Сталь
Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам сталей, используемых в криогенной технике. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, алюминий, бор, никель, хром, титан, молибден, кальций, медь, цирконий, ниобий, литий, вольфрам и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,02-0,04, кремний 0,02-0,04, марганец 0,4-0,6, алюминий 0,15-0,25, бор 0,003-0,005, никель 9,0-10,0, хром 0,1-0,2, титан 0,12-0,16, молибден 2,0-2,5, кальций 0,005-0,01, медь 1,0-1,4, цирконий 0,05-0,1, ниобий 0,16-0,22, литий 0,0001-0,0002, вольфрам 0,4-0,6, железо остальное. Повышается хладостойкость стали. 1 табл.
Изобретение относится к области мегаллургии, а именно к составам сталей, которые могут быть использованы в криогенной технике.
Известна сталь, содержащая, мас.%: углерод 0,02-0,25; кремний 0,02-2,5; марганец 0,3-3,5; алюминий 0,002-0,1; бор 0,0003-0,0025; никель 0,05-10,0; хром 0,05-10,0; титан 0,002-0,1; молибден 0,05-3,5; кальций 0,0003-0,01, медь 0,05-3,0; цирконий 0,003-0,1; ниобий 0,002-0,1; железо и неизбежные примеси - остальное [1].
Задачей изобретения является повышение хладостойкости стали.
Технический результат достигается тем, что сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, алюминий, бор, никель, хром, титан, молибден, кальций, медь, цирконий, ниобий, железо, дополнительно содержит литий и вольфрам, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,02-0,04; кремний 0,02-0,04; марганец 0,4-0,6; алюминий 0,15-0,25; бор 0,003-0,005; никель 9,0-10,0; хром 0,1-0,2; титан 0,12-0,16; молибден 2,0-2,5; кальций 0,005-0,01; медь 1,0-1,4; цирконий 0,05-0,1; ниобий 0,16-0,22; литий 0,0001-0,0002; вольфрам 0,4-0,6; железо - остальное.
В таблице приведены составы стали.
| Компоненты | Состав, мас.%: | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Углерод | 0,02 | 0,03 | 0,04 |
| Кремний | 0,04 | 0,03 | 0,02 |
| Марганец | 0,4 | 0,5 | 0,6 |
| Алюминий | 0,15 | 0,2 | 0,25 |
| Бор | 0,003 | 0,004 | 0,005 |
| Никель | 10,0 | 9,5 | 9,0 |
| Хром | 0,2 | 0,15 | 0,1 |
| Титан | 0,12 | 0,14 | 0,16 |
| Молибден | 2,0 | 2,3 | 2,5 |
| Кальций | 0,01 | 0,008 | 0,005 |
| Цирконий | 0,05 | 0,07 | 0,1 |
| Медь | 1,4 | 1,2 | 1,0 |
| Ниобий | 0,16 | 0,19 | 0,22 |
| Литий | 0,0001 | 0,00015 | 0,0002 |
| Вольфрам | 0,6 | 0,5 | 0,4 |
| Железо | остальное | остальное | остальное |
| Критическая температура раскрытия трещин стали, °С | -120 | -120 | -120 |
В составе стали компоненты проявляют себя следующим образом. Никель обеспечивает повышенную твердость, прочность и коррозионную стойкость стали. Молибден, ниобий и вольфрам упрочняют твердый раствор, увеличивает несущую способность конструкций. Медь повышает пластичность сшива, препятствует развитию трещин. Алюминий и кальций раскисляют сталь. Литий, хром, титан и бор способствуют образованию мелкозернистой структуры стали. Цирконий упрочняет границы зерен.
Сталь может быть выплавлена в индукционных вакуумных печах. Основной исходный материал для выплавки стали - стальной лом, спеациальной приготовленная шихта. Сталь подлежит термической обработке по режиму; закалка при температуре 1100°С в масло и старение при температуре 650°С.
Источник информации
1. JP 2002-003942, С22С 38/00,2002.
Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, алюминий, бор, никель, хром, титан, молибден, кальций, медь, цирконий, ниобий и железо, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит литий и вольфрам при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| углерод | 0,02-0,04 |
| кремний | 0,02-0,04 |
| марганец | 0,4-0,6 |
| алюминий | 0,15-0,25 |
| бор | 0,003-0,005 |
| никель | 9,0-10,0 |
| хром | 0,1-0,2 |
| титан | 0,12-0,16 |
| молибден | 2,0-2,5 |
| кальций | 0,005-0,01 |
| медь | 1,0-1,4 |
| цирконий | 0,05-0,1 |
| ниобий | 0,16-0,22 |
| литий | 0,0001-0,0002 |
| вольфрам | 0,4-0,6 |
| железо | остальное |
