Способ получения извести

Изобретение относится к разделу строительной индустрии и может быть использовано для создания компонентов строительных материалов. В способе получения извести добывают открытым способом из карьера известняк с содержанием, мас.%: СаСО₃ не менее 91-92, MgCO₃ - 5, S - 0,058-0,06, P в минимальном количестве - до 0,1, Al₂О₃+Fe₂О₃ - 2,5-2,8. Дробят известняк фракции 120-200 мм каскадным или «водопадным» падением на него шарообразных грузов, сортируют на фракции 3-11, 12-24 и 25-40 мм и оценивают влажность известняка - 15-25%. Выбирают твердое топливо и отгружают его из складского помещения. Через коаксиально расположенные отверстия по оси вращения поворотного барабана мельницы подают в пылесборник пылевидные частицы дробимого материала. Дозируют по весу известняк и твердое топливо, отсеивая фракции топлива менее 20 мм. Дозируют по весу полученную шихту с одновременным магнитным контролем на наличие металлических включений, которые удаляют из нее. Загружают шихту во вращающуюся печь, где перемешивают ее с CO₂ и обжигают при 450-1000°С в течение 4-5 минут. Выгружают полученную комовую известь фракции 8-30 мм, содержащую, мас.%: наиболее активные вещества CaO+MgO - 86-88, СО₂ - 3-5. Технический результат - повышение технологичности и экологической безопасности способа, возможность управления процессами подготовки исходных и конечных продуктов, снижение степени декарбонизации известняка.

 

Изобретение относится к разделу строительной индустрии и может быть использовано для создания компонентов строительных материалов, представляющих экономический интерес малых предпринимателей и юридических лиц при поиске современных технологий в строительстве.

Известен аналог кн.: Волженский А.В., Минеральные вяжущие вещества: Учеб. Для вузов. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Стройиздат, 1986. - 464 с., ил. - /1/. К недостаткам известного аналога следует отнести малоизученность технологических возможностей приготовления извести, пригодной для изготовления строительных материалов.

Задача изобретения - повышение технологичности и экологической безопасности способа получения извести, возможность управления процессами подготовки исходных и конечных продуктов с получением извести, степень декарбонизации которой не превышает 95-97%.

Решение поставленной задачи достигается тем, что способ получения извести заключается в том, что добывают известняк (http://nerudsbyt.ru/izvestnjak.html) открытым способом из карьера, выбирают состав карьерного известняка, дробят, сортируют на фракции, производят выбор твердого топлива, весовую дозировку известняка и твердого топлива, обжигают полученную шихту во вращающейся печи, выгружают полученную комовую известь, согласно изобретению состав карьерного известняка выбирают с содержанием, мас.%: СаСО₃ не менее 91-92, MgCO₃ - 5, S - 0,058-0,06, P в минимальном количестве - до 0,1, Al₂O₃+Fe₂O₃ - 2,5-2,8, сортируют известняк на фракции 3-11, 12-24 и 25-40 мм, производят оценку влажности известняка - 15-25%, производят отгрузку твердого топлива из складского помещения, через коаксиально расположенные отверстия по оси вращения поворотного барабана мельницы производят подачу в пылесборник пылевидных частиц дробимого материала, при весовой дозировке известняка и твердого топлива отсеивают фракции топлива менее 20 мм, производят весовую дозировку шихты с одновременным магнитным контролем на наличие металлических включений, которые удаляют из шихты, загружают шихту в печь, где осуществляют перемешивание шихты с углекислотой CO₂, обжигают шихту при 450-1000°С в течение 4-5 минут с получением комовой извести фракции 8-30 мм, содержащей, мас.%: наиболее активные вещества CaO+MgO - 86-88, СО₂ -3-5.

Описание способа

Способ получения извести отличается тем, что:

- выбирают состав карьерного известняка с содержанием, мас.%: СаСО₃ не менее 91-92, MgCO₃ - 5, S - 0,058-0,06, P в минимальном количестве - до 0,1, Al₂О₃+Fe₂О₃ - 2,5-2,8;

- дробят известняк фракции 120-200 мм каскадным или «водопадным» падением на него шарообразных грузов - сортируют известняк контрольными замерами фракций (от 40-20, 25-12, 11-3 мм);

- сортируют известняк на фракции 3-11, 12-24 и 25-40 мм;

- производят оценку влажности известняка - 15-25%;

- производят отгрузку твердого топлива из складского помещения;

- через коаксиально расположенные отверстия по оси вращения поворотного барабана мельницы производят подачу в пылесборник пылевидных частиц дробимого материала;

- отсеивают фракции топлива менее 20 мм в диаметре;

- дозируют массовую долю топлива;

- подготавливают весовую дозировку шихты;

- производят весовую дозировку известняка и отсев фракций топлива менее 20 мм в диаметре;

- производят весовую дозировку шихты с одновременным магнитным контролем на наличие металлических включений, которые удаляют из шихты;

- загружают шихту в печь, где осуществляют перемешивание шихты с углекислотой CO₂;

- обжигают шихту при 450-1000°С в течение 4-5 минут;

- получают комовую известь фракции 8-30 мм, содержащей, мас.%: наиболее активные вещества CaO+MgO - 86-88, CO₂ - 3-5;

- производят отгрузку комовой извести.

Пример выполнения способа

Способ получения извести осуществляют таким образом, что:

1) выбирают состав карьерного известняка с содержанием, мас.%: СаСО₃ не менее 91-92, MgCO₃ - 5, S - 0,058-0,06, P в минимальном количестве - до 0,1, Al₂О₃+Fe₂О₃ - 2,5-2,8 и добывают известняк открытым способом из карьера;

2) осуществляют загрузку мельницы шарообразными грузами;

3) дробят известняк фракции 120-200 мм каскадным или «водопадным» падением на него шарообразных грузов, сортируют известняк на фракции 3-11, 12-24 и 25-40 мм;

5) производят оценку влажности известняка (15-25%);

6) выбирают твердое топливо - бурый уголь, составляющий как минимум 15-25% от массы известняка из расчета поддержания температуры горения топлива в пределах 800-850°С и получения обожженной извести при постепенном прогреве фракций (3-11, 12-24 и 25-40 мм), производят отгрузку топлива из складского помещения;

7) через коаксиально расположенные отверстия по оси вращения поворотного барабана мельницы производят подачу в пылесборник пылевидных частиц дробимого материала;

8) отсеивают фракции топлива менее 20 мм в диаметре, что составляет 8-10% кускового угля, производят весовую дозировку бурого угля - от 150 до 300 кг на 1 м³ объема печи и известняка - 1000-1250 кг на 1 м³ печи;

9) подготавливают весовую дозировку шихты, общий объем которой делят в на 3 порции с одновременным магнитным контролем на наличие металлических включений, которые удаляют из шихты и загружают дозированную в весовых компонентах шихту в печь порционно в течение 10 минут при активном горении топлива;

10) обжигают шихту во вращающейся печи при температуре 450-1000°С в течение 4-5 минут,

11) получают комовую известь фракции 8-30 мм, содержащей, мас.%: наиболее активные вещества CaO+MgO - 86-88, СО₂ - 3-5;

12) производят отгрузку комовой извести.

Промышленная полезность нового технического решения заключается в повышении технологических возможностей способа, связанного с рядом операций по изготовлению известкового состава, причем отбор витающих и пылевидных частиц из размольного барабана мельницы повышает экологическую защищенность процесса подготовки известковых составов.

Экономическая целесообразность процесса заключается в возможности управления процессами подготовки исходных и конечных продуктов технологического процесса приготовления известковых составов.

Способ получения извести, заключающийся в том, что добывают известняк открытым способом из карьера, выбирают состав карьерного известняка, дробят, сортируют на фракции, производят выбор твердого топлива, весовую дозировку известняка и твердого топлива, обжигают полученную шихту во вращающейся печи, выгружают полученную комовую известь, отличающийся тем, что состав карьерного известняка выбирают с содержанием, мас.%: СаСО₃ не менее 91-92, MgCO₃ - 5, S - 0,058-0,06, P в минимальном количестве - до 0,1, Al₂О₃+Fe₂О₃ - 2,5-2,8, дробят известняк фракции 120-200 мм каскадным или «водопадным» падением на него шарообразных грузов, сортируют известняк на фракции 3-11, 12-24 и 25-40 мм, производят оценку влажности известняка - 15-25%, производят отгрузку твердого топлива из складского помещения, через коаксиально расположенные отверстия по оси вращения поворотного барабана мельницы производят подачу в пылесборник пылевидных частиц дробимого материала, при весовой дозировке известняка и твердого топлива отсеивают фракции твердого топлива менее 20 мм, производят весовую дозировку шихты с одновременным магнитным контролем на наличие металлических включений, которые удаляют из шихты, загружают шихту в печь, где осуществляют перемешивание шихты с углекислотой CO₂, обжигают шихту при 450-1000°С в течение 4-5 мин с получением комовой извести фракции 8-30 мм, содержащей, мас.%: наиболее активные вещества CaO+MgO - 86-88, CO₂ - 3-5.