Состав композиционного материала для прокладок-амортизаторов рельсовых скреплений

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к композиционным материалам на основе резиновых смесей, содержащих метилстирольные и дивиниловые каучуки, и может быть использовано для изготовления нашпальных и подрельсовых прокладок-амортизаторов железнодорожного пути. Состав содержит следующие компоненты, мас.%: измельченный обрезиненный полиамидный корд с длиной волокон 10-15 мм - 17,0-18,5, резиновую смесь на основе метилстирольных и дивиниловых каучуков, содержащую вулканизующую группу и неактивный технический углерод - 77-78, дисперсный наполнитель - дробленые выпрессовки со стадии вулканизации прокладок-амортизаторов-2, дробленая резиновая крошка - 2,0-3,5. Технический результат состоит в повышении ресурса работоспособности прокладки, коэффициента трения по стали с сохранением удельного объемного сопротивления электрическому току. 2 табл.

 

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к композиционным материалам на основе резиновых смесей, содержащих метилстирольные и дивиниловые каучуки, и может быть использовано для изготовления нашпальных и подрельсовых прокладок-амортизаторов железнодорожного пути.

В настоящее время к прокладкам амортизаторам рельсовых скреплений предъявляются повышенные требования по эксплуатационным показателям, в частности по ресурсу работоспособности и удельному объемному сопротивлению электрическому току.

Известна резиновая смесь для нашпальных прокладок повышенной долговечности по патенту SU №1692993 (дата подачи заявки 26.12.1988 г.). Эта смесь дает возможность получать прокладки - амортизаторы с показателями ресурса работоспособности 1000 млн т и удельным объемным сопротивлением электрическому току 1010 Ом·см.

Известна амортизационная прокладка, содержащая полимерный композиционный элемент, имеющий в своем составе частицы дисперсных наполнителей и волокна армирующего кордного наполнителя, которые предварительно растянуты и в таком напряженном состоянии зафиксированы полимерным связующим (Патент на ПМ №49008, дата подачи заявки 19.04.2005 г.). Волокна данного армирующего кордного наполнителя имеют размеры прокладки-амортизатора. Прокладки, полученные с данным полимерным композиционным материалом, имеют недостаточные эксплуатационные характеристики (Наработка - 1100 млн т; Удельное объемное сопротивление - 1010. Коэффициент трения по стали - 0,5 (трение скольжения между подошвой рельса и прокладкой-амортизатором), а также сложный способ изготовления.

Наиболее близким заявляемому изобретению по назначению и составу является резиновая смесь для изготовления подрельсовых и нашпальных прокладок-амортизаторов рельсовых скреплений, включающая основу из бутадиенстирольного, полиизопренового и дивинилового каучуков, вулканизующую группу, технический углерод в указанных количествах (см. RU 2286363 С2, 27.10.2006).

Технической задачей предлагаемого изобретения является повышение ресурса работоспособности прокладки (наработки), коэффициента трения по стали с одновременным сохранением удельного объемного сопротивления электрическому току.

Технический результат достигается тем, что предлагается для изготовления прокладок-амортизаторов рельсовых скреплений использовать композиционный материал, состоящий из резиновой смеси, дисперсного наполнителя и измельченных обрезиненных волокон кордного наполнителя.

Существенность отличий заявляемого состава композиционного материала определяется тем, что состав содержит измельченные до длины от 10 до 15 мм обрезиненные волокна полиамидного корда, например капронового корда, дробленые выпрессовки со стадии вулканизации прокладок-амортизаторов и дробленую резиновую крошку с размером частиц от 0,5 до 1 мм, при этом компоненты должны быть взяты в следующем соотношении, мас.%:

указанные волокна17-18,5
указанная резиновая смесь77-78
указанные выпрессовки2
дробленая резиновая крошка2-3,5

Резиновая крошка может быть получена в этом же производстве прокладок-амортизаторов, также могут быть использованы отходы других производств, содержащие в составе измельченные волокна обрезиненного корда.

Данный композиционный материал содержит резиновую смесь на основе метилстирольных и дивиниловых каучуков. Полимерное связующее имеет в своем составе вулканизующую группу и неактивный технический углерод, взятые в традиционных и известных соотношениях.

Таблица 1
Рецепты композиционного материала
Наименование материалаНавеска, вес.%
123
Волокна18,517,018
Резиновая смесь:7777,578
- СКД марка 2
- СКМС-30 АРКМ15
- состав вулканзующей группы:
дитиодиморфолин,
гексол ХПИ,
этилцимат,
сера
- Техуглерод Н660
Выпрессовка222
Крошка2,53,52

Таблица 2
Дальний аналогБлижний аналогИзделия по предлагаемому изобретению
123
Наработка, млн т10001100120017001300
Удельное объемное сопротивление, Ом·см10101,0·1010-1,2·1010101010111010
×Коэффициент трения по стали (трение скольжения между подошвой рельса и прокладкой-амортизатором)0,40,50,550,60,55
×Коэффициент трения скольжения: - Отношение силы, сдвигающей груз, к силе, прижимающей этот груз. Безразмерная величина.

Как видно из таблиц, изделия, изготовленные по предлагаемому изобретению, имеют наработку пропущенного груза значительно выше, чем у наиболее близкого по технической сущности и достигаемому результату аналогу. Также эксплутационные показатели, как коэффициент трения по стали, выше, чем у аналогов. При этом удельное объемное сопротивление электрическому току осталось на уровне, а в некоторых случаях даже увеличилось. Изделия по варианту №2 имеют оптимальный комплекс эксплуатационных показателей.

Состав композиционного материала для прокладок-амортизаторов рельсовых скреплений, включающий измельченный обрезиненный полиамидный корд с длиной волокон от 10 до 15 мм, резиновую смесь на основе метилстирольных и дивиниловых каучуков, содержащую вулканизующую группу и неактивный технический углерод, в качестве дисперсного наполнителя - дробленые выпрессовки со стадии вулканизации прокладок-амортизаторов и дробленую резиновую крошку при следующем соотношении компонентов, мас.%:

указанные волокна17,0-18,5
указанная резиновая смесь77-78
указанные выпрессовки2
дробленая резиновая крошка2,0-3,5



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к резиновой промышленности, а именно к области переработки эластомерных отходов, содержащих структурированные включения образующихся в производстве синтетических каучуков, и изготовления на их основе однородных резиновых смесей.
Изобретение относится к области переработки полимерных материалов и может быть использовано для получения высокодисперсного материала на основе резиновой крошки и термопластов, пригодного для изготовления различного рода материалов, в том числе гидроизоляционных, шумозащитных и спортивных покрытий.
Изобретение относится к получению битумно-резиновых композиций из битума и крошки вулканизированной резины из отработанных автомобильных шин и может быть использовано в дорожном строительстве в качестве вяжущего для асфальтобетонных смесей, в промышленном и гражданском строительстве для кровельных, гидроизоляционных работ, для производства мастик и клеев.
Изобретение относится к резиновой промышленности и может быть использовано в производстве плит двухслойной конструкции для полов спортивных сооружений. .
Изобретение относится к полимерной отрасли химической промышленности, в частности к композициям, используемым для изоляции стыков, примыканий, швов, приклейки рулонных полимерных материалов - кровельных и/или гидроизоляционных и гидроизоляции фундаментов и трубопроводов.
Изобретение относится к производству резино-технических изделий на основе бутадиенстирольных каучуков, в частности к получению эбонитовых аккумуляторных моноблоков.
Изобретение относится к резинотехнической промышленности, а именно к получению кровельного материала, используемого для производства мягких кровель зданий и сооружений.

Изобретение относится к производству композиций на основе битума для гидроизоляции кирпичных и бетонных строительных конструкций, изоляции подземных, стальных трубопроводов и др.

Изобретение относится к регенерации эластомерных изделий, в частности к способу получения способного к вулканизации серой эластомерного материала и способу изготовления изделий.
Изобретение относится к технологии получения химических волокон, в частности к двухстадийному способу пропитки синтетического волокна. .

Изобретение относится к способу улучшения прямой адгезии между активированным клеящим веществом, текстильным армирующим материалом и активированным каучуком, составам покрытия армирующих текстильных материалов и изделиям в виде нити, корда или ткани.

Изобретение относится к области изготовления упрочняющих элементов, вводимых в изделия на основе каучука - приводных ремней, шлангов, автомобильных шин. .

Изобретение относится к технологии изготовления композиционного материала на основе термопластичных матриц и может быть использовано в машиностроении для изготовления деталей узлов трения.
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано преимущественно в технологических процессах производства клееных слоистых материалов (фанеры, фанерных плит, гнуто- и плоскоклееных заготовок).

Изобретение относится к области производства композиционных материалов и может быть использовано в качестве теплозащитного покрытия в конструкциях различного типа изделий.
Изобретение относится к машиностроению, а именно к фрикционным изделиям, содержащим полимерный композитный фрикционный элемент. .

Изобретение относится к резиновой промышленности и может быть использовано при производстве резиноволокнистых покрытий для полов производственных помещений, кровельных и теплоизоляционных покрытий.
Изобретение относится к составам полимерной композиции, в частности к резиновым смесям для изготовления протекторов покрышек, и может быть использовано в шинной промышленности
Наверх