Влажнопаровая турбина

Изобретение относится к турбостроению и может быть использовано при проектировании паровых турбин для атомных электростанций. Влажнопаровая турбина содержит проточную часть, соединенную поворотным участком с пароперепускным трактом. Входная поверхность поворотного участка выполнена в виде концентричных профильных колец, а выходная - в виде козырька. Входная и выходная поверхности поворотного участка расположены с образованием кольцевого канала, посредством которого он соединен с камерой влагопарового отбора. Концентричные профильные кольца образуют между собой дополнительный кольцевой канал, соединяющий поворотный участок с камерой влагопарового отбора. В поворотном участке при резком повороте влажнопарового потока с большой скоростью происходит осаждение взвешенной и каплевидной влаги на кольцах. Образовавшаяся водяная пленка потоком перемещается по поверхностям колец и с некоторым количеством пара удаляется через кольцевые каналы в камеру влагопарового отбора. Оптимально обработанные и спрофилированные кольца, в совокупности с увеличенным количеством кольцевых каналов, кардинально повышают эффективность влагоудаления. 1 ил.

 

Изобретение относится к турбостроению и может быть использовано при проектировании паровых турбин для атомных электростанций.

Известна влажнопаровая турбина, содержащая проточную часть, соединенную поворотным участком с пароперепускным трактом, причем часть поверхности поворотного участка образована полой лопаткой, выполненной со щелями для влагоудаления, а другая часть поворотного участка - внутренней стенкой наружного корпуса (CS 229218 А, М. кл. 8 F01D 5/00, 18.06.1984).

Недостатком известной влажнопаровой турбины является сложность изготовления, так как лопатка требует точной штамповки и уникальной механической обработки. При этом на вогнутой поверхности лопатки осаждается только часть влаги, другая ее часть проходит мимо лопатки, осаждается на внутренней стенке наружного корпуса и затем уносится в пароперепускной тракт.

К настоящему изобретению наиболее близким техническим решением из известных технических решений (прототипом) является влажнопаровая турбина, содержащая проточную часть, соединенную поворотным участком с пароперепускным трактом, причем входная и выходная поверхности поворотного участка расположены с образованием кольцевого канала, посредством которого он соединен с камерой влагопарового отбора (RU 2215161 С1, М. кл. 8 F01D 25/32, 27.10.2003).

Недостатком прототипа является пониженная эффективность влагоудаления, так как входная поверхность поворотного участка образована внутренней стенкой наружного корпуса. При этом сложно изготовить наружный корпус с внутренней стенкой, имеющей оптимальный профиль для сепарации влаги. К тому же внутренняя стенка ввиду больших габаритов наружного корпуса практически не поддается точной механической обработке, а при большой шероховатости ее поверхности значительно ухудшается удаление пленочной влаги. Наличие в прототипе только одного кольцевого канала, соединяющего поворотный участок с камерой влагопарового отбора, также снижает эффективность влагоудаления.

Технической задачей изобретения является повышение эффективности влагоудаления.

Техническая задача решается в паровой турбине, содержащей проточную часть, соединенную поворотным участком с пароперепускным трактом, причем входная и выходная поверхности поворотного участка расположены с образованием кольцевого канала, посредством которого он соединен с камерой влагопарового отбора, при этом входная поверхность поворотного участка выполнена в виде концентричных профильных колец, образующих, по меньшей мере, один дополнительный кольцевой канал, соединяющий поворотный участок с камерой влагопарового отбора.

Выполнение входной поверхности поворотного участка в виде концентричных профильных колец, образующих, по меньшей мере, один дополнительный кольцевой канал, соединяющий поворотный участок с камерой влагопарового отбора, повышает эффективность влагоудаления, так как на современных турбостроительных заводах вполне реально изготовить кольца требуемого профиля с необходимыми точностью и чистотой поверхности. В результате, оптимально обработанные и спрофилированные кольца, в совокупности с увеличенным количеством кольцевых каналов, кардинально повышают эффективность влагоудаления.

Изобретение поясняется чертежом, где изображен общий вид влажнопаровой турбины.

Влажнопаровая турбина содержит проточную часть 1, соединенную поворотным участком 2 с пароперепускным трактом 3. Входная поверхность поворотного участка выполнена в виде концентричных профильных колец 4 и 5, а выходная - в виде козырька 6. Входная и выходная поверхности поворотного участка 2 расположены с образованием кольцевого канала 7, посредством которого он соединен с камерой 8 влагопарового отбора. Концентричные профильные кольца 4 и 5 образуют между собой дополнительный кольцевой канал 9, соединяющий поворотный участок 2 с камерой 8 влагопарового отбора.

На чертеже показаны два кольца 4 и 5, а также один канал 9 между ними, однако в общем случае, в результате оптимизации конструкции, колец может быть и больше. При этом, соответственно, увеличивается и количество каналов, соединяющих поворотный участок 2 с камерой 8 влагопарового отбора.

Влажнопаровая турбина содержит также наружный корпус 10 и внутренний корпус 11. Кольца 4 и 5, а также козырек 6 прикреплены к торцевой стенке наружного корпуса 10 и образуют с ним камеру 8 влагопарового отбора, в зоне которой на корпусе 10 установлен патрубок 12 отбора пара в систему регенерации (на чертеже условно не показана).

В поворотном участке 2 установлен козырек 13, прикрепленный к внутреннему корпусу 11.

Процесс влагоудаления во влажнопаровой турбине происходит следующим образом.

Влажнопаровой поток за последней ступенью проточной части 1 входит в поворотный участок 2. В поворотном участке 2 при резком повороте влажнопарового потока с большой скоростью происходит осаждение взвешенной и каплевидной влаги на кольцах 4 и 5. Образовавшаяся водяная пленка потоком перемещается по поверхностям колец 4 и 5 и с некоторым количеством пара удаляется через кольцевые каналы 9 и 7 в камеру 8, из которой через патрубок 12 направляется в систему регенерации турбины.

Влажнопаровая турбина, содержащая проточную часть, соединенную поворотным участком с пароперепускным трактом, причем входная и выходная поверхности поворотного участка расположены с образованием кольцевого канала, посредством которого он соединен с камерой влагопарового отбора, отличающаяся тем, что входная поверхность поворотного участка выполнена в виде концентричных профильных колеи, образующих, по меньшей мере, один дополнительный кольцевой канал, соединяющий поворотный участок с камерой влагопарового отбора.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области турбостроения, преимущественно к турбинам, работающим на влажном паре и "сыром" природном газе, и может применяться в паровых и газовых турбомашинах для привода электрогенераторов, компрессоров, насосов.

Изобретение относится к области турбиностроения. .

Изобретение относится к области энергетики, к паротурбостроению и может быть использовано для удаления влаги из проточной части влажно-паровых турбин. .

Изобретение относится к влажно-паровым турбинам, имеющим двухкорпусную конструкцию цилиндра высокого давления (ЦВД) с влагоулавливающим устройством, и может быть использовано, например, во влажно-паровых турбинах различной мощности для АЭС, где особенно актуально эффективное удаление пленочной влаги.

Изобретение относится к производству паровых турбин, преимущественно влажно-паровых, а его объектом является ступень турбины со средствами сепарации влаги. .

Изобретение относится к области паротурбостроения, а его объектом является узел перепускной трубы, проходящей между цилиндрами паровой турбины и оснащенной высокоскоростным влагоотделителем.

Изобретение относится к области турбостроения, преимущественно к турбинам, работающим на "сыром" природном газе, и может применяться в газовых и паровых турбомашинах для привода электрогенераторов, компрессоров, насосов.

Изобретение относится к оборудованию паровых турбин, а более точно к высокоскоростному влагоотделителю для паропроводов паровых турбин, преимущественно таких, которые расположены между частями или цилиндрами влажнопаровой турбины.

Изобретение относится к турбиностроению и может быть использовано во влажнопаровых турбинах. .

Изобретение относится к турбостроению и может быть использовано при проектировании паровых турбин для атомных электростанций

Изобретение относится к турбостроению и может быть использовано в последних ступенях влажно-паровых турбин

Изобретение относится к области энергетического машиностроения и может быть использовано при проектировании и модернизации цилиндров среднего давления паровых турбин ТЭС, работающих с промежуточным перегревом пара

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к разработке технологии изготовления лопаток направляющих аппаратов паровых турбин, работающих на влажном паре

Изобретение относится к турбостроению и может быть использовано в последних ступенях влажно-паровых турбин

Паровая турбина содержит рабочие лопатки и наружное кольцо диафрагмы, расположенное с наружной стороны рабочих лопаток. Каждая из рабочих лопаток содержит концевую полку, канавки для захвата влаги, отверстие для удаления капель и дренажный направляющий желобок. Концевая полка расположена на конце рабочей лопатки и контактирует с концевыми полками смежных рабочих лопаток. Канавки для захвата влаги образованы на спинке каждой из рабочих лопаток в продольном направлении. Отверстие для удаления капель связывает внешнюю поверхность концевой полки со стороны наружного кольца диафрагмы и внутреннюю поверхность концевой полки со стороны рабочих лопаток. Дренажный направляющий желобок соединяет концы канавок для захвата влаги на боковой поверхности концевой полки с отверстием для удаления капель. Дно дренажного направляющего желобка имеет наклон к задней стороне рабочей лопатки и в радиальном направлении паровой турбины. Наружное кольцо диафрагмы имеет дренажный карман, обращенный к отверстию для удаления капель. Изобретение позволяет повысить эффективность удаления влаги с рабочих лопаток паровой турбины, а также снизить потери пара. 8 з.п. ф-лы, 15 ил.

Часть низкого давления паровой турбины включает корпус турбины с конденсатором, ротор с рабочими лопатками ступеней, установленные в корпусе ободы диафрагм, оснащенные направляющими лопатками и козырьками уплотнений, и перегородку, отделяющую периферийную область за последней ступенью от входа в конденсатор. Имеется дренаж в виде отверстий в нижней части корпуса. В ободах между направляющими лопатками выполнены радиальные отверстия. Между ободами и козырьками уплотнений выполнены щели. Между козырьками и концами рабочих лопаток имеются уплотнительные зазоры. В нижней части перегородки выполнено дренажное отверстие, а по периферии перегородки - выходные отверстия. С дренажным отверстием сообщается дренажная труба, заведенная под уровень конденсата. Высота трубы больше величины разрежения в периферийной области в метрах водяного столба. Выходные отверстия снабжены обратными клапанами. Достигается повышение надежности и экономичности паровой турбины при малых расходах пара в цилиндре низкого давления за счет предотвращения возможности попадания эрозионно-опасной влаги из конденсатора в ступень через периферийные отверстия и за счет сохранения дренирования камеры перед ступенью во всем диапазоне рабочих расходов пара, включая пусковые и малорасходные режимы. 1 ил.
Наверх