Способ переработки отходов производства изопрена



Способ переработки отходов производства изопрена
Способ переработки отходов производства изопрена
Способ переработки отходов производства изопрена

Владельцы патента RU 2343140:

Щербань Георгий Трофимович (RU)

Изобретение относится к способу переработки отходов производства изопрена из 4,4-диметил-1,3-диоксана, заключающемуся в разделении ректификацией высококипящих побочных продуктов, образующихся при синтезе 4,4-диметил-1,3-диоксана из изобутилена и формальдегида в присутствии кислотного катализатора, выделенных из масляного и водного слоев и являющихся кубовым остатком ректификации 4,4-диметил-1,3-диоксана, используемого для получения изопрена разложением на кальцийфосфатном катализаторе, включающему предварительное удаление под вакуумом из высококипящих побочных продуктов в первой колонне легкокипящей широкой фракции углеводородов и последующую отгонку углеводородов из оставшегося кубового продукта первой колонны в процессе его обработки острым водяным паром и характеризующемуся тем, что отгонку легкокипящей широкой фракции углеводородов в первой колонне проводят при остаточном давлении 0,00065-0,0055 МПа в верхней части колонны с выдерживанием температуры вспышки оставшегося в первой колонне кубового продукта в пределах 115-130°С путем изменения температуры в кубовой части первой колонны в интервале 165-185°С, кубовый продукт первой колонны направляют во вторую колонну на перегонку с острым водяным паром, причем массовое соотношение водяной пар:углеводороды выдерживают 2,5-4,0:1,0 при избыточном давлении во второй колонне 0,01-0,03 МПа, первый готовый продукт - оксаль выводят из второй колонны с температурой вспышки 180-210°С, отогнанные из верхней части второй колонны пары углеводородов и воды после конденсации подают в третью колонну и при избыточном давлении в верхней части колонны 0,05-0,07 МПа погон колонны, состоящий в основном из водяных паров, возвращают в верхнюю часть второй колонны, избыток после конденсации подают на биологическую очистку, полученные в кубовой части третьей колонны диоксановые спирты - оксанол выводят в виде второго готового продукта. Применение данного способа позволяет достичь более глубокого извлечения ценных углеводородов и получать тяжелый остаток с высокой температурой вспышки, позволяя тем самым расширить область его использования. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Изобретение относится к технологии получения изопрена-мономера для синтеза изопренового каучука, бутилкаучука и других изопренсодержащих полимеров, применяемых в шинной промышленности, и может быть использовано в нефтехимической промышленности.

Известен способ получения изопрена из 4,4-диметил-1,3-диоксана, получаемого взаимодействием изобутилена, содержащегося во фракциях С4, с водным раствором формальдегида, синтезированного окислением метилового спирта, проводимым в присутствии кислотного катализатора при температуре 85-95°С и давлении 1,8 МПа с образованием реакционной массы, содержащей масляный и водный слои, выделением из масляного слоя непрореагировавших углеводородов С4, метилаль-метанольной фракции, триметилкарбинола, 4,4-диметил-1,3-диоксана и высококипящих побочных продуктов, переработкой водного слоя упаркой и экстракцией органических продуктов из водного слоя с последующим их направлением на синтез 4,4-диметил-1,3-диоксана или в масляный слой, включающий получение изопрена разложением 4,4-диметил-1,3-диоксана на катализаторе и разделение высококипящих побочных продуктов на растворители и флотореагенты неизвестным методом [В.М.Соболев, И.В.Бородина. Промышленные синтетические каучуки. М., Изд-во «Химия», 1977, с.42-49].

Недостатком указанного способа является отсутствие технологии высокоэффективной переработки отходов процесса получения изопрена - высококипящих побочных продуктов (ВПП), достигающих 0,3-0,5 т/т изопрена в зависимости от условий проведения и аппаратурного оформления процесса получения 4,4-диметил-1,3-диоксана (ДМД) и его разложения в изопрен. В этой связи для способа получения изопрена характерны высокие удельные расходы исходного сырья и значительные энергозатраты, а также использование отходов производства изопрена практически в качестве топлива.

Наиболее близким по своей технической сущности к заявляемому способу является способ переработки отходов производства изопрена из 4,4-диметил-1,3-диоксана, заключающийся в разделении ректификацией высококипящих побочных продуктов, образующихся при синтезе 4,4-диметил-1,3-диоксана из изобутилена и формальдегида в присутствии кислотного катализатора, выделенных из масляного и водного слоев и являющихся кубовым остатком ректификации 4,4-диметил-1,3-диоксана, выделенного из масляного слоя и используемого для получения изопрена разложением на кальцийфосфатном катализаторе, кубовый остаток ректификации 4,4-диметил-1,3-диоксана после удаления легкокипящей широкой фракции высококипящих побочных продуктов сначала диспергируют острым водяным паром и подвергают отгонке при избыточном давлении 0,01-0,03 МПа, массовом соотношении водяной пар:углеводороды от 1:1 до 3:1 и температуре 170-200°С, затем оставшийся кубовый остаток сушат горячим азотом в течение 0,10-0,30 ч и выводят в виде готового продукта, причем температуру вспышки его выдерживают в пределах 180-195°С [патент РФ №200410735, кл. С07С 11/18, опубл. 10.07.2005, БИ №33/2005].

Недостатком этого способа являются большие затруднения при достижении указанного предела изменения температуры вспышки готового продукта - оксаля, что вызвано недостаточным вакуумом в колонне для удаления легкокипящей фракции высококипящих побочных продуктов, в частности диольной фракции, эфиров диоксановых спиртов, диоксановых спиртов с температурой кипения от 130 до 260°С. В связи с этим часть легкокипящей фракции высококипящих продуктов попадает в колонну отгонки легкокипящих продуктов с острым водяным паром и при соотношении водяной пар:углеводороды, равном (1-3):1, при избыточном давлении 0,01-0,03 МПа не удается получить в промышленных условиях оксаль с температурой вспышки более 175°С. Кроме того, никак не удается получить продукт с требуемой цветностью. Оксаль имеет цвет от светло-желтого до красно-коричневого, очевидно за счет протекающих процессов осмоления и деструкции. Содержание диоксиновых спиртов в оксале превышает 40 мас.%, что сужает сферу применения оксаля и не позволяет его использовать в качестве пластификатора в производстве декоративных и цветных пластиков.

Задачей изобретения является повышение качества продуктов, выделяемых из отходов производства изопрена через 4,4-диметил-1,3-диоксан, и расширение сферы их применения.

Указанная задача решается тем, что в предлагаемом способе переработки отходов производства изопрена из 4,4-диметил-1,3-диоксана, заключающемся в разделении ректификацией высококипящих побочных продуктов, образующихся при синтезе 4,4-диметил-1,3-диоксана из изобутилена и формальдегида в присутствии кислотного катализатора, выделенных из масляного и водного слоев и являющихся кубовым остатком ректификации 4,4-диметил-1,3-диоксана, используемого для получения изопрена разложением на кальцийфосфатном катализаторе, включающем предварительное удаление под вакуумом из высококипящих побочных продуктов в первой колонне легкокипящей широкой фракции углеводородов и последующую отгонку углеводородов из оставшегося кубового продукта первой колонны в процессе его обработки острым водяным паром, отгонку легкокипящей широкой фракции углеводородов в первой колонне проводят при остаточном давлении 0,00065-0,0055 МПа в верхней части колонны с выдерживанием температуры вспышки оставшегося в первой колонне кубового продукта в пределах 115-130°С путем изменения температуры в кубовой части первой колонны в интервале 165-185°С, кубовый продукт первой колонны направляют во вторую колонну на перегонку с острым водяным паром, причем массовое соотношение водяной пар:углеводороды выдерживают 2,5-4,0:1,0 при избыточном давлении во второй колонне 0,01-0,03 МПа, первый готовый продукт - оксаль выводят из второй колонны с температурой вспышки 180-210°С, отогнанные из верхней части второй колонны пары углеводородов и воды после конденсации подают в третью колонну и при избыточном давлении в верхней части колонны 0,05-0,07 МПа погон колонны, состоящий в основном из водяных паров, возвращают в верхнюю часть второй колонны, избыток после конденсации подают на биологическую очистку, полученные в кубовой части третьей колонны диоксановые спирты - оксанол выводят в виде второго готового продукта. Отогнанную в первой колонне легкокипящую широкую фракцию углеводородов после конденсации направляют на каталитическое разложение высококипящих побочных продуктов, избыток легкокипящей широкой фракции углеводородов подают в рецикл процесса синтеза 4,4-диметил-1,3-диоксана.

В отличие от известного способа предлагаемым способом переработки отходов производства изопрена - высококипящих побочных продуктов достигают благодаря отгонке под глубоким вакуумом легкокипящей широкой фракции углеводородов и перегонке остатка с водяным паром, более глубокому извлечению легкокипящих углеводородов из кубового остатка ректификации 4,4-диметил-1,3-диоксана. В результате повышают температуру вспышки оставшегося кубового остатка на 10-15°С и снижают содержание диоксановых спиртов с 40 мас.% до 5-15 мас.%, что позволяет его использовать как в качестве высококачественного флотореагента - оксаля, так и в виде пластификатора не только резин, но и при получении декоративных и цветных пластиков.

Кроме того, в результате отгонки под глубоким вакуумом и перегонке с водяным паром получают второй готовый продукт - оксанол, выход которого увеличивают на 30-40%.

Предлагаемый способ переработки отходов производства изопрена из 4,4-диметил-1,3-диоксана осуществляют, например, по прилагаемой схеме следующим образом.

4,4-диметил-1,3-диоксан-сырец по линии 1 подают в ректификационную колонну 2, по верху которой по линии 3 отбирают 4,4-диметил-1,3-диоксан-ректификат (ДМД), подаваемый на расщепление в изопрен на кальцийфосфатном катализаторе (не показано), а из нижней части колонны 2 выводят по линии 4 кубовый остаток ректификации ДМД - высококипящие побочные продукты (ВПП), являющиеся отходом производства изопрена.

Высококипящие побочные продукты подают по линии 4 в первую колонну 5, где отгоняют под остаточным давлением 0,00065-0,0055 МПа в верхней части колонны легкокипящую широкую фракцию углеводородов, в частности эфиры диоксановых спиртов, диольную фракцию и небольшие количества диоксановых спиртов ДС-I, ДС-II и ДС-III с температурой кипения от 130 до 260°С. Температуру в кубовой части первой колонны выдерживают в пределах 165-185°С.

Широкую фракцию углеводородов - легкокипящую часть ВПП отбирают по линии 6 в конденсатор 7, охлаждаемый промышленной водой, подаваемой по линии 8. Углеводородный конденсат по линии 9 сливают в емкость 10, откуда по линии 11 выводят на всас насоса 12 и по линии 13 частично возвращают в виде флегмы на колонну 5, а балансовый избыток направляют по линии 14 на каталитическое разложение ВПП, а избыток легкокипящей широкой фракции углеводородов подают в рецикл процесса синтеза ДМД (не показано). Температуру вспышки оставшегося в колонне 5 продукта выдерживают в пределах 115-130°С путем изменения температуры в кубовой части первой колонны 5 в интервале 165-185°С.

Кубовый продукт из первой колонны 5 по линии 15 с температурой вспышки 115-130°С подают на всас насоса 16, диспергируют острым водяным паром, направляемым по линии 17 в устройство - диспергатор 18 и дроселируют во вторую колонну - в отгонный аппарат 19, где подвергают отгонке. Отгонку осуществляют в аппарате 19 при небольшом избыточном давлении 0,01-0,03 МПа при температуре в кубе 170-180°С и массовом соотношении водяной пар:углеводороды от 2,5:1,0 до 4,0:1,0. Отогнанные углеводороды с водяным паром подают по линии 20 в конденсатор 21, охлаждаемый промводой, подаваемой по линии 22. Конденсат по линии 23 направляют в емкость 24, откуда его по линии 25 насосом 26 и далее по линии 27 направляют на использование в третью колонну 28.

Кубовый продукт колонны 19 выводят по линии 29 в виде оксаля - первого готового продукта, представляющего собой эфиры и формали диоксановых спиртов и 5-15 мас.% диоксановых спиртов, с температурой вспышки 180-210°С. Первый готовый продукт - оксаль за счет существенного снижения температуры в кубе колонны в отличие от известного способа и уменьшения парциального давления углеводородов в верхней части колонны, связанного с более высоким удельным расходом острого водяного пара, обладает цветом, незначительно отличающимся от исходного сырья.

Благодаря цвету и низкому содержанию диоксановых спиртов оксаль улучшенного качества может использоваться в более широкой сфере его применения, в частности в качестве пластификатора декоративных и цветных пластиков.

В третьей колонне 28 при температуре в кубовой части 160-170°C и избыточном давлении в верхней части колонны 0,05-0,07 МПа погон колонны, состоящий в основном из водяных паров, возвращают в верхнюю часть второй колонны 19 по линии 30, а избыток по линии 31 после конденсации (не показано) выводят на биологическую очистку.

Полученные в кубовой части третьей колонны диоксановые спирты - оксанол выводят по линии 32 в виде второго готового продукта. Его выход в отличие от известного способа увеличивают на 30-40%, то есть выработку более ценных продуктов, таких как оксанол, существенно повышают. Выход оксаля соответственно снижают.

Как видно, в отличие от известного способа переработки отходов производства изопрена - высококипящих побочных продуктов ректификации ДМД предлагаемым способом достигают более глубокого извлечения ценных углеводородов и получение тяжелого остатка с высокой температурой вспышки, что позволяет существенно расширить область его использования.

Предлагаемый способ иллюстрируют следующие примеры.

Примеры 1-3

Отходы производства изопрена из 4,4-диметил-1,3-диоксана - высококипящие побочные продукты (ВПП) перерабатывают по предлагаемому способу. Отбирают кубовый остаток ректификации ДМД и в лабораторной колонке под вакуумом при остаточном давлении 0,00065-0,0055 МПа удаляют легкокипящую широкую фракцию углеводородов при температуре в кубовой части 175°С. Оставшийся кубовый остаток, так называемый флотореагент - оксаль с температурой вспышки 130°С и плотностью 1,088 г/см3 (при 20°С) подвергают разгонке с водяным паром. Соотношение водяной пар:углеводороды изменяют в пределах от 2,5:1,0 до 4,0:1,0, температуру в кубовой части отгонного аппарата выдерживают в пределах 170-180°С. В каждом опыте загружают по 2 кг отходов. Диспергирование водяным паром осуществляют при помощи инжекторного устройства, установленного на входе в отгонный аппарат. Легкокипящую широкую фракцию углеводородов, отобранную в лабораторной колонке из высококипящих побочных продуктов - кубового остатка ректификации ДМД, разделяют известным способом.

Примеры 4-6

Переработку отходов производства изопрена (ВПП) осуществляют по предлагаемому способу. Из ВПП отгоняют легкокипящую широкую фракцию углеводородов в первой колонне при остаточном давлении 0,00065-0,0055 МПа в верхней части колонны и температуре в кубовой части 165-185°С. Оставшийся кубовый продукт подают во вторую колонну, где обрабатывают острым водяным паром при массовом соотношении водяной пар:углеводороды (2,5-4,0):1,0 и избыточном давлении в колонне 0,01-0,03 МПа при температуре в кубовой части 170-180°С. Из второй колонны выводят первый готовый продукт - оксаль. Отогнанные пары из второй колонны конденсируют и подают в третью колонну, где при температуре в кубовой части 160-170°С и давлении в верхней части колонны 0,05-0,07 МПа отгоняют в основном воду, а из кубовой части колонны выводят второй готовый продукт - оксанол.

В известном способе отбор оксанола не превышал 0,95 т/ч. Отбор оксаля достигал 2,47 т/ч.

Как видно из примеров, предлагаемым способом переработки отходов производства изопрена - высококипящих побочных продуктов достигают повышения температуры вспышки первого готового продукта - оксаля на 50-80°С по сравнению с известным способом. Оставшийся после отгонки с водяным паром кубовый остаток - первый готовый продукт используют как в качестве флотореагента - оксаля, так и в качестве пластификатора. Известный пластификатор серии ПЛ на основе продуктов олигомеризации диоксановых спиртов, хлорпарафина, антиокислительной присадки (ТУ 6-00-002100051-043-99) обладает температурой вспышки 140-190°С, плотностью 1,08-1,10 г/см3, кислотным числом 0,1-0,5 мг КОН/г продукта и массовой долей летучих веществ в пределах 0,1-0,5%.

Кроме того, по сравнению с известным способом-прототипом дополнительно возвращают 30-40% кубового остатка в виде ценных продуктов - диольной фракции, эфиров диоксановых спиртов и высококипящих диоксановых спиртов ДС-I, ДС-II, ДС-III, так называемого оксанола.

1. Способ переработки отходов производства изопрена из 4,4-диметил-1,3-диоксана, заключающийся в разделении ректификацией высококипящих побочных продуктов, образующихся при синтезе 4,4-диметил-1,3-диоксана из изобутилена и формальдегида в присутствии кислотного катализатора, и выделенных из масляного и водного слоев и являющихся кубовым остатком ректификации 4,4-диметил-1,3-диоксана, используемого для получения изопрена разложением на кальций-фосфатном катализаторе, включающий предварительное удаление под вакуумом из высококипящих побочных продуктов в первой колонне легкокипящей широкой фракции углеводородов и последующую отгонку углеводородов из оставшегося кубового продукта первой колонны в процессе его обработки острым водяным паром, отличающийся тем, что отгонку легкокипящей широкой фракции углеводородов в первой колонне проводят при остаточном давлении 0,00065-0,0055 МПа в верхней части колонны с выдерживанием температуры вспышки оставшегося в первой колонне кубового продукта в пределах 115-130°С путем изменения температуры в кубовой части первой колонны в интервале 165-185°С, кубовый продукт первой колонны направляют во вторую колонну на перегонку с острым водяным паром, причем массовое соотношение водяной пар: углеводороды выдерживают равным 2,5-4,0:1,0 при избыточном давлении во второй колонне 0,01-0,03 МПа, первый готовый продукт-оксаль выводят из второй колонны с температурой вспышки 180-210°С, отогнанные из верхней части второй колонны пары углеводородов и воды после конденсации подают в третью колонну и при избыточном давлении в верхней части колонны 0,05-0,07 МПа погон колонны, состоящий в основном из водяных паров, возвращают в верхнюю часть второй колонны, избыток после конденсации подают на биологическую очистку, полученные в кубовой части третьей колонны диоксановые спирты - оксанол выводят в виде второго готового продукта.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что отогнанную в первой колонне легкокипящую широкую фракцию углеводородов после конденсации направляют на каталитическое разложение высококипящих побочных продуктов, избыток легкокипящей широкой фракции углеводородов подают в рецикл процесса синтеза 4,4-диметил-1,3-диоксана.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к усовершенствованному способу получения 4,4-диметил-1,3-диоксана путем конденсации изобутиленсодержащей фракции с водным раствором формальдегида в присутствии кислотного катализатора и поверхностно-активных веществ при повышенных температуре и давлении и последующего выделения 4,4-диметил-1,3-диоксана из реакционной массы.

Изобретение относится к способу получения сложного эфира формулы (1) где R1 представляет собой уходящую группу, CN, ОН или группу COOR5 , R3 и R4, каждый независимо, представляют собой C1-3алкильную группу, и R2 и R5 , каждый независимо, представляют собой сложноэфирный остаток, при котором соответствующую соль формулы (2) где М представляет собой Н или щелочной (щелочно-земельный) металл, приводят в контакт с хлорангидрид-образующим агентом в инертном растворителе с образованием соответствующего хлорангидрида и этот хлорангидрид приводят в контакт со спиртом формулы R 2OH в присутствии N-метил-морфолина (N-MM).

Изобретение относится к соединениям, которые применяются для получения эпотилонов или их производных, а именно соединениям формулы I, соединениям общей формулы III, к соединениям общей формулы XII, где R4 представляет собой C1-С6алкильную группу, где R1 и R2 могут иметь идентичные либо разные значения и независимо друг от друга представляют собой спиртовую защитную группу, такую, например, как бензил, трет-бутилдиметилсилил, триметилсилил, триэтилсилил, трет-бутилдифенилсилил, или в случае, когда R 1 и R2 соединены мостиковой связью, представляют собой кетальную защитную группу, такую, например, как Изобретение также относится к способу получения соединений формулы (I), который заключается в том, что исходное соединение общей формулы (II) подвергают обработке с целью защиты спиртовых групп защитными группами R1 и R2.

Изобретение относится к способу получения производного 2-(6-замещенной-1,3-диоксан-4-ил)-уксусной кислоты формулы 1 где R1, R2 и R3 каждый независимо представляет собой С1-4 алкильную группу или где R 1 и R2 вместе с атомом углерода, с которым они связаны, образуют 5- или 6-членный циклоалкил, и где Y представляет собой RA-CO-, где RA выбран из группы алкила или арила с 1-12 атомами углерода, из его соответствующего производного 2-(6-замещенной)-1,3-диоксан-4-ил)-уксусной кислоты формулы 2 где R1, R2 и R3 являются такими, как они определены выше, и где X представляет собой галоген, в присутствии межфазного катализатора и оксилирующего агента, заключающемуся в том, что ион четвертичного фосфония формулы 3 где R4, R5 , R6, R7 каждый независимо представляет собой алкил, циклоалкил, аралкил или арил с 1-12 атомами углерода, используют в качестве межфазного катализатора, и ион формулы 4 где Y является таким, как он определен выше, используют в качестве оксилирующего агента, где RA , R4, R5, R 6, R7, в случае если R 4, R5, R6, R7 представляют собой арил или аралкил, могут быть замещены заместителями, выбранными из группы галогенов, алкокси с 1-6 атомами углерода, алкила с 1-6 атомами углерода или нитро.

Изобретение относится к новому способу получения замещенных арилконденсированных азаполициклических соединений формул (II) и (VIII), новым промежуточным продуктам и способам их получения.

Изобретение относится к способу получения фторированного кетона нижеследующей формулы (5), который включает реакцию соединения нижеследующей формулы (3), имеющего содержание фтора по крайней мере 30 вес.%, с фтором в жидкой фазе, содержащей растворитель, выбранный из группы, состоящей из перфторалкана, перфторированного сложного эфира, перфторированного простого полиэфира, хлорфторуглеводорода, простого хлорфторполиэфира, перфторалкиламина, инертной жидкости, соединения нижеследующей формулы (2), соединения нижеследующей формулы (4), соединения нижеследующей формулы (5) и соединения нижеследующей формулы (6), с получением соединения нижеследующей формулы (4), а затем подвергание сложноэфирной связи в соединении формулы (4) реакции диссоциации в присутствии KF, NaF или активированного угля и при отсутствии растворителя: где группа RA представляет собой алкильную группу, частично галогенированную алкильную группу, содержащую образующий простой эфир кислородный атом алкильную группу или частично галогенированную содержащую образующий простой эфир кислородный атом алкильную группу, где каждая из указанных групп содержит от 1 до 10 атомов углерода;группа R AF, содержащая от 1 до 10 атомов углерода, является группой RA, которая была перфторирована;группа R B представляет собой алкильную группу, частично галогенированную алкильную группу, содержащую образующий простой эфир кислородный атом алкильную группу или частично галогенированную содержащую образующий простой эфир кислородный атом алкильную группу, где каждая из указанных групп содержит от 1 до 10 атомов углерода; группа RBF, содержащая от 1 до 10 атомов углерода, является группой RB, которая была перфторирована; группы RC и RCF являются одинаковыми, и каждая из групп RC и RCF содержит от 2 до 10 атомов углерода и представляет собой алкильную группу, частично галогенированную алкильную группу, содержащую образующий простой эфир кислородный атом алкильную группу или частично галогенированную содержащую образующий простой эфир кислородный атом алкильную группу, каждая из которых была перфторирована;или где группы RA и RB связаны друг с другом с образованием алкиленовой группы, частично галогенированной алкиленовой группы, содержащей образующий простой эфир кислородный атом алкиленовой группы или частично галогенированной содержащей образующий простой эфир кислородный атом алкиленовой группы, где каждая из указанных групп содержит от 3 до 6 атомов углерода; каждая из групп R AF и RBF является перфторированной группой, образованной RA и RB, и каждая из них содержит от 3 до 6 атомов углерода; и группы RC и RCF являются одинаковыми, и каждая из групп RC и R CF содержит от 2 до 10 атомов углерода ипредставляет собой алкильную группу, частично галогенированную алкильную группу, содержащую образующий простой эфир кислородный атом алкильную группу или частично галогенированную содержащую образующий простой эфир кислородный атом алкильную группу, каждая из которых была перфторирована.

Изобретение относится к способу получения производных 2-(6-замещенной-1,3-диоксан-4-ил)уксусной кислоты формулы 1 или его соли, или кислоты: где Х означает галоген, тозилатную, мезилатную, ацилоксигруппу, арилокси- или нитро-замещенную бензолсульфонильную группу и R 1, R2 и R3, каждая независимо означает C1-3 алкильную группу из соединения формулы 2: где Х имеет вышеуказанные значения, с использованием подходящего агента ацетализации, в присутствии кислотного катализатора, и с последующим преобразованием его, при необходимости, в соответствующую соль или кислоту.

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения 4,4-диметил-1,3-диоксана (ДМД) - промежуточного продукта в производстве изопрена, заключающемуся в конденсации изобутилена в виде изобутиленсодержащей фракции с водным раствором формальдегида в присутствии кислотного катализатора при 80-100°С, давлении 1,6-2,0 МПа, с рециркуляцией упаренного водного слоя.

Изобретение относится к усовершенствованному способу осуществления реакции трансалкоголиза триметилолпропан моноциклического формаля (ТМП-МЦФ) или триметилолэтан моноциклического формаля (ТМЭ-МЦФ) с избытком одноатомного или двухатомного спирта при повышенной температуре и в присутствии кислотного катализатора для получения триметилолпропана (ТМП) или триметилолэтана (ТМЭ), соответственно, которые используются в качестве промежуточных соединений для получения широкого круга продуктов, и побочного продукта – ацеталя, а также относится к способу осуществления взаимодействия композиции, содержащей, по меньшей мере, 10 мас.% триметилолпропан-бис-монолинейного формаля (ТМП-БМЛФ) или триметилолэтан-бис-монолинейного формаля (ТМЭ-БМЛФ), не более чем около 5 мас.% воды и одноатомный или двухатомный спирт в избытке от стехиометрического количества, с сильным кислотным катализатором при температуре 30-300 0С и в течение промежутка времени, достаточного для превращения значительного количества указанного ТМП-БМЛФ или ТМЭ-БМЛФ в триметилолпропан или триметилолэтан, соответственно, и побочный продукт - ацеталь.

Изобретение относится к усовершенствованному способу отделения потока, содержащего пропан и/или бутаны, от исходных углеводородов, содержащих примеси алкилмеркаптанов, путем фракционной дистилляции с получением жидкой фазы и отделенного потока из головной части колонны при таком давлении, что отделенный поток из головной части колонны, содержащий указанный пропан и/или бутаны, находится при температуре в пределах от 50 до 100°С, включающему (i) введение в указанные исходные углеводороды количества кислорода, достаточного для окисления меркаптанов в них, (ii) проведение фракционной дистилляции полученной смеси в колонне, содержащей, по меньшей мере, один слой катализатора, который окисляет меркаптаны до соединений серы с более высокими температурами кипения, и (iii) отделение соединений серы с более высокими температурами кипения в виде части жидкой фазы дистилляции.

Изобретение относится к области каталитических процессов, а именно получению стирола каталитическим дегидрированием этилбензола, и может быть использовано в нефтехимической промышленности.

Изобретение относится к области переработки 1,3-бутадиенсодержащих смесей углеводородов C4 с получением полимеров или сополимеров 1,3-бутадиена. .

Изобретение относится к процессу совместного получения оксида пропилена и стирола, конкретно к разделению высококипящей фракции, полученной в результате эпоксидирования пропилена гидропероксидом этилбензола.

Изобретение относится к нефтехимической промышленности, а именно к способу переработки и утилизации легкой пиролизной смолы, образующейся в процессе пиролиза углеводородного сырья.

Изобретение относится к способам получения компонентов экологически чистых автобензинов и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.

Изобретение относится к нефтехимической промышленности, в частности к процессам выделения тримеров и тетрамеров пропилена из продуктов олигомеризации пропилена на фосфорно-кислотном катализаторе, которые используются для получения пластификаторов, присадок к маслам, детергентов, неионогенных поверхностно-активных веществ и т.д.

Изобретение относится к извлечению из широкой фракции углеводородов С1-С6 метанола, который используют для осушки газов и исключения забивки транспортирующих линий и оборудования.

Изобретение относится к технологии основного органического синтеза и может быть использовано при выделении тонкодисперсных твердых, смолистых и высококипящих побочных продуктов из реакционных газов пиролиза дихлорэтана в производстве винилхлорида, используемого для получения полимерных материалов, в частности полихлорвинила.

Изобретение относится к способу выделения циклогексана из реакционной смеси синтеза циклогексанона и циклогексанола и может найти применение в химической промышленности при получении капролактама.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2007-10-01 2013-03-21T15:25:59
Наверх