Чугун
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составу чугуна. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 2,8-3,2; марганец 0,8-1,2; магний 0,001-0,002; алюминий 0,7-0,9; никель 7,0-9,0; ванадий 2,2-2,6; бор 0,0005-0,0007; кобальт 0,6-0,8; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение прочности чугуна. 1 табл.
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован в машиностроении.
Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,7-4,0; кремний 0,5-3,5; марганец 0,2-2,0; магний 0,001-0,5; алюминий 0,001-0,5; никель 2,5-7,0; ванадий 0,2-1,8; бор 0,001-0,5; кобальт 0,001-0,5; железо - остальное [1].
Задачей изобретения является повышение прочности чугуна.
Технический результат достигается тем, что в чугуне, содержащем углерод, кремний, марганец, магний, алюминий, никель, ванадий, бор, кобальт, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 2,8-3,2; марганец 0,8-1,2; магний 0,001-0,002; алюминий 0,7-0,9; никель 7,0-9,0; ванадий 2,2-2,6; бор 0,0005-0,0007; кобальт 0,6-0,8; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна.
| Таблица | |||
| Компоненты | Содержание, мас.% в составах | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Углерод | 2,8 | 3,0 | 3,2 |
| Кремний | 2,8 | 3,0 | 3,2 |
| Марганец | 1,2 | 1,0 | 0,8 |
| Магний | 0,001 | 0,0015 | 0,002 |
| Алюминий | 0,7 | 0,8 | 0,9 |
| Никель | 7,0 | 8,0 | 9,0 |
| Ванадий | 2,6 | 2,4 | 2,2 |
| Бор | 0,0005 | 0,0006 | 0,0007 |
| Кобальт | 0,6 | 0,7 | 0,8 |
| Железо | остальное | остальное | остальное |
| Предел прочности при растяжении, кгс/мм2 | 86-88 | 86-88 | 86-88 |
В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Никель и кобальт улучшают металлическую основу сплава, препятствуют отбеливанию. Никель повышает твердость сплава. Алюминий и ванадий повышают вязкость чугуна. Ванадий упрочняет твердый раствор. Бор стабилизирует карбиды, способствует измельчению зерна. Магний раскисляет чугун.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают в кокиль, нагретый до температуры 350-450°С, обмазанный огнеупорной глиной. Отливки подвергают нормализации при температуре 930-950°С и отпуску при температуре 700-720°С, а затем предварительной механической обработке. Для снятия напряжений, возникших при механической обработке, отливки отжигают при температуре 580-620°С и азотируют при температуре 520-530°С в течение 80-85 ч.
Источники информации
1. Заявка №2002-180176 Японии, 2002.
Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, магний, алюминий, никель, ванадий, бор, кобальт, железо, отличающийся тем, что компоненты содержатся при следующем соотношении, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 2,8-3,2; марганец 0,8-1,2; магний 0,001-0,002; алюминий 0,7-0,9; никель 7,0-9,0; ванадий 2,2-2,6; бор 0,0005-0,0007; кобальт 0,6-0,8; железо - остальное.
