к заявляемому устройству является выбранная за прототип автоматическая насосная станция (Патент UA №22010 А, 7 С02F 9/12), которая состоит из связанных между собой общей напорной магистралью насосных агрегатов с обратными клапанами, заслонок, всасывающих патрубков и электроприводов с блоками управления, в один из которых включен датчик тока нагрузки и реле давления водовоздушного резервуара; электролитической ванны с перегородками, разделяющими ее на анодные и катодные зоны; электродов, оснащенных преобразователем сигнала, который соединен с блоками управления электроприводами. В электролитической ванне установлен электролитический датчик с вторичным прибором, соединенным с преобразователем сигнала, а на напорной магистрали установлена заслонка с электроприводом и присоединенными к ней с двух сторон от заслонки байпасным трубопроводом с кранами, содержащими электроприводы, и фильтром очистки. Каждый напорный патрубок насосов на участке между заслонками с электроприводом соединен с входными патрубками блока электротурбогидроциклонов, сливные патрубки которых через обратные клапаны соединены с фильтром очистки сливной воды, а патрубки сгущенной фракции аналогично через обратные клапаны соединены с фильтром очистки сгущенной фракции потока, при этом выходной патрубок фильтра очистки сливной воды с помощью двух заслонок с электроприводами соединен с байпасным трубопроводом и через согласующее гидравлическое сопротивление - с анодными зонами электролитической ванны; выходной патрубок фильтра очистки сгущенной фракции потока аналогично с помощью двух заслонок с электроприводами соединен байпасным трубопроводом и через второе согласующее гидравлическое сопротивление - с катодными зонами электролитической ванны, которая дополнительно оснащена одним деаэрирующим устройством, дополнительно связанным трубопроводом с первым и вторым согласующими гидравлическими сопротивлениями. Кроме этого, корпусы электротурбогидроциклонов соединены с электродами катодных зон электролитической ванны, а электроды анодных зон электролитической ванны соединены с электродами, установленными в выходных патрубках электротурбогидроциклонов, при этом в каждой анодной и катодной зонах электролитической ванны и на участке входа выходных патрубков фильтра очистки сливной воды и фильтра очистки сгущенной фракции дополнительно установлены электролитические датчики, соединенные через вторичный прибор с блоками управления электроприводов заслонок выходных патрубков фильтров очистки сливной воды, сгущенной фракции потока и заслонок напорных патрубков насосов, а через преобразователь сигнала электродов - с цепью питания блока управления электроприводами насосных агрегатов.
Недостатками прототипа является то, что он может работать только в двух режимах, это не позволяет системе гибко реагировать на периодические изменения качества входной жидкости. При первом режиме, когда в жидкости датчиками не зафиксированы установленные критические концентрации загрязнителей, система переходит в прямоточный режим работы без воздействия на жидкость. При втором режиме, когда датчиками фиксируется установленная критическая концентрация загрязнителя, система переходит в режим использования в полной мере всех предусмотренных методов воздействия на загрязнители, при этом меняется только общая продуктивность системы.
Основным недостатком системы является то, что она не может целенаправленно реагировать на вид загрязнителя и корректировать технологический процесс водоочистки. Система также не может независимо автоматически регулировать концентрации, продуктивность главных факторов влияния на загрязнители, а также то, что циклы электролизера и электротурбогидроциклонов не имеют независимого влияния друг на друга. В основном это связано с тем, что вся жидкость с электротурбогидроциклонов в режиме обработки, смешиваясь, направляется в электролитическую ванну, а также с тем, что значительно снижена продуктивность рециркуляции группы электротурбогидроциклонов вследствие непосредственного прохождения жидкости из электротурбогидроциклонов в электролизер через фильтр.
Целью изобретения является улучшение показателей качества выходной жидкости с учетом нормативных значений качества воды в условиях очистки воды из источников традиционного и нетрадиционного водоиспользования, которые загрязнены наиболее распространенными вредными веществами, а также в чрезвычайных ситуациях.
Поставленная цель достигается тем, что автоматическая насосная станция, которая содержит трубопровод общей подачи жидкости, группы насосных агрегатов, группы электроприводов с блоками управления, а также трубопроводы с заслонками, автоматическими заслонками и обратными клапанами, всасывающие и напорные патрубки, байпасные трубопроводы, фильтры, водовоздушный резервуар с датчиком реле давления, электротурбогидроциклоны, сапун, электролизер с электродами и полупроникающими для ионов перегородками, которые разделяют ванну электролизера на анодную и катодную зоны; в электролизере расположены электролитические датчики, согласно изобретению она содержит три циркуляционных контура, при этом трубопровод общей подачи жидкости на станцию присоединен к блоку подачи с датчиком уровня и имеет датчик общей оценки концентрации загрязнителей, дозирующую заслонку и обратный клапан; к блоку подачи присоединен всасывающий трубопровод подачи жидкости на электролизер; всасывающий трубопровод оснащен насосным агрегатом, каждого из которых может быть один или несколько, заслонкой, каждой из которой может быть по одной или несколько, и обратным клапаном, каждого из которых может быть один или несколько, а также ультразвуковыми кавитационными излучателями, которых может быть один или несколько, кроме этого, в электролизере дополнительно установлены ультразвуковые излучатели, которых также может быть один или несколько; напорным патрубком с автоматической заслонкой и обратным клапаном выход анолитной камеры электролизера подсоединен к анолитному деаэрирующему блоку, который содержит один или несколько ультрафиолетовых излучателей и один или несколько ультразвуковых излучателей, а также датчик измерения интенсивности ультрафиолетового излучения; напорным патрубком с автоматической заслонкой и обратным клапаном выход католитной камеры электролизера подсоединен к католитному деаэрирующему блоку, который содержит один или несколько ультрафиолетовых излучателей и один или несколько ультразвуковых излучателей, а также датчик измерения интенсивности ультрафиолетового излучения; напорный патрубок подачи жидкости на анолитный деаэрирующий блок подсоединен перед автоматической заслонкой к трубопроводу с автоматической заслонкой, который присоединен к коммутирующему трубопроводу контролеров, который одним концом входит в контролер регенерации фильтра сгущенной фракции, а другим концом входит в контролер регенерации фильтра сливной фракции; напорный патрубок подачи жидкости на католитный деаэрирующий блок подсоединен перед автоматической заслонкой к трубопроводу с автоматической заслонкой, который подсоединен к коммутирующему трубопроводу контролеров, который одним концом входит в контролер регенерации фильтра сливной фракции, а другим концом входит в контролер регенерации фильтра сгущенной фракции; контролер регенерации фильтра сгущенной фракции и контролер регенерации фильтра сливной фракции имеют датчики гидравлического сопротивления; с выхода анолитного и с выхода католитного деаэрирующих блоков выходят патрубки возврата жидкости к блоку подачи, каждый из которых имеет заслонку и обратный клапан; с выхода анолитного и с выхода католитного деаэрирующих блоков выходят всасывающие трубопроводы подачи жидкости на вход анолитных и соответственно католитных электролизерных электротурбогидроциклонов, которых может быть один или несколько, каждый из этих всасывающих трубопроводов оснащен насосным агрегатом, каждого из которых может быть по одному или несколько, заслонкой, каждой из которой может быть одна или несколько, и обратным клапаном, каждого из которых может быть один или несколько, а также сапунами с заслонками; перед заслонками сапунов подсоединены подсасывающие патрубки с автоматическими заслонками, причем всасывающий патрубок подачи жидкости к анолитным электролизерным электротурбогидроциклонам соединен с подсасывающим патрубком католитного деаэрирующего блока, а всасывающий патрубок подачи жидкости к католитным электролизерным электротурбогидроциклонам соединен с подсасывающим патрубком анолитного деаэрирующего блока; по центральной оси электролизерных электротурбогидроциклонов размещены цилиндрические электролизеры, которые содержат один или несколько ультразвукових излучателей, которые находятся в нижней части электролизерных электротурбогидроциклонов; аноды цилиндрических электролизеров имеют отверстия для протока жидкости, в них по центральной оси размещены катодные электроды, которые также имеют отверстия; с каждого первого анолитного и с каждого первого католитного электролизерного электротурбгидроциклона выходит патрубок сливной фракции, который входит в напорную часть последующего анолитного и соответственно католитного электролизерных электротурбогидроциклонов и т.д.; с каждого анолитного и с каждого католитного электролизерного электротурбогидроциклона выходят патрубки сгущенной фракции с заслонками, которые подсоединены к анолитному и соответственно к католитному коммутирующим трубопроводам, каждый из которых имеет заслонку и обратный клапан; эти коммутирующие трубопроводы соединяют соответственно каждый свои патрубки выхода сгущенной фракции с анолитных и с католитных электролизерных электротурбогидроциклонов и перед заслонкой и обратным клапаном подсоединены со стороны обратного клапана к контролеру регенерации фильтра сгущенной фракции; с последнего анолитного и с последнего католитного электролизерных электротурбогидроциклонов выходят по два патрубка сливной фракции, причем один патрубок сливной фракции с последнего анолитного электролизерного электротурбогидроциклона имеет заслонку и обратный клапан и подсоединен к контролеру регенерации фильтра сливной фракции, а другой патрубок сливной фракции с последнего анолитного электролизерного электротурбогидроциклона имеет заслонку и подсоединен между двумя заслонками к анолитному коммутирующему байпасному трубопроводу, который также содержит обратный клапан, и подсоединен со стороны обратного клапана к анолитному деаэрирующему блоку, а с другой стороны - к анолитному коммутирующему трубопроводу; соответственно один патрубок сливной фракции с последнего католитного электролизерного электротурбогидроциклона имеет заслонку и обратный клапан и подсоединен к контролеру регенерации фильтра сливной фракции, а другой патрубок сливной фракции с последнего католитного электролизерного электротурбогидроциклона имеет заслонку и подсоединен между двумя заслонками к католитному коммутирующему байпасному трубопроводу, который также имеет обратный клапан и подсоединен со стороны обратного клапана к католитному деаэрирующему блоку, а с другой стороны - к католитному коммутирующему трубопроводу; контролер регенерации фильтра сгущенной фракции оборудован дозирующей заслонкой, датчиком гидравлического сопротивления и соединен трубопроводом, который имеет обратный клапан, с фильтром сгущенной фракции, имеющим датчик уровня и датчик оценки концентрации загрязнителей после фильтрации, и соединен с дренажем трубопроводом, имеющим автоматическую заслонку, и с блоком подачи байпасным трубопроводом, также имеющим автоматическую заслонку; контролер регенерации фильтра сливной фракции оборудован дозирующей заслонкой, датчиком гидравлического сопротивления и соединен трубопроводом, имеющим обратный клапан, с фильтром очистки сливной фракции, который содержит датчик уровня и датчик оценки концентрации загрязнителей после фильтрации и соединен с дренажем трубопроводом, имеющим автоматическую заслонку, и с блоком подачи байпасным трубопроводом, также имеющим автоматическую заслонку; фильтр сгущенной фракции трубопроводом с обратным клапаном и автоматической заслонкой и фильтр сливной фракции трубопроводом с обратным клапаном и автоматической заслонкой общим трубопроводом, имеющим дозирующую заслонку, соединены с баком-накопителем, который оборудован датчиком уровня; к общему трубопроводу перед автоматической заслонкой подсоединен байпасный трубопровод, имеющий автоматическую заслонку, который другим своим концом соединен с блоком подачи; выход бака-накопителя подсоединен к всасывающему трубопроводу, который оборудован насосным агрегатом, каждого из которых может быть по одному или несколько, заслонкой, которых может быть одна или несколько, и обратным клапаном, которых может быть по одному или несколько; к всасывающему трубопроводу бака-накопителя подсоединена напорная магистраль, которая проходит через бак-накопитель; на напорной магистрали установлена дозирующая заслонка выдачи жидкости и водовоздушный резервуар с датчиком реле давления; все датчики, автоматические заслонки, электродвигатели, ультразвуковой генератор и блок питания соединены шинами управления с центральным блоком микропроцессорного управления, все ультразвуковые излучатели подсоединены к ультразвуковому генератору, корпуса электролизерных электротурбогидроциклонов, электроды электролизерных электротурбогидроциклонов, электроды электролизера и ультрафиолетовые излучатели подсоединены силовыми кабелями к блоку питания.
Для оптимизации работы автоматической насосной станции, повышения эффективности ее действия на различные загрязнители система разделена на три управляемозависимых рециркуляционных контура, а при больших концентрациях загрязнителей для гарантированного выхода с автоматической насосной станции жидкости требуемого качества после ее обработки в первых трех рециркуляционных контурах и фильтрации проводится еще один цикл обработки по всем контурам, т.е. проводится четвертый общий цикл обработки жидкости.
Использование датчиков общей оценки концентрации загрязнителей на входе и выходе автоматической насосной станции позволяет гарантированно контролировать параметры работы системы и гибко влиять на технологический процесс очистки жидкости, что позволяет при смене степени загрязнения переходить на второй или третий режимы работы автоматической насосной станции.
Для обеспечения четырех циклов процесса очищения жидкости в трехконтурной рециркуляционной структуре автоматической насосной станции в ее гидравлическую систему вводится блок подачи, который служит коммутирующим блоком развязки контуров гидравлической схемы. Он создает через электролизер и анолитный и католитный деаэрирующие блоки рециркуляционный контур электролизера, при этом процесс очистки жидкости проходит через раздельные анолитный и католитный цикл электролизера, что позволяет повысить его продуктивность. Этот рециркуляционный контур является начальным фактором влияния на жидкость, его главная цель - это обеззараживание жидкости и образование анолита и католита, при этом разделяя их на два отдельных потока. Он может в автоматическом режиме корректировать свою продуктивность и пропорциональное соотношение анолита и католита благодаря использованию автоматических заслонок, которые установлены на напорных патрубках, присоединенных к выходу с анолитной и католитной камер электролизера, что позволяет гибко реагировать на изменение вида загрязнителя.
Введение ультразвуковых излучателей во всасывающий трубопровод перед электролизером позволяет активировать фазовые переходы дисперсных систем жидкости на начальном этапе влияния на нее и уничтожить в ней часть микроорганизмов.
Введение ультразвуковых излучателей в электролизер позволяет предотвратить пассивацию его электродов, которая уменьшает продуктивность их работы и со временем приводит к полной утрате их рабочего состояния.
Введение в структуру анолитного и католитного деаэрирующих блоков позволяет разделенному главному потоку жидкости проходить два независимых параллельных рециркуляционных контура - циклы анолитных и католитных электролизерных электротурбогидроциклонов. Введение ультразвуковых излучателей в деаэрирующие блоки активизирует реакции, которые проходят в них, а соединение с действием ультрафиолетовых излучателей приводит к возникновению кратковременно существующих парогазовых каверен (пузырчиков), которые появляются при снижении давления в жидкости и охлопываются при резком увеличении давления под действием ультразвука. Учитывая, что скорость схлопывания очень велика, в периметре каверны возникает экстремальная температура и давление, что приводит к уничтожению патогенной микрофлоры и появлению активных радикалов. Каверны возникают в объеме камер с ультрафиолетовым излучением на неоднородностях, которыми могут служить споры грибков и бактерий и которые при схлопывании служат центром своего рода мишени.
Главным заданием электролизерных электротурбогидроциклонов является активация образования из растворимой формы загрязнителя его нерастворимой формы. Это достигается благодаря использованию рециркуляционного комплекса реакторов электролизерных электротурбогидроциклонов, которые обеспечивают в потоке излишек "энергии реакции" и максимально возможную в этих условиях скорость реакций образования нерастворимой формы загрязнителя.
Использование электролизерных электротурбогидроциклонов усиливает катодное восстановление ионов тяжелых металов, флотационное выделение взвешенных веществ, гидроксидов тяжелых металлов, железа и анодное окисление, которое обеспечивает обеззараживание микроорганизмов и деструкцию органических соединений, каталитическое разложение соединений активного хлора. Одновременно с перечисленным выше в электролизерных электротурбогидроциклонах проходит анодное электролитическое и электрокаталитическое окисление с одновременным электромиграционным выделением части катионов, обработка жидкости в вихревой камере электролизерного электротурбогидроциклона и каталитическом реакторе, катодное электролитическое и электрокаталитическое восстановление с одновременным выделением части анионов в другом электрохимическом реакторе, а этот комплекс воздействия на процесс очищения жидкости приводит к увеличению химических соединений, которые создались, также частиц и сгущению потока.
Введение ультразвуковых излучателей в электролизерные электротурбогидроциклоны также активизирует фазовые переходы и позволяет исключить пассивацию электродов. Процесс очистки жидкости, который в электролизерных электротурбогидроциклонах происходит в двух независимых друг от друга потоках контура системы, значительно повышает эффективность воздействия главных независимых составляющих на загрязнители жидкости, при этом продуктивность цикла не снижается. Каждая из двух независимых параллельных схем рециркуляционного контура с циклами очистки жидкости в анолитных и католитных электролизерных электротурбогидроциклонах имеет свою корректированную продуктивность и, при необходимости, может непосредственно влиять одна на другую благодаря подсасывающим патрубкам с автоматическими заслонками, это позволяет при необходимости независимо, дозированно вводить свой основной регент в необходимом количестве в противоположную схему контура без изменения продуктивности в каждой схеме контура. Это позволяет одновременно и эффективно вести обработку нескольких загрязнителей.
Введение в автоматическую насосную станцию контролера регенерации сгущенной фракции и контролера регенерации сливной фракции, каждый из которых имеет дозирующую заслонку и датчик гидравлического сопротивления, позволяет использовать двуфильтрационную схему очистки, что значительно повышает качество очистки и позволяет на надлежащем уровне контролировать работу фильтра очистки сгущенной фракции и фильтра очистки сливной фракции, а дополнительно установленный в автоматической насосной станции бак-накопитель позволяет проводить регенерацию фильтра без остановки ее работы, а также перейти на более рациональный и экономный режим работы.
На чертеже изображены гидравлическая и электрическая схемы автоматической насосной станции. На схемах выполнены следующие обозначения:
трубопровод
силовой кабель
линия питания ультразвуковых излучателей
линия электронного управления
линия автоматического управления гидравликой
Автоматическая насосная станция содержит трубопровод 1 общей подачи жидкости на станцию, который присоединен к блоку подачи 2, а также датчик общей оценки концентрации загрязнителей 3 и дозирующую заслонку 4 общей подачи жидкости. Блок подачи 2 имеет датчик уровня 5. К блоку подачи 2 присоединен всасывающий трубопровод 6 подачи жидкости на электролизер 7, который имеет насосный агрегат 8 с заслонкой 9 и обратным клапаном 10, а также блок ультразвуковых излучателей 11. В электролизере 7 установлены электроды: аноды 12 и катоды 13, разделенные полупроникающими для ионов перегородками 14. Электролизер 7 оборудован блоком ультразвуковых излучателей 15 и электролитическими датчиками 16. Напорный патрубок 17, присоединенный к выходу анолитной камеры 18 электролизера 7, с установленными на нем автоматической заслонкой 19 и обратным клапаном 20 соединен с анолитным деаэрирующим блоком 21. Анолитный деаэрирующий блок 21 содержит блоки ультрафиолетового излучения 22, ультразвукового излучения 23 и датчик измерения интенсивности ультрафиолетового излучения 24. Напорный патрубок 25, соединенный с выходом католитной камеры 26 электролизера 7, с установленными на нем автоматической заслонкой 27 и обратным клапаном 28 соединен с католитным деаэрирующим блоком 29. Католитный деаэрирующий блок 29 содержит блоки ультрафиолетового излучения 30, ультразвукового излучения 31 и датчик измерения интенсивности ультрафиолетового излучения 32. С анолитного 21 и католитного 29 деаэрирующих блоков выходят подсоединенные к блоку подачи 2 патрубки соответственно 33 и 34 возврата жидкости с заслонками соответственно 35 и 36 и обратными клапанами соответственно 37 и 38. Перед автоматическими заслонками 19, 27 напорных патрубков 17, 25 подачи жидкости на анолитный 21 и католитный 29 деаэрирующие блоки соответственно присоединены к коммутирующему трубопроводу контролеров 43 трубопроводами 39 и 40 с автоматическими заслонками 41 и 42. Коммутирующий трубопровод контролеров 43 одним концом входит в контролер регенерации фильтра сгущенной фракции 44, а другим - в контролер регенерации фильтра сливной фракции 45. На выходе анолитного 21 и выходе католитного 29 деаэрирующих блоков соответственно подсоединены всасывающие трубопроводы 46 и 47 подачи жидкости на группы анолитных 48, 49 и соответственно на группы католитных 50, 51 электролизерных электротурбогидроциклонов. На всасывающих трубопроводах 46, 47 соответственно установлены заслонки сапунов 52 и 53 и соответственно сапуны 54 и 55, насосные агрегаты 56 и 57 с заслонками соответственно 58 и 59 и обратными клапанами соответственно 60 и 61. К всасывающим трубопроводам 46 и 47 перед заслонками сапунов 52 и 53 соответственно присоединены подсасывающие патрубки 62 и 63 с автоматическими заслонками соответственно 65 и 64. Подсасывающий патрубок 62 входит в католитный 29 деаэрирующий блок, а подсасывающий патрубок 63 входит в анолитный 21 деаэрирующий блок. Всасывающие трубопроводы 46 и 47 соответственно подсоединены к напорным частям первых из группы анолитных 48, 49 и соответственно католитных 50, 51 электролизерных электротурбогидроциклонов. С группы анолитных 48 и 49 электролизерных электротурбогидроциклонов выходят патрубки сливной фракции 66, 67 и 68 и патрубки сгущенной фракции соответственно 69 и 70. С группы католитных 50 и 52 электролизерных электротурбогидроциклонов выходят патрубки сливной фракции 71, 72 и 73, а также патрубки сгущенной фракции 74 и 75. В нижней части электролизерных электротурбогидроциклонов 48, 49, 50 и 51 размещены ультразвуковые излучатели соответственно 76, 77, 78 и 79, а по вертикальной центральной оси электролизерных электротурбогидроциклонов 48, 49, 50 и 51 размещены цилиндрические электролизеры, причем их аноды 80 содержат размещенные внутри катодные электроды 81. В группе анолитных 48 и 49 электролизерных электротурбогидроциклонов патрубок сливной фракции 66 с первого 48 электролизерного электротурбогидроциклона входит в напорную часть следующего 49 электролизерного электротурбогидроциклона. В группе католитных 50 и 51 электролизерных электротурбогидроциклонов патрубок сливной фракции 71 с первого 50 электролизерного электротурбогидроциклона входит в напорную часть следующего 51 электролизерного электротурбогидроциклона. С каждого анолитного 48 и 49 электролизерных электротурбогидроциклонов патрубки сгущенной фракции 69 и 70 с заслонками соответственно 82 и 83 подсоединены к анолитному коммутирующему трубопроводу 86 с заслонкой 88 и обратным клапаном 90, и соответственно с каждого католитного 50 и 51 электролизерных электротурбогидроциклонов патрубки сгущенной фракции 74 и 75 с заслонками соответственно 84 и 85 подсоединены к католитному коммутирующему трубопроводу 87 с заслонкой 89 и обратным клапаном 91. Коммутирующие трубопроводы 86 и 87 подсоединены к контролеру регенерации фильтра сгущенной фракции 44. Патрубки сливной фракции по анолиту 67 и по католиту 72 с заслонками соответственно 92 и 93 и обратными клапанами соответственно 94 и 95 подсоединены к контролеру регенерации фильтра сливной фракции 45. Патрубки сливной фракции по анолиту 68 и по католиту 73 с заслонками соответственно 96 и 97 подсоединены между двумя заслонками 98 и 99 к анолитному коммутирующему байпасному трубопроводу 100 и соответственно между двумя заслонками 101 и 102 - к католитному коммутирующему байпасному трубопроводу 103, который оборудован обратными клапанами соответственно 104 и 105. Коммутирующие байпасные трубопроводы анолитный 100 и католитный 103 со стороны обратных клапанов 104 и 105 подсоединены соответственно к анолитному 21 и к католитному 29 деаэрирующим блокам, другим концом эти трубопроводы подсоединены соответственно к анолитному 86 и к католитному 87 коммутирующим трубопроводам перед ближайшими к контролеру регенерации фильтра сгущенной фракции 44 заслонками 88 и 89 соответственно. Контролер регенерации фильтра сгущенной фракции 44 содержит датчик гидравлического сопротивления фильтра 106, дозирующую заслонку 107 и соединяется трубопроводом 108 с обратным клапаном 109 с фильтром очистки сгущенной фракции 110. Фильтр очистки сгущенной фракции 110 соединен с дренажем трубопроводом 111, оборудованным автоматической заслонкой 112. В фильтре очистки сгущенной фракции 110 установлен датчик общей оценки концентрации загрязнителей после фильтрации 113 и датчик уровня 114. Фильтр очистки сгущенной фракции 110 соединен с блоком подачи 2 байпасным трубопроводом 115 с автоматической заслонкой 116. Фильтр очистки сгущенной фракции 110 соединен трубопроводом 117 с общим трубопроводом 118, который, в свою очередь, входит в бак-накопитель 119, имеющий датчик уровня 120. На трубопроводе 117 установлены обратный клапан 121 и автоматическая заслонка 122, на общем трубопроводе 118 установлена дозирующая заслонка 123. Общий трубопровод 118 соединен между дозирующей заслонкой 123 и трубопроводом 117 с байпасным трубопроводом 124, который подсоединен к блоку подачи 2. На байпасном трубопроводе 124 установлена автоматическая заслонка 125. Трубопровод 117 соединен между обратным клапаном 121 и фильтром очистки сгущенной фракции 110 с трубопроводом 126, имеющим автоматическую заслонку 127 и входящим в трубопровод 108 между обратным клапаном 109 и контролером регенерации фильтра сгущенной фракции 44. Контролер регенерации фильтра сливной фракции 45 содержит датчик гидравлического сопротивления фильтра 128, дозирующую заслонку 129 и соединяется трубопроводом 130 с обратным клапаном 131 с фильтром очистки сливной фракции 132. Фильтр очистки сливной фракции 132 соединен с дренажем трубопроводом 133, оборудованным автоматической заслонкой 134. В фильтре очистки сливной фракции 132 установлен датчик общей оценки концентрации загрязнителей после фильтрации 135 и датчик уровня 136. Фильтр очистки сливной фракции 132 соединен с блоком подачи 2 байпасным трубопроводом 137 с автоматической заслонкой 138. Фильтр очистки сливной фракции 132 соединен трубопроводом 139 с общим трубопроводом 118, который, в свою очередь, входит в бак-накопитель 119. На трубопроводе 139 установлены обратный клапан 140 и автоматическая заслонка 141. Трубопровод 139 соединен между обратным клапаном 140 и фильтром очистки сливной фракции 132 с трубопроводом 142, имеющим автоматическую заслонку 143, который входит в трубопровод 130 между обратным клапаном 131 и контролером регенерации фильтра сливной фракции 45. Выход бака-накопителя 119 соединен с всасывающим трубопроводом 144, к которому присоединен насосный агрегат 145 с заслонкой 146 и обратным клапаном 147, к которым присоединена напорная магистраль 148. На напорной магистрали 148 установлена дозирующая заслонка 149 выдачи жидкости и водовоздушный резервуар 150 с датчиком реле давления 151. Все датчики, автоматические заслонки, электродвигатели 152-155, ультразвуковой генератор 156, блок питания 157 соединены шинами управления с центральным блоком микропроцессорного управления 158. Все блоки ультразвуковых излучателей 11, 15, 23, 31, 76, 77, 78 и 79 подсоединены к ультразвуковому генератору 156. Корпуса всех электролизерных электротурбогидроциклонов 48 и 49, 50 и 51, электроды 80 и 81 электролизерных электротурбогидроциклонов 48, 49, 50 и 51, электроды 12 и 13 электролизера 7 и блоки ультрафиолетовых излучателей 22 и 30 соединены силовыми кабелями с блоком питания 157.
Автоматическая насосная станция работает таким образом. При отсутствии водозабора в напорной магистрали 148 датчик реле давления 151 водовоздушного резервуара 150 удерживает через центральный блок микропроцессорного управления 158 все блоки обработки, электродвигатели 152, 153, 154 и 155 и группы насосных агрегатов 8, 56, 57 и 145 в режиме ожидания (выключено). Появление водозабора из напорной магистрали 148 приводит к уменьшению давления в водовоздушном резервуаре 150 и датчик реле давления 151 через одну из цепей управления и центральный блок микропроцессорного управления 158 обеспечивает в зависимости от программы общее или выборочное включение электродвигателей 152, 153, 154 и 155 насосов 8, 56, 57 и 145 и открытие или закрытие автоматических заслонок 64, 65, 19, 27, 41, 42, 127, 143, 112, 134, 116, 138, 125, 122 и 141, а также включение ультразвукового генератора 156 с ультразвуковыми излучателями 11, 15, 23, 31, 76, 77, 78, 79, подачу питания на электроды 12 и 13 электролизера 7, электроды 80 и 81 электролизерных электротурбогидроциклонов, ультрафиолетовых излучателей 22 и 30. Выбор параметров обработки жидкости и режимов работы происходит автоматически по программе, которая заложена в центральный блок микропроцессорного управления 158 и соответственно показателям датчика концентрации загрязнителя 3, который контролирует концентрацию вещества во входящей жидкости, а также датчиков общей оценки концентрации загрязнителей после фильтрации 113 и 135 и всех других датчиков.
Автоматическая насосная станция работает в трех режимах.
1. Если датчик общей оценки загрязнителя 3 и датчики общей оценки концентрации загрязнителей после фильтрации 113 и 135 регистрируют очень незначительные обусловленные концентрации загрязнителей, которые соответствуют нормативным значениям качества жидкости, и, в зависимости от заложенной программы, открывается автоматическая заслонка 125 и, если в это время система работала в другом режиме, выключаются все другие блоки обработки кроме электроприводов 155 и насосов 145, жидкость по трубопроводу 1 общей подачи жидкости на станцию попадает в блок подачи 2, подачу жидкости в систему регулирует дозирующая заслонка 4, которая автоматически регулируется. Из резервуара блока подачи 2 жидкость подается трубопроводами 124 и 118 в бак-накопитель 119. Уровень жидкости в баке-накопителе 119 регулируется дозирующей заслонкой 123, которая регулируется автоматически. Забор жидкости из бака-накопителя 119 проводится всасывающим трубопроводом 144 и насосными агрегатами 145, которые, в свою очередь, подают жидкость в напорную магистраль 148. Продуктивность насосного агрегата и (или) агрегатов 145 регулируется заслонкой и (или) заслонками 146, дозирующей заслонкой 149 и количеством введенных в гидравлическую схему включенных насосных агрегатов. Это количество прямо пропорционально зависит от показателей датчика реле давления 151 и тока нагрузки. Допустимый уровень водозабора всасывающим трубопроводом 144 из бака-накопителя 119 для нормальной работы насосных агрегатов 145 регулируется дозирующей заслонкой 149, которая автоматически регулируется в зависимости от уровня водозабора и при установленном критически низком остатке уровня жидкости в баке-накопителе 119 она начинает прямо пропорционально уменьшать подачу жидкости в напорную магистраль 148, при необходимости, до самого закрытия дозирующей заслонки 149.
2. Если анализ входящей жидкости выявил, что природа и концентрация загрязнителей позволяет провести только их обеззараживание и базовую обработку без рециркуляции и прохождения жидкостью циклов группы электролизерных электротурбогидроциклонов: анолитных 48 и 49 и католитных 50 и 51, то центральный блок микропроцессорного управления 158 подает команды закрытия автоматических заслонок 125, 19, 27, в зависимости от программы, после чего открываются автоматические заслонки 122, 141, 41, 42, подается питание на электродвигатель 152 насоса 8 и он начинает подавать жидкость к электролизеру 7. Включается электролизер 7, подается питание на группы электродов: аноды 12 и катоды 13 электролизера 7, включаются ультразвуковые излучатели 11 и 15 и жидкость с блока подачи 2 всасывающим трубопроводом 6 начинает поступать в электролизер 7. Текущие данные для регулирования работы электролизера 7 получаются центральным блоком микропроцессорного управления 158 с помощью электролитических датчиков 16 и датчика общей оценки концентрации загрязнителей 3, 113 и 135. С электролизера 7 жидкость с анолитной камеры 18 напорным патрубком 17 поступает в трубопровод 39 или анолитный деаэрирующий блок 21. Аналогично с католитной камеры 26 напорным патрубком 25 жидкость поступает в трубопровод 40 или католитный деаэрирующий блок 29. Учитывая, что автоматические заслонки 19 и 27 закрыты, а автоматические заслонки 41 и 42 открыты, жидкость по трубопроводам 39 и 40 поступает в коммутирующий трубопровод контролеров 43, а из него - к контролеру регенерации фильтра сгущенной фракции 44 и к контролеру регенерации фильтра сливной фракции 45. Пропорциональное соотношение анолита и католита корректируется автоматическими заслонками 41 и 42. Жидкость с контролера регенерации фильтра сгущенной фракции 44 трубопроводом 108 подается в фильтр очистки сгущенной фракции 110, дозирующая заслонка 107 автоматически регулирует продуктивность подачи жидкости в фильтр очистки сгущенной фракции 110, выдерживая заданную продуктивность. Жидкость с контролера регенерации фильтра сливной фракции 45 трубопроводом 130 подается в фильтр очистки сливной фракции 132, дозирующая заслонка 129 автоматически регулирует продуктивность подачи жидкости в фильтр очистки сливной фракции 132, выдерживая заданную продуктивность. Если датчики общей оценки концентрации загрязнителей после фильтрации 113 и 135 не регистрируют установленного превышения загрязнения очищенной жидкости в фильтрах 110 и 132 после фильтрации, то оттуда жидкость соответствующими трубопроводами 117 и 139 поступает в общий трубопровод 118, и с него в бак-накопитель 119, а с него дальше забор жидкости проводится как в предыдущем режиме п.1. Автоматические заслонки 112, 134, 127 и 143 закрыты до выдачи центральным блоком микропроцессорного управления 158 команды на регенерацию фильтра очистки сгущенной фракции 110 и фильтра очистки сливной фракции 132, а автоматические заслонки 116 и 138 находятся в состоянии, которое зависит от режима работы и от вида фильтрующей засыпки. Автоматические заслонки 122 и 141 открыты до выдачи центральным блоком микропроцессорного управления 158 команды на регенерацию фильтра очистки сгущенной фракции 110 и фильтра очистки сливной фракции 132 или отдельного фильтра (для фильтров с неплавающей засыпкой).
Во время работы в том или ином фильтре накапливается загрязнитель, который приводит к росту гидравлического сопротивления данного фильтра, которое фиксируется датчиком гидравлического сопротивления данного фильтра. При достижении установленной критической величины гидравлического сопротивления возникает необходимость в регенерации данного фильтра. Она может производиться как по необходимости (увеличение гидравлического сопротивления фильтра), так и регламентировано в установленное время, что заложено в программу центрального блока микропроцессорного управления 158. Режим регенерации данного фильтра зависит от вида фильтрующей засыпки. Если эта засыпка плавающая, то в гидравлической схеме не используются автоматические заслонки 127, 143, 122 и 141, обратные клапаны 121, 140 и трубопроводы 126 и 142. Регенерация проходит за счет кратковременного открытия автоматических заслонок 112 и 134, которые размещены на соответствующих трубопроводах 111 и 133, которые входят в дренажную систему. Если же вид фильтрующей засыпки фильтра очистки сгущенной фракции 110 и фильтра очистки сливной фракции 132 другого характера, то открываются автоматические заслонки 127, 112, 134 и 143, закрываются автоматические заслонки 122, 116, 141 и 138. Для регенерации фильтра сгущенной фракции 110 жидкость с контролера регенерации фильтра сгущенной фракции 44 через соответствующие трубопроводы 108, 126 и 117 направляется в фильтр очистки сгущенной фракции 110, а с него по трубопроводу 111 в дренаж. Для регенерации фильтра сливной фракции 132 жидкость с контролера регенерации фильтра сливной фракции 45 через соответствующие трубопроводы 130, 142 и 139 направляется в фильтр очистки сливной фракции 132, а с него по трубопроводу 133 в дренаж. Во время регенерации фильтров очистки сгущенной фракции 110 и очистки сливной фракции 132 непрерывная выдача жидкости станцией обеспечивается объемом жидкости в баке-накопителе 119. Датчики уровня 114 и 136 являются контролирующими для уровня жидкости в секциях фильтров очистки сгущенной фракции 110 и очистки сливной фракции 132 после фильтрации и используются для фильтров с плавающей засыпкой. Они выдают дополнительные данные о работе фильтров и контролируют их работу через центральный блок микропроцессорного управления 158. Если датчики общей оценки концентрации загрязнителей после фильтрации 113 и 135 зарегистрируют в обработанной жидкости недопустимые концентрации загрязнителя, то система автоматически переходит в третий режим работы.
3. Третий режим работы может включаться автоматически согласно программе как по показателям датчиков общей оценки концентрации загрязнителей после фильтров 113 и 135, так и в случае недостаточной очистки во втором режиме работы или сразу после регистрации датчиком общей оценки концентрации загрязнителя 3 недопустимых концентраций загрязнителей в трубопроводе 1. Центральный блок микропроцессорного управления 158 подает команды на закрытие автоматических заслонок 125, 41 и 42, автоматические заслонки 122, 141, 138 и 116, корректирует в соответствии с программой, заложенной в центральный блок микропроцессорного управления 158 и показателями датчиков общей оценки концентрации загрязнителя 3 и общей оценки концентрации загрязнителей после фильтрации. Открываются автоматические заслонки 19, 27, 64 и 65, корректируется их состояние, подается питание на электродвигатели 152 групп насосов 8, они начинают подавать жидкость к электролизеру 7. Подается питание на электродвигатели 153, 154, включаются ультразвуковые излучатели 11, 15, 23, 31, 76, 77, 78 и 79, включаются блоки ультрафиолетового излучения 22 и 30, и жидкость с блока подачи 2 трубопроводом 6 начинает поступать в электролизер 7. С электролизера 7 жидкость из анодной камеры 18 напорным патрубком 17 поступает в анолитный деаэрирующий блок 21. Аналогично с катодной камеры 26 жидкость напорным патрубком 25 поступает в католитный деаэрирующий блок 29. Деаэрирующие блоки, анолитный 21 и католитный 29, выполняют функции ускорителей реакций сгущения, обеззараживания и распределения жидкости. С анолитного деаэрирующего блока 21 часть жидкости патрубком 33 возвращается в блок подачи 2 и с католитного деаэрирующего блока 29 часть жидкости трубопроводом 34 также направляется в блок подачи 2. Этим обеспечивается рециркуляция жидкости по контуру электролизера 7. Подсасывающим патрубком 62 католитный деаэрирующий блок 29 соединен с подсасывающим трубопроводом 46, в свою очередь, анолитный деаэрирующий блок 21 подсасывающим патрубком 63 соединен с подсасывающим трубопроводом 47. Это необходимо для корректировки концентрации анолита и католита в независимых контурах групп анолитных 48 и 49 и католитных 50 и 51 электролизерных электротурбогидроциклонов, тем самым влияя на реакции в них. Всасывающим трубопроводом 46 жидкость с анолитного деаэрирующего блока 21 подается насосным агрегатом 56 в напорную часть электролизерного электротурбогидроциклона 48, а с него патрубком сливной фракции 66 - в напорную часть электролизерного электротурбогидроциклона 49. Аналогично всасывающим трубопроводом 47 жидкость с католитного деаэрирующего блока 29 подается насосным агрегатом 57 в напорную часть электролизерного электротурбогидроциклона 50, а с него патрубком сливной фракции 71 - в напорную часть электролизерного электротурбогидроциклона 51. С анолитных 48 и 49 электролизерных электротурбогидроциклонов часть жидкости патрубками сгущенной фракции 69 и 70 поступает в коммутирующий трубопровод 86, с него, а также с патрубка сливной фракции 68 поступает в анолитный коммутирующий байпасный трубопровод 100 и дальше возвращается в анолитный деаэрирующий блок 21. С католитных 50 и 51 электролизерных электротурбогидроциклонов часть жидкости патрубками сгущенной фракции 74 и 75 поступает в коммутирующий трубопровод 87, с него, а также с патрубка сливной фракции 73 поступает в католитный коммутирующий байпасный трубопровод 103 и дальше возвращается в католитный деаэрирующий блок 29. Это замыкающее звено рециркуляционных циклов контуров анолитных 48 и 49 и католитных 50 и 51 электролизерных электротурбогидроциклонов. После или при прохождения жидкости по каждому контуру каждой группы электролизерных электротурбогидроциклонов остаток жидкости направляется патрубками сливной фракции 67 и 72 в контролер регенерации фильтра сливной фракции 45, а коммутирующими трубопроводами анолитным 86 и католитным 87 - в контролер регенерации фильтра сгущенной фракции 44, где она смешивается и направляется трубопроводами 108 и 130 в соответствующие фильтры очистки сгущенной фракции 110 и очистки сливной фракции 132. Если датчики общей оценки загрязнителей после фильтрации 113 и 135 регистрируют допустимые концентрации загрязнителя в фильтрах очистки сгущенной фракции 110 и очистки сливной фракции 132 после фильтрации, то жидкость может направляться трубопроводами 117 и 139 в общий трубопровод 118, а с него в бак-накопитель 119. Если показатели датчиков общей оценки загрязнителей после фильтрации 113 и 135 свидетельствуют о невозможности использования этой жидкости, то центральный блок микропроцессорного управления 158 выдает команду на закрытие автоматических заслонок 122 и 141 (в зависимости от вида и концентрации загрязнителей и программы работы станции они могут оставаться открытыми с корректировкой их состояния), открытие автоматических заслонок 116 и 138, чье состояние также корректируется. Тогда недоочищенная жидкость байпасными трубопроводами 115 и 137 направляется в блок подачи 2, где начинается ее повторная обработка до установления нормативных значений качества жидкости. Регенерация фильтров очистки сгущенной фракции 110 и очистки сливной фракции 132 проходит аналогично, как в случаях, изложенных в предыдущем пункте 2.
Автоматическая насосная станция, которая содержит трубопровод общей подачи жидкости, группы насосных агрегатов, группы электроприводов с блоками управления, а также трубопроводы с заслонками и обратными клапанами, автоматическими заслонками и обратными клапанами, всасывающие и напорные патрубки, байпасные трубопроводы, фильтры, водовоздушный резервуар с датчиком реле давления, электротурбогидроциклоны, сапун, электролизер с электродами и полупроникающими для ионов перегородками, которые разделяют ванну электролизера на анодную и катодную зоны, в электролизере расположены электролитические датчики, отличающаяся тем, что она содержит три циркуляционных контура, при этом трубопровод общей подачи жидкости на станцию присоединен к блоку подачи с датчиком уровня и имеет датчик общей оценки концентрации загрязнителей, дозирующую заслонку и обратный клапан; к блоку подачи присоединен всасывающий трубопровод подачи жидкости на электролизер, всасывающий трубопровод оснащен насосным агрегатом, каждого из которых может быть один или несколько, заслонкой, каждой из которой может быть по одной или несколько, и обратным клапаном, каждого из которых может быть один или несколько, а также ультразвуковыми кавитационными излучателями, которых может быть один или несколько, кроме этого, в электролизере дополнительно установлены ультразвуковые излучатели, которых также может быть один или несколько; напорным патрубком с автоматической заслонкой и обратным клапаном, выход анолитной камеры электролизера подсоединен к анолитному деаэрирующему блоку, который содержит один или несколько ультрафиолетовых излучателей и один или несколько ультразвуковых излучателей, а также датчик измерения интенсивности ультрафиолетового излучения; напорным патрубком с автоматической заслонкой и обратным клапаном, выход католитной камеры электролизера подсоединен к католитному деаэрирующему блоку, который содержит один или несколько ультрафиолетовых излучателей и один или несколько ультразвуковых излучателей, а также датчик измерения интенсивности ультрафиолетового излучения; напорный патрубок подачи жидкости на анолитный деаэрирующий блок подсоединен перед автоматической заслонкой к трубопроводу с автоматической заслонкой, который присоединен к коммутирующему трубопроводу контроллеров, который одним концом входит в контроллер регенерации фильтра сгущенной фракции, а другим концом входит в контроллер регенерации фильтра сливной фракции; напорный патрубок подачи жидкости на католитный деаэрирующий блок подсоединен перед автоматической заслонкой к трубопроводу с автоматической заслонкой, который подсоединен к коммутирующему трубопроводу контроллеров, который одним концом входит в контроллер регенерации фильтра сливной фракции, а другим концом входит в контроллер регенерации фильтра сгущенной фракции; контроллер регенерации фильтра сгущенной фракции и контроллер регенерации фильтра сливной фракции имеют датчики гидравлического сопротивления; с выхода анолитного и с выхода католитного деаэрирующих блоков выходят патрубки возврата жидкости к блоку подачи, каждый из которых имеет заслонку и обратный клапан; с выхода анолитного и с выхода католитного деаэрирующих блоков выходят всасывающие трубопроводы подачи жидкости на вход анолитных и соответственно католитных электролизерных электротурбогидроциклонов, которых может быть один или несколько, каждый из этих всасывающих трубопроводов оснащен насосным агрегатом, каждого из которых может быть по одному или несколько, заслонкой, каждой из которой может быть одна или несколько, и обратным клапаном, каждого из которых может быть один или несколько, а также сапунами с заслонками; перед заслонками сапунов подсоединены подсасывающие патрубки с автоматическими заслонками, причем всасывающий патрубок подачи жидкости к анолитным электролизерным электротурбогидроциклонам соединен с подсасывающим патрубком католитного деаэрирующего блока, а всасывающий патрубок подачи жидкости к католитным электролизерным электротурбогидроциклонам соединен с подсасывающим патрубком анолитного деаэрирующего блока; по центральной оси электролизерных электротурбогидроциклонов размещены цилиндрические электролизеры, которые содержат один или несколько ультразвуковых излучателей, которые находятся в нижней части электролизерных электротурбогидроциклонов; аноды цилиндрических электролизеров имеют отверстия для протока жидкости, в них по центральной оси размещены катодные электроды, которые также имеют отверстия; с каждого первого анолитного и с каждого первого католитного электролизерного электротурбогидроциклона выходит патрубок сливной фракции, который входит в напорную часть последующего анолитного и соответственно католитного электролизерных электротурбогидроциклонов и т.д.; с каждого анолитного и с каждого католитного электролизерного электротурбогидроциклона выходят патрубки сгущенной фракции с заслонками, которые подсоединены к анолитному и соответственно к католитному коммутирующим трубопроводам, каждый из которых имеет заслонку и обратный клапан; эти коммутирующие трубопроводы соединяют соответственно каждый свои патрубки выхода сгущенной фракции с анолитных и с католитных электролизерных электротурбогидроциклонов и перед заслонкой и обратным клапаном подсоединены со стороны обратного клапана к контроллеру регенерации фильтра сгущенной фракции; с последнего анолитного и с последнего католитного электролизерных электротурбогидроциклонов выходят по два патрубка сливной фракции, причем один патрубок сливной фракции с последнего анолитного электролизерного электротурбогидроциклона имеет заслонку и обратный клапан и подсоединен к контроллеру регенерации фильтра сливной фракции, а другой патрубок сливной фракции с последнего анолитного электролизерного электротурбогидроциклона имеет заслонку и подсоединен между двумя заслонками к анолитному коммутирующему байпасному трубопроводу, который также содержит обратный клапан и подсоединен со стороны обратного клапана к анолитному деаэрирующему блоку, а с другой стороны - к анолитному коммутирующему трубопроводу; соответственно один патрубок сливной фракции с последнего католитного электролизерного электротурбогидроциклона имеет заслонку и обратный клапан и подсоединен к контроллеру регенерации фильтра сливной фракции, а другой патрубок сливной фракции с последнего католитного электролизерного электротурбогидроциклона имеет заслонку и подсоединен между двумя заслонками к католитному коммутирующему байпасному трубопроводу, который также имеет обратный клапан и подсоединен со стороны обратного клапана к католитному деаэрирующему блоку, а с другой стороны - к католитному коммутирующему трубопроводу; контроллер регенерации фильтра сгущенной фракции оборудован дозирующей заслонкой, датчиком гидравлического сопротивления и соединен трубопроводом, который имеет обратный клапан, с фильтром сгущенной фракции, имеющим датчик уровня и датчик оценки концентрации загрязнителей после фильтрации, и соединен с дренажем трубопроводом, имеющим автоматическую заслонку, и с блоком подачи байпасным трубопроводом, также имеющим автоматическую заслонку; контроллер регенерации фильтра сливной фракции оборудован дозирующей заслонкой, датчиком гидравлического сопротивления и соединен трубопроводом, имеющим обратный клапан, с фильтром очистки сливной фракции, который содержит датчик уровня и датчик оценки концентрации загрязнителей после фильтрации и соединен с дренажем трубопроводом, имеющим автоматическую заслонку, и с блоком подачи байпасным трубопроводом, также имеющим автоматическую заслонку; фильтр сгущенной фракции трубопроводом с обратным клапаном и автоматической заслонкой и фильтр сливной фракции трубопроводом с обратным клапаном и автоматической заслонкой общим трубопроводом, имеющим дозирующую заслонку, соединены с баком-накопителем, который оборудован датчиком уровня; к общему трубопроводу перед автоматической заслонкой подсоединен байпасный трубопровод, имеющий автоматическую заслонку, который другим своим концом соединен с блоком подачи; выход бака-накопителя подсоединен к всасывающему трубопроводу, который оборудован насосным агрегатом, каждого из которых может быть по одному или несколько, заслонкой, которых может быть одна или несколько, и обратным клапаном, которых может быть по одному или несколько; к всасывающему трубопроводу бака-накопителя подсоединена напорная магистраль, которая проходит через бак-накопитель; на напорной магистрали установлена дозирующая заслонка выдачи жидкости и водовоздушный резервуар с датчиком реле давления; все датчики, автоматические заслонки, электродвигатели, ультразвуковой генератор и блок питания соединены шинами управления с центральным блоком микропроцессорного управления, все ультразвуковые излучатели подсоединены к ультразвуковому генератору, корпуса электролизерных электротурбогидроциклонов, электроды электролизерных электротурбогидроциклонов, электроды электролизера и ультрафиолетовые излучатели подсоединены силовыми кабелями к блоку питания.
