Способ стирки с использованием стирального устройства и стиральное устройство

Стиральное устройство содержит наружный корпус, в котором содержится очищающая жидкость, и цилиндрический бак для стирки. У бака центральная ось вращения в наружном корпусе расположена горизонтально, он заполнен очищающей жидкостью и имеет множество выступающих частей, проходящих на внутренней поверхности вдоль ее осевого направления и выступающих к центру бака. С помощью выступающих частей создают поток очищающей жидкости, проходящий от внутренней поверхности бака к его центру, сопровождаемый вращением бака, и тем самым заставляют предмет белья расправляться в очищающей жидкости вне контакта с внутренней поверхностью бака для стирки. Предлагается также способ стирки с использованием указанного стирального устройства. Обеспечивается надежная очистка водорастворимых загрязнений, таких как пот, без повреждения тканей. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 6 ил., 4 табл.

 

Настоящее изобретение относится к стиральному устройству и способу стирки одежды и тому подобного с использованием такого устройства.

В качестве способа стирки одежды, изготовленной из шерсти, например, широко известен способ стирки, названый сухой чисткой. Сухой чисткой является способ чистки одежды с использованием нефтяного растворителя или органического растворителя в качестве очищающей жидкости. Сухой чисткой является способ стирки, пригодный для предотвращения потери формы, усадки, растяжки одежды и тому подобного во время удобной стирки одежды. Это является одной из причин широкого распространения сухой чистки.

Более конкретно, загрязнениями, прилипшими к одежде, обычно являются водорастворимые загрязнения, такие как пот, пищевые продукты и грязь. Для полной очистки таких водорастворимых загрязнений необходимо одежду стирать в воде. Однако, когда одежду, изготовленную из шерсти, стирают в воде, загрязнения, образованные на поверхности волокон (шерсти), повреждаются и ткань становится войлокообразной. Когда ткань сбивается в войлок, одежда становится жесткой и теряет первоначальную структуру ткани и ее трудно носить. Однако, когда используется нефтяной растворитель или ему подобное в качестве очищающей жидкости, указанное изменение ткани не происходит. Следовательно, сухая чистка широко используется в качестве способа стирки одежды.

Однако в случае, когда используется нефтяной растворитель в качестве очищающей жидкости, водорастворимые загрязнения, прилипшие к одежде, полностью не очищаются и позже может появиться пожелтение одежды и тому подобное. То есть сухая чистка используется в целях избежания риска повреждения одежды, хотя одежду необходимо стирать в воде для полной очистки одежды от загрязнений.

Способ стирки, используемый в обычных стиральных машинах, может быть разделен на два типа. Одним из них является способ стирки с использованием вращающегося потока жидкости для стирки (см., например, патентную публикацию JP-A-2002-58892), а другим является способ стирки с использованием механического усилия (см., например, патентные публикации JP-A-2003-260290 и JP-A-2001-269495).

При способе стирки с использованием вращающегося потока очищающей жидкости бак для стирки вращается вокруг вращательного вала, расположенного, по существу, в вертикальном направлении, так что очищающая жидкость вращается, по существу, в горизонтальном направлении внутри бака для стирки. Одежда очищается при помощи вращающегося потока очищающей жидкости. При способе стирки с использованием механического усилия бак для стирки вращается вокруг вращательного вала, расположенного, по существу, в горизонтальном направлении, так что одежда, помещенная в бак для стирки, перемещается вверх вдоль внутренней поверхности стенки бака для стирки и затем падает вниз. Одежда очищается при помощи вызванного удара, когда одежда падает на внутреннюю поверхность стенки бака для стирки. То есть при способе стирки с использованием вращающегося потока очищающей жидкости загрязнения отделяются от одежды, когда одежда закручивается при помощи вращающейся очищающей жидкости. При способе стирки с использованием механического усилия загрязнения отделяются в результате удара, приложенного к одежде. В обоих способах стирки нагрузка на ткани является большой, и хотя благодаря данным способам стирки достигается определенный очищающий эффект, ткани постоянно повреждаются.

Обычные стиральные устройства и способы стирки раскрыты в патентных публикациях JP-A-2002-58892, JP-A-2003-260290, JP-A-2001-269495, JP-A-4-61893, JP-A-4-164494, JP-A-11-169579, JP-A-60-246790, JP-UM-B-35-31858, JP-A-11-267391, JP-A-6-238086. В частности, патентная публикация JP-A-4-61893 раскрывает способ стирки, при котором предмет белья переворачивается при помощи высокоскоростного потока, и стиральное устройство для выполнения способа стирки. Как раскрыто в патентной публикации JP-A-4-61893, стиральное устройство содержит наружный барабан (1) и внутренний барабан (4). Предмет белья помещается во внутренний барабан (4), а наружный барабан (1) заполняется жидкостью для стирки. Движущая лопасть (18) расположена в пространстве, соединенном с внутренней частью наружного барабана (1). При вращении движущей лопасти (18) в наружном барабане (1) создается сильный закрученный поток жидкости для стирки. Предмет белья закручивается под действием водоворота жидкости для стирки, так что загрязнения очищаются.

Как объяснялось выше, патентная публикация JP-A-4-61893 раскрывает то, что загрязнения предмета белья, помещенного в жидкость для стирки, заполненную в баке для стирки, очищаются при помощи сильного потока жидкости для стирки. В патентной публикации JP-A-4-61893 говорится о том, что способ стирки вызывает незначительное повреждение предмета белья и демонстрирует высокую моющую способность (см. стр.4, от четвертой строки верхней правой колонки до нижней левой колонки). Однако, поскольку способ стирки, раскрытый в патентной публикации JP-A-4-61893, использует сильный водоворот жидкости для стирки, создаваемый движущей лопастью (18), как объяснялось выше, то способ стирки является отнюдь небезопасным для предмета белья. Более конкретно, при способе стирки, раскрытом в патентной публикации JP-A-4-61893, создается сильный закрученный поток, вращающийся многократно в вертикальном направлении внутреннего барабана. Этот высокоскоростной закрученный поток перемещает предмет белья в вертикальном направлении. Предмет белья очищается таким образом, что предмет белья прижимается к внутренней верхней поверхности и внутренней нижней поверхности внутреннего барабана для обеспечения механического трения и одновременно закручивания и затем раскручивания. При таком способе стирки предмет белья повреждается в значительной степени и понятно, что предмет белья сильно закручивается, так что волокна, образующие предмет белья, повреждаются.

Настоящее изобретение было осуществлено, принимая во внимание указанные обстоятельства, и его целью является создание способа стирки и стирального устройства для надежной очистки нефтерастворимых загрязнений и водорастворимых загрязнений, таких как пот, без повреждения ткани, даже когда тканью является тонкая ткань, такая как шерсть.

Указанные цели были достигнуты за счет создания способа стирки с использованием стирального устройства, содержащего наружный корпус, в котором содержится очищающая жидкость и цилиндрический корзинообразный бак для стирки, у которого центральная ось вращения в наружном корпусе расположена горизонтально, причем цилиндрический корзинообразный бак для стирки имеет множество выступающих частей, проходящих на внутренней поверхности по ее осевому направлению и выступающих из внутренней поверхности цилиндрического корзинообразного бака для стирки к его центру, при котором согласно изобретению размещают предмет белья для стирки в цилиндрический корзинообразный бак для стирки и наполняют цилиндрический корзинообразный бак для стирки очищающей жидкостью; вращают цилиндрический корзинообразный бак для стирки, в результате осуществляя стирку предмета белья таким образом, что при вращении цилиндрического корзинообразного бака для стирки с помощью выступающих частей создают поток очищающей жидкости, перемещающийся от внутренней поверхности цилиндрического корзинообразного бака для стирки к его центру, и тем самым заставляют предмет белья в цилиндрическом корзинообразном баке для стирки расправляться в очищающей жидкости при удерживании предмета белья вне контакта с внутренней поверхностью цилиндрического корзинообразного бака для стирки.

Предпочтительно, выступающие части имеют рифленый профиль сечения по окружному направлению цилиндрического корзинообразного бака для стирки.

Предпочтительно, выступающие части образуют на внутренней периферии цилиндрического корзинообразного бака для стирки с постоянными интервалами в направлении вдоль окружности цилиндрического корзинообразного бака для стирки.

Предпочтительно, при вращении цилиндрического корзинообразного бака для стирки предмета белья цилиндрический корзинообразный бак для стирки вращают регулярно в обычном и обратном направлении для стирки.

Предпочтительно, при вращении цилиндрического корзинообразного бака для стирки предмета белья цилиндрический корзинообразный бак для стирки вращают периодически.

Предпочтительно, при вращении цилиндрического корзинообразного бака для стирки предмета белья регулируют очищающую жидкость в цилиндрическом корзинообразном баке для стирки таким образом, чтобы увеличивать или уменьшать ее давление при помощи устройства изменения давления.

Указанные цели также были достигнуты за счет создания стирального устройства, которое содержит наружный корпус, в котором содержится очищающая жидкость и цилиндрический корзинообразный бак для стирки, у которого центральная ось вращения в наружном корпусе расположена горизонтально, в котором согласно изобретению цилиндрический корзинообразный бак для стирки заполнен очищающей жидкостью и имеет множество выступающих частей, проходящих на внутренней поверхности вдоль ее осевого направления и выступающих из внутренней поверхности цилиндрического корзинообразного бака для стирки к центру цилиндрического корзинообразного бака для стирки, при этом стирка осуществляется таким образом, что с помощью выступающих частей создается поток очищающей жидкости, проходящий от внутренней поверхности цилиндрического корзинообразного бака для стирки к центру цилиндрического корзинообразного бака для стирки, сопровождаемый вращением цилиндрического корзинообразного бака для стирки, и тем самым заставляют предмет белья в цилиндрическом корзинообразном баке для стирки расправляться в очищающей жидкости при удерживании предмета белья вне контакта с внутренней поверхностью цилиндрического корзинообразного бака для стирки.

Предпочтительно, выступающие части имеют рифленый рисунок поперечного сечения в окружном направлении цилиндрического корзинообразного бака для стирки.

Предпочтительно, выступающие части выполнены на внутренней периферии цилиндрического корзинообразного бака для стирки с постоянными интервалами в направлении по окружности цилиндрического корзинообразного бака для стирки.

Таким образом, способ стирки в соответствии с настоящим изобретением выполняется следующим образом. Цилиндрический корзинообразный бак для стирки, центральный вал которого расположен в горизонтальном направлении, находится в наружном корпусе. Предмет белья помещается в цилиндрический корзинообразный бак для стирки. Затем очищающую жидкость подают в наружный корпус для наполнения цилиндрического корзинообразного бака для стирки очищающей жидкостью. После этого цилиндрический корзинообразный бак для стирки вращают вокруг центрального вала или оси для его стирки в почти невесомом состоянии, а именно таким образом, что предмет белья плавает в очищающей жидкости и расправляется для увеличения площади контакта с очищающей жидкостью в цилиндрическом корзинообразном баке для стирки.

В данном описании «почти невесомое состояние» на самом деле не означает состояние невесомости в том смысле, что вес белья отсутствует, а означает такое состояние, в котором предмет белья плавает в очищающей жидкости. Некоторая сила тяжести действует на предмет белья, расположенный в цилиндрическом корзинообразном баке для стирки. Одновременно, поскольку цилиндрический корзинообразный бак для стирки заполняется очищающей жидкостью, то выталкивающая сила, соответствующая объему предмета белья, и плотность очищающей жидкость действуют на предмет белья. Следовательно, предмет белья плавает внутри цилиндрического корзинообразного бака для стирки. Очищающая жидкость подается в наружный корпус, окружающий цилиндрический корзинообразный бак для стирки с тем, чтобы его наполнить. Следовательно, предмет белья удерживается в плавающем состоянии в цилиндрическом корзинообразном баке для стирки при вращении цилиндрического корзинообразного бака для стирки.

Поскольку центральный вал цилиндрического корзинообразного бака для стирки расположен в горизонтальном направлении, то цилиндрический корзинообразный бак для стирки выполняет функцию так называемого бака с фронтальной загрузкой. При вращении цилиндрического корзинообразного бака для стирки предмет белья удерживается в почти невесомом или плавающем состоянии и распределяется таким образом, что оно развертывается в цилиндрическом корзинообразном баке для стирки. Таким образом увеличивается площадь контакта предмета белья с очищающей жидкостью и обеспечивается проникновение поверхностно-активного вещества, содержащегося в очищающей жидкости, глубоко в волокна ткани, образующие предмет белья. Благодаря глубокому проникновению поверхностно-активного вещества в волокна ткани, образующие предмет белья, загрязнения, прилипшие к волокнам, легко удаляются без помощи физического внешнего усилия. То есть загрязнения, прилипшие к волокнам, легко удаляются без приложения механической внешней силы к предмету белья, а также заливания водой и скручивания предмета белья под действием высокоскоростного потока воды.

Рифленая фигурная поверхность, предпочтительно, может быть образована на внутренней периферии цилиндрического корзинообразного бака для стирки в направлении вдоль окружности для обеспечения прохождения очищающей жидкости по направлению к центру цилиндрического корзинообразного бака для стирки при вращении цилиндрического корзинообразного бака для стирки. Цилиндрический корзинообразный бак для стирки, предпочтительно, может иметь внутренний диаметр меньше 500 мм и, предпочтительно, может вращаться от 60 до 120 оборотов в минуту. Рифленая фигурная поверхность, предпочтительно, может быть выполнена в виде синусоидальной кривой, содержащей выступы, выступающие в радиальном направлении цилиндрического корзинообразного бака для стирки.

Благодаря рифленой фигурной поверхности внутренней периферии цилиндрического корзинообразного бака для стирки, очищающая жидкость спокойно перемещается к центру цилиндрического корзинообразного бака для стирки и затем перемещается в осевом направлении при вращении цилиндрического корзинообразного бака для стирки. Очищающая жидкость, перемещающаяся к центру цилиндрического корзинообразного бака для стирки, удерживает предмет белья в плавающем состоянии и заставляет предмет белья перемещаться от внутренней периферии цилиндрического корзинообразного бака для стирки. В частности, поскольку рифленая фигурная поверхность выполнена на внутренней поверхности стенки цилиндрического корзинообразного бака для стирки, то слабый поток в виде водоворота образуется около внутренней поверхности стенки цилиндрического корзинообразного бака для стирки. Вследствие водоворота предотвращается контакт предмета белья с внутренней периферией цилиндрического корзинообразного бака для стирки и с большой вероятностью предотвращаются повреждения предмета белья. Кроме того, очищающая жидкость, перемещающая в осевом направлении от центра цилиндрического корзинообразного бака для стирки, распределяет предмет белья в цилиндрическом корзинообразном баке для стирки. Таким образом, очищающая жидкость спокойно и надежно проходит между волокнами предмета белья, и поверхностно-активное вещество, содержащееся в очищающей жидкости, надежно отделяет загрязнения, прилипшие к предмету белья, от предмета белья.

В случае, когда рифленая фигурная поверхность образована на внутренней периферии цилиндрического корзинообразного бака для стирки в направлении вдоль окружности для обеспечения прохождения очищающей жидкости по направлению к центру цилиндрического корзинообразного бака для стирки при вращении цилиндрического корзинообразного бака для стирки, цилиндрический корзинообразный бак для стирки может иметь внутренний диаметр, больший 500 мм или равный 500 мм, и может вращаться от 5 до 60 оборотов в минуту. Рифленая фигурная поверхность, предпочтительно, может быть выполнена в виде синусоидальной кривой, содержащей выступы, выступающие в радиальном направлении цилиндрического корзинообразного бака для стирки.

Кроме того, в случае, когда цилиндрический корзинообразный бак для стирки вращается от 10 или более оборотов в минуту, цилиндрический корзинообразный бак для стирки, предпочтительно, может регулярно вращаться нормально и обратно.

Вследствие нормального и обратного вращений очищающая жидкость регулируется для обязательного прохождения в заранее установленном направлении в случае, когда цилиндрический корзинообразный бак для стирки вращается при высокой скорости от 10 или более оборотов в минуту. Посредством соответствующей установки цикла нормального и обратного вращений цилиндрический корзинообразный бак для стирки вращается качаясь подобно колыбели. Такой способ вращения имеет преимущество в том, что предмет белья очищается очень мягко.

Рифленая фигурная поверхность может быть образована из выступающих частей, расположенных на внутренней периферии цилиндрического корзинообразного бака для стирки, параллельно друг другу в направлении вдоль окружности с постоянным интервалом, причем выступающие части проходят в продольном направлении цилиндрического корзинообразного бака для стирки. Высота каждой из выступающих частей, предпочтительно, может быть установлена от 3,0 до 6,0% от внутреннего диаметра D цилиндрического корзинообразного бака для стирки.

Выступающие части могут быть выполнены как одно целое с цилиндрическим корзинообразным баком для стирки. Таким образом, рифленая фигурная поверхность имеет преимущество в том, что она выполняется просто и при низких затратах. Кроме того, посредством установки высоты выступающих частей в пределах указанного диапазона поток очищающей жидкости, подобный водовороту, который в значительной степени является слабым и способным надежно удерживать предмет белья от внутренней периферии цилиндрического корзинообразного бака для стирки, образуется около внутренней периферии цилиндрического корзинообразного бака для стирки. Следовательно, более надежно предотвращается контакт предмета белья с внутренней периферией цилиндрического корзинообразного бака для стирки и одновременно предмет белья дополнительно распределяется в центральной части цилиндрического корзинообразного бака для стирки.

Цилиндрический корзинообразный бак для стирки, предпочтительно, может вращаться периодически.

При периодическом вращении цилиндрического корзинообразного бака для стирки поток очищающей жидкости становится неравномерным. Следовательно, хотя поток очищающей жидкости является слабым, очищающая жидкость проходит между волокнами предмета белья, не вызывая повреждение. Соответственно, поверхностно-активное вещество действует более эффективно и надежно удаляет загрязнения, прилипшие к предмету белья, от предмета белья.

Давление очищающей жидкости в цилиндрическом корзинообразном баке для стирки, предпочтительно, может быть увеличено или уменьшено при помощи устройства изменения давления.

В результате изменения давления очищающей жидкости очищающая жидкость глубоко проникает в волокна, образующие предмет белья. Кроме того, поскольку воздух, содержащийся в волокнах, удаляется в результате изменения давления очищающей жидкости, очищающая жидкость глубоко проникает в волокна. Кроме того, поскольку цилиндрический корзинообразный бак для стирки заполняется очищающей жидкостью, то сильный водоворот или тому подобное не образуется в результате изменения давления очищающей жидкости. Следовательно, предмет белья не повреждается в результате изменения давления очищающей жидкости.

То есть загрязнения, прилипшие к поверхностям волокон, а также загрязнения, глубоко проникшие в волокна (осажденные загрязнения), обязательно удаляются. В частности, хотя загрязнения, глубоко проникшие в волокна, становятся причиной пожелтения ткани при их окислении, пожелтение тканей обязательно предотвращается, поскольку такие загрязнения обязательно удаляются.

В соответствии с данным изобретением, поскольку поверхностно-активное вещество глубоко проникает в волокна ткани, образующие предмет белья, загрязнения, прилипшие к предмету белья, легко удаляются без приложения физического внешнего усилия к предмету белья. Следовательно, водорастворимые загрязнения, прилипшие к ткани, такие как пот и грязь, надежно удаляются без ослабления текстуры ткани, даже когда предмет белья изготовлен, например, из шерсти, которая легко повреждается. В результате достигнуты нижеследующие эффекты.

(1) Можно использовать воду и эмульсированную жидкость в дополнение к органическому растворителю и нефтяному растворителю в качестве очищающей жидкости. Использование органического растворителя, конечно, возможно в данном изобретении. Однако можно реализовать в высшей степени экологический экономичный способ стирки, воздерживаясь от использования органического и нефтяного растворителей.

(2) Поскольку предотвращены усадка и нарушение текстуры ткани даже в случае стирки предмета одежды, выполненного из множества типов тканей (обычно повседневного мужского костюма, содержащего наружный материал, выполненный из шерсти, прокладочный материал, выполненный из хлопка, и подкладку, выполненную из искусственного шелка), то морщины, обусловленные разными коэффициентами усадки тканей, в предмете одежды не образуются.

При экономичной стирке обычно трудно удалить морщины, обусловленные разными коэффициентами усадки тканей, особенно морщины, вызванные усадкой швейной нитки, посредством исправления такой усадки, и, следовательно, большие затраты приходятся на финишную обработку (обработка под прессом). Однако, поскольку морщины, обусловленные разными коэффициентами усадки, предотвращены в соответствии с данным изобретением, данное изобретение обеспечивает более легкую обработку под прессом при экономичной стирке, чтобы уменьшить затраты на чистку. Например, при помощи способа стирки в соответствии с данным изобретением можно осуществлять стирку, стоимость которой составляет 1/10 от стоимости обычной стирки с использованием воды.

(3) Кроме того, поскольку загрязнения удаляются в результате действия поверхностно-активного вещества, как описано выше, можно минимизировать повреждения ткани по сравнению с ручной стиркой. Следовательно, данное изобретение обеспечивает надежную стирку дорогого нижнего белья или ему подобного, сделанного из очень тонкой ткани.

Далее на основании предпочтительных вариантов осуществления будет подробно описано настоящее изобретение со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:

Фиг.1 - схематический чертеж, иллюстрирующий стиральное устройство, используемое для осуществления способа стирки в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения.

Фиг.2 - перспективный вид, иллюстрирующий каркасный корпус стирального устройства в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения.

Фиг.3 - вид в разрезе, иллюстрирующий каркасный корпус стирального устройства в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения.

Фиг.4 - вид в увеличенном масштабе, иллюстрирующий основную часть на фиг.3.

Фиг.5 - схематический чертеж, иллюстрирующий конфигурацию устройства управления стирального устройства в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения.

Фиг.6 - схематические виды, иллюстрирующие процесс стирки при помощи стирального устройства в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения.

На фиг.1 представлен схематический чертеж, иллюстрирующий стиральное устройство для осуществления способа стирки в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения.

Стиральное устройство 10 содержит узел 11 бака для стирки, опорное устройство 12 для поддержания узла 11 бака для стирки, вращательное приводное устройство 13 для вращения узла 11 бака для стирки способом, описанным ниже в данном описании, устройство 14 подачи очищающей жидкости для подачи очищающей жидкости в узел 11 бака для стирки и принудительного формирования слабого потока очищающей жидкости в узле 11 бака для стирки и устройство 16 изменения давления для изменения внутреннего давления в узле 11 бака для стирки. Хотя на фиг.1 не показано, стиральное устройство 10 содержит устройство управления для управления работой вращательного приводного устройства 13, устройства 14 подачи очищающей жидкости и устройства 16 изменения давления. Конфигурация устройства управления будет описана ниже в данном описании.

Устройство 11 бака для стирки содержит корпус (наружный корпус) 17 и каркасный корпус (цилиндрический корзинообразный бак для стирки) 18. Каркасный корпус 18 расположен внутри корпуса 17 и окружен корпусом 17. Корпус 17 может быть выполнен из металла, такого как нержавеющая сталь и алюминиевый сплав. Корпус 17 содержит дверь 20, расположенную на его передней поверхности, как показано на фиг.1. Дверь 20 содержит ручку 15. Пользователь стирального устройства использует ручку 15 для открытия/закрытия двери 20. Передняя поверхность корпуса 17 открывается/закрывается герметически при помощи двери 20. После закрытия двери 20 подается очищающая жидкость, как описано ниже в данном описании. Таким образом, корпус 17 заполняется очищающей жидкостью.

Корпус 17 имеет форму цилиндрической емкости, как показано на фиг.1. Корпус 17 может иметь другую форму. Вкратце, достаточно, чтобы корпус 17 имел форму, пригодную для заполнения очищающей жидкостью и вмещения каркасного корпуса 18. Дверь 20 корпуса 17 может содержать окно для обзора внутренней части корпуса 17. Прозрачная акриловая пластина (или ей подобное) может быть установлена в окне. Обеспечение такого окна дает возможность наблюдать за состоянием стирки снаружи.

Опорное устройство 12 прикрепляется к корпусу 17. Опорное устройство 12 устойчиво поддерживает корпус 17. Опорное устройство 12 также выполнено из металла, такого как нержавеющая сталь и алюминиевый сплав. Корпус 17 расположен таким образом, что его центральная ось N является горизонтальной, когда поддерживается опорным устройством 12. Центральная ось N совпадает с центральной осью узла 11 бака для стирки каркасного корпуса 18.

Фиг.2 изображает перспективный вид, иллюстрирующий каркасный корпус 18. Фиг.3 изображает вид в разрезе, иллюстрирующий каркасный корпус 18, и фиг.4 изображает вид в увеличенном масштабе, иллюстрирующий основную часть на фиг.3.

Каркасный корпус 18 имеет цилиндрическую форму. Каркасный корпус 18 расположен внутри корпуса 17 (см. фиг.1). То есть каркасный корпус 18 устанавливается в корпус 17 посредством вложения. Внутренняя часть каркасного корпуса 18 используется в качестве отделения для вмещения предмета белья для вмещения предметов белья. Каркасный корпус 18 имеет корзинообразную форму. Более конкретно, множество прорезей 37 образовано на периферии 36 каркасного корпуса 18. Каждая из прорезей 37 проходит через периферию 36 каркасного корпуса 37 в радиальном направлении. Следовательно, очищающая жидкость, поданная в корпус 17, может свободно проходить в каркасный корпус 18 и выходить из него. Прорези 37 проходят в осевом направлении каркасного корпуса 18, как показано на фиг.2. Количество прорезей 37, ширина и длина прорезей 37 соответственно установлены.

Множество перфорированных отверстий может быть образовано на каркасном корпусе 18 на месте прорезей 37. Каркасный корпус 18 может иметь каркасную конструкцию. Вкратце, достаточно, чтобы каркасный корпус 18 имел корзинообразную форму, которая обеспечивает свободное прохождение очищающей жидкости в каркасный корпус 18 и из него.

Каркасный корпус 18 содержит центральный вал 19. Центральный вал 19 выступает от задней торцевой поверхности 38 (см. фиг.2) каркасного корпуса 18. Как описано выше, центр центрального вала 19 совпадает с центральной осью N (см. фиг.1). То есть каркасный корпус 18 расположен в корпусе 17 соосно с корпусом 17. Как показано на фиг.1, центральный вал 19 каркасного корпуса 18 поддерживается подшипником (не показан). Таким образом, каркасный корпус 18 свободно вращается вокруг центральной оси N внутри корпуса 17. Центральный вал 19 соединяется с приводным электродвигателем 23, описанным ниже в данном описании. В данном варианте осуществления центральный вал 19 таким образом поддерживается подшипником, чтобы консольно поддерживать каркасный корпус 18. Необходимо отметить, что центральный вал 19 может быть предусмотрен на двери 15 корпуса 17 для того, чтобы каркасный корпус 18 поддерживался на его противоположных концах.

Как показано на фиг.2-4, внутренняя периферия (рифленая фигурная поверхность) 39 каркасного корпуса 18 имеет форму рифленой фигурной поверхности. Конфигурация выполнена посредством образования множества выступающих частей 40 на внутренней периферии 39 каркасного корпуса 18. Выступающие части 40 проходят вдоль осевого направления каркасного корпуса 18. В данном варианте осуществления множество выступающих частей 40 образовано на внутренней периферии 39 в направлении вдоль окружности внутренней периферии 39 и с постоянным интервалом.

Примеры положений прорезей 37 и форма внутренней периферии 39 показаны на фиг.3. Более конкретно, прорези 37 образованы в шести частях в данном варианте осуществления, и ширина (длина каркасного корпуса 18 в направлении вдоль окружности) каждой из прорезей 37 определяется углом α, образованным в центре каркасного корпуса 18. В данном варианте осуществления угол α составляет 8,80 градусов. Расстояние (длина каркасного корпуса 18 в направлении вдоль окружности) между соседними прорезями 37 определяется углами β и γ, образованными в центре каркасного корпуса 18. В данном варианте осуществления угол β установлен для 55,16 градусов, и угол γ установлен для 31,29 градусов.

Рифленая форма, образованная поверхностями выступающих частей 40, может быть образована синусоидальной кривой, проходящей в направлении вдоль окружности внутренней периферии 39. Кроме того, последовательные полукруглые поверхности могут быть образованы для достижения рифленой формы. В данном варианте осуществления шаг ρ выступающих частей установлен для заранее установленного соотношения относительно внутреннего диаметра D каркасного корпуса 18. В варианте воплощения изобретения, показанном на фиг.4, шаг ρ устанавливается от 5,0 до 15,0% от внутреннего диаметра D. Шаг ρ, предпочтительно, устанавливается от 7 до 12% от внутреннего диаметра D. Высота h выступающих частей 40 устанавливается для заранее установленного отношения относительно внутреннего диаметра D каркасного корпуса 18. В этом примере на фиг.4 высота может быть установлена от 3,0 до 6,0% от внутреннего диаметра D. В данном варианте осуществления внутренний диаметр D каркасного корпуса 18 установлен от свыше 300 мм до менее 500 мм. Внутренний диаметр D может быть изменен при необходимости.

Как показано на фиг.1 и 2, вращательное приводное устройство 13 содержит приводной электродвигатель 23. Приводной электродвигатель 23 установлен на торцевой поверхности 21 корпуса 17. Ведущий вал 24 приводного электродвигателя 23 соединен с центральным валом 19 каркасного корпуса 18. Следовательно, каркасный корпус 18 вращается вокруг центральной оси N в корпусе 17 при приведении в действие приводного электродвигателя 23. Каркасный корпус 18 вращается нормально (в одном направлении) внутри корпуса 17, когда приводной электродвигатель 23 вращается нормально, и каркасный корпус 18 вращается обратно (в другом направлении) внутри корпуса 17, когда приводной электродвигатель 23 вращается обратно. Например, в варианте воплощения изобретения каркасный корпус 18 выполнен с возможностью вращения со скоростью свыше 60 оборотов в минуту, но менее 120 оборотов в минуту. Скорость вращения каркасного корпуса 18 может быть установлена по выбору.

Как показано на фиг.1, устройство 14 подачи жидкости для стирки содержит емкость 25 для содержания очищающей жидкости, впускную трубу 26, соединенную с емкостью 25, насос 27, с которым соединяется впускная труба 26, подающую трубу 28, соединенную с насосом 27, сливную трубу 29, соединенную с корпусом 17, и обводную трубу 30, обеспечивающую соединение между сливной трубой 29 и впускной трубой 26. В качестве труб 26, 28, 29 и 30 используются трубы, выполненные обычно из нержавеющей стали. Впускная труба 26, сливная труба 29 и обводная труба 30 оснащены клапанами 31-33 для открытия/закрытия труб. Насос 27 закачивает очищающую жидкость, заполненную в емкости 25, для подачи очищающей жидкости в корпус 17 и прокачивает очищающую жидкость, как описано ниже в данном описании. В качестве очищающей жидкости может использоваться вода или эмульсированная жидкость. Очищающая жидкость может содержать поверхностно-активное вещество. Кроме того, могут использоваться нефтяной растворитель и органический растворитель.

Очищающая жидкость временно удаляется из корпуса 17, когда устройство 14 подачи очищающей жидкости прокачивает очищающую жидкость, заполненную в корпусе 17, как описано ниже в данном описании. Удаленная очищающая жидкость непосредственно возвращается в корпус 17 с заранее установленным давлением. Следовательно, в корпусе 17 создается поток очищающей жидкости. В случае, когда поток является сильным, в корпусе 17 может быть образован водоворот очищающей жидкости. Однако поток очищающей жидкости в данном варианте осуществления является настолько слабым, что предотвращается повреждение тканей одежды, даже если образуется водоворот, обусловленный потоком очищающей жидкости. Кроме того, как описано ниже в данном описании, поток очищающей жидкости принудительно размещает предметы белья в центральной части корпуса 17. Очищающая жидкость может выгружаться из корпуса 17 во время ее подачи в корпус 17 в дополнение к циркуляции в корпусе 17, описанном выше.

Устройством изменения давления 16 является поршневое цилиндрическое устройство в данном варианте осуществления. Поршневое цилиндрическое устройство соединяется с корпусом 17. Следовательно, внутреннее давление в узле 11 бака для стирки, то есть внутреннее давление в корпусе 17, изменяется, когда поршень приводится в действие. Устройство изменения давления 16 не ограничивается поршневым цилиндрическим устройством и может быть использовано любое устройство, которое пригодно для изменения давления внутри корпуса 17 (давление очищающей жидкости).

Фиг.5 изображает схематический чертеж, иллюстрирующий конфигурацию устройства управления.

Устройство 50 управления управляет работой приводного электродвигателя 23 вращательного приводного устройства 13, насоса 27 и клапанов 31-33 устройства 14 подачи очищающей жидкости, а также устройства изменения давления 16 и тому подобного. Следовательно, датчик 75 уровня жидкости установлен в корпусе 17, а круговой датчик 76 положения вала, датчик 77 скорости вращения и тому подобное установлены в каркасном корпусе 18. Датчик 75 уровня жидкости регистрирует количество очищающей жидкости в корпусе 17. Круговой датчик 76 положения вала регистрирует угол вращения основного корпуса 18, а датчик 77 скорости вращения регистрирует скорость вращения каркасного корпуса 18.

Устройством 50 управления является микрокомпьютер, содержащий в основном ЦП (центральный процессор) 51, ПЗУ (постоянное запоминающее устройство) 52, ОЗУ (оперативное запоминающее устройство) 53 и ЭСППЗУ (электрически стираемое и программируемое постоянное запоминающее устройство) 54. Устройство 50 управления соединяется со специализированной ИС (специализированная интегральная схема) 70 при помощи шины 69.

ПЗУ 52 хранит компьютерную программу и тому подобное для управления различными операциями стирального устройства 10. ОЗУ 54 используется в качестве зоны оперативной памяти или рабочей зоны для временного хранения различных данных, используемых для выполнения программы ЦП (центральным процессором) 51. ЭСППЗУ 68 хранит установочные параметры и флаги, которые должны сохраняться после отключения энергии.

Специализированная ИС 70 формирует сигналы и тому подобное для передачи в приводной электродвигатель 23 в соответствиями с командами, выдаваемыми с ЦП 51. Сигналы направляются в схему 78 управления приводного электродвигателя 23, и управляющие сигналы передаются в приводной электродвигатель 23 через схему 78 управления. Вращение приводного электродвигателя 23 регулируется, как описано выше, и в результате регулируется вращение каркасного корпуса 18. Схема 78 управления используется для приведения в действие приводного электродвигателя 23 и формирует электрические сигналы для вращения приводного электродвигателя 23 после приема выходных сигналов со специализированной ИС 70. Приводной электродвигатель 23 вращается после приема электрических сигналов.

Специализированная ИС 70 формирует сигналы и тому подобное для передачи в насос 27 в соответствии с командами, выдаваемыми с ЦП 51. Сигналы направляются в схему 79 управления насоса 27, и управляющие сигналы передаются в насос 27 через схему 79 управления. Вращение насоса 27 регулируется, как описано выше, и в результате регулируется подача очищающей жидкости в корпус 17. Схема 79 управления используется для приведения в действие насоса 27 и формирует электрические сигналы для вращения насоса 27 после приема выходных сигналов со специализированной ИС 70. Насос 27 вращается после приема электрических сигналов.

Специализированная ИС 70 формирует сигналы и тому подобное для приведения в действие устройства изменения давления 16 в соответствии с командами, выдаваемыми ЦП 51. Сигналы направляются в схему 80 управления устройства изменения давления 16, и управляющие сигналы передаются в устройство изменения давления 16 через схему 80 управления. Устройство изменения давления 16 управляется, как описано выше, и в результате регулируется давление очищающей жидкости в корпусе 17. Схема 80 управления используется для приведения в действие устройства 16 изменения давления и формирует электрические сигналы для приведения в действие устройства 16 изменения давления после приема выходных сигналов со специализированной ИС 70. Устройство изменения 16 давления приводится в действие после приема электрических сигналов.

Специализированная ИС 70 формирует сигналы и тому подобное для передачи в клапаны 31-33 в соответствии с командами, выдаваемыми ЦП 65. Сигналы передаются в схемы 81-83 управления клапанов 31-33, и управляющие сигналы передаются в клапаны 31-33 через схемы 81-83 управления. Открытие/закрытие клапанов 31-33 регулируется, как описано выше, и в результате регулируется подача/выгрузка очищающей жидкости в/из корпуса 17. Схемы 81-83 управления используются для приведения в действие клапанов 31-33 и формируют электрические сигналы для открытия/закрытия клапанов 31-33 после приема выходных сигналов со специализированной ИС 70. Клапаны 31-33 открываются/закрываются после приема электрических сигналов.

Фиг.6 схематически изображает чертеж, иллюстрирующий процедуру стирки при помощи стирального устройства 10. Стиральное устройство 10 выполняет стирку белья в соответствии со следующей процедурой.

Как показано на фиг.6(а), одежда (предметы белья) 35 загружается в узел 11 бака для стирки. Более конкретно, дверь 20 (см. фиг.1), установленная на корпусе 17, открывается для загрузки одежды 35 в каркасный корпус 18. Работа по загрузке одежды 35 в узел 11 бака для стирки может выполняться автоматически при помощи устройства перемещения предметов белья (не показано) или тому подобного. В таком случае устройство 50 управления управляет работой устройства перемещения предметов белья. Клапаны 31-33 закрываются, когда одежда 35 размещена в узле 11 бака для стирки. Подготовка очищающей жидкости может выполняться в емкости 25 одновременно с работой размещения одежды 35. Хотя в качестве очищающей жидкости можно использовать воду в дополнение к органическому растворителю и нефтяному растворителю, как описано выше, вода и моющее средство смешиваются в качестве очищающей жидкости в данном варианте осуществления. Конечно, может использоваться вода, как она есть, в качестве очищающей жидкости.

Как показано на фиг.6(b), узел 11 бака для стирки заполняется очищающей жидкостью. Устройство 14 подачи очищающей жидкости приводится в действие для подачи очищающей жидкости в узел 11 бака для стирки. Более конкретно, клапан 31 открывается одновременно с закрытием клапанов 32 и 33 и затем насос 27 приводится в действие. Во время таких операций очищающая жидкость закачивается из емкости 25 и подается в корпус 17 через впускную трубу 26 и подающую трубу 28. Насос 27 подает очищающую жидкость до тех пор, пока корпус 17 не заполнится очищающей жидкостью. То есть очищающая жидкость подается до тех пор, пока корпус 17 не заполнится очищающей жидкостью. В данном варианте осуществления корпус 17 содержит датчик 75 уровня жидкости (не показан) (см. схематический чертеж на фиг.5). Датчик 75 уровня жидкости используется для регистрации уровня очищающей жидкости, поданной в корпус 17. Примеры датчика 75 уровня жидкости включают датчик, который непосредственно регистрирует уровень очищающей жидкости, и датчик давления, который регистрирует давление очищающей жидкости. Поскольку очищающая жидкость подается до тех пор, пока корпус 17 не заполнится очищающей жидкостью, предпочтительно использовать датчик давления в качестве датчика 75 уровня жидкости.

Очищающая жидкость, наполненная в корпусе 17, герметично уплотняется. Одежда 35 располагается в очищающей жидкости, герметично уплотненной в корпусе 17. Следовательно, на одежду 35 оказывает влияние некоторая сила притяжения в каркасном корпусе 18, выталкивающая сила, соответствующая объему одежды 35, и плотность очищающей жидкости влияют на одежду 35. Более того, поскольку корпус 17 заполняется очищающей жидкостью, то очищающая жидкость заполняет каркасный корпус 18. Соответственно, одежда 35 плавает внутри каркасного корпуса 18. То есть одежда 35 плавает в очищающей жидкости. Таким образом, одежда 35 мягко очищается.

Затем, как показано на фиг.6(с), клапаны 31-33 закрываются, после чего начинает вращаться узел 11 бака для стирки. Вращательное приводное устройство 13 (см. фиг.1) приводится в действие для вращения узла 11 бака для стирки вокруг центральной оси N. Более конкретно, приводной электродвигатель 23 вращательного приводного устройства 13 приводится в действие, чтобы основной корпус 18 вращался вокруг центральной оси N внутри корпуса 17. При вращении каркасного корпуса 18 очищающая жидкость вращается внутри каркасного корпуса 18 в направлении вращения каркасного корпуса.

Поскольку центральный вал 19 каркасного корпуса 18 расположен в горизонтальном направлении, как описано выше, каркасный корпус 18 выполняет функцию бака с так называемой фронтальной загрузкой. Как показано на фиг.2-5, внутренняя периферия 39 каркасного корпуса 18 имеет рифленую фигурную поверхность. Следовательно, очищающая жидкость перемещается спокойно к центру каркасного корпуса 18 и перемещается вдоль осевого направления от центра каркасного корпуса 18, когда внутренний диаметр D основного корпуса 18 установлен в указанном диапазоне, и каркасный корпус 18 вращается при указанной скорости вращения.

Очищающая жидкость, перемещающаяся к центру каркасного корпуса 18, удерживает одежду в плавающем состоянии и перемещает одежду 35 от внутренней периферии 39 каркасного корпуса 18. В частности, поскольку внутренняя периферия 39 выполнена в рифленой поверхности, слабый поток в виде водоворота образуется около внутренней поверхности стенки каркасного корпуса 18. Этот поток, подобный водовороту, предотвращает контакт одежды 35 с внутренней периферией 39 каркасного корпуса 18. Следовательно, ткани одежды 35 предотвращаются от повреждения во время стирки. Кроме того, очищающая жидкость, перемещающаяся вдоль осевого направления от центра каркасного корпуса 18, распределяется на каждый предмет одежды 35 внутри каркасного корпуса 18, таким образом увеличивая площадь контакта каждого предмета одежды 35 с очищающей жидкостью. Следовательно, поверхностно-активное вещество, содержащееся в очищающей жидкости, проникает глубоко в волокна тканей, составляющих одежду 35. В результате, загрязнения, прилипшие к одежде 35, легко удаляются под действием поверхностно-активного вещества без заливания водой или закручивания одежды 35.

После завершения чистки одежды 35 клапан 32 открывается одновременно с закрытием клапанов 31 и 33, как показано на фиг.6(d).

В способе стирки в соответствии с данным вариантом осуществления, поскольку поверхностно-активное вещество, содержащееся в очищающей жидкости, проникает глубоко в волокна тканей, составляющих одежду 35, то загрязнения, прилипшие к одежде 35, легко удаляются без применения физического внешнего усилия к одежде 35. Кроме того, одежда 35 стирается в плавающем состоянии в очищающей жидкости. Следовательно, даже в случае, когда одежда изготовлена из тонких тканей, таких как шерсть, ткани не повреждаются. То есть загрязнения, прилипшие к тканям, удаляются без искажения форм и ухудшения текстур одежды 35. Соответственно, настоящее изобретение обеспечивает стирку в воде одежды, изготовленной из тонких тканей, таких как шерсть, и надежно удаляет водорастворимые загрязнения, такие как пот и грязь, прилипшие к одежде. Кроме того, настоящее изобретение имеет преимущество в том, что финишная обработка становится легче и почти не образуются сгибы, поскольку одежда 35 не теряет форму.

В частности, в данном варианте осуществления каркасный корпус 18 вращается вокруг центрального вала 19, расположенного горизонтально. То есть внутри каркасного корпуса 18 очищающая жидкость вращается вокруг центральной оси N. Такая конфигурация имеет преимущество в том, что очищающая жидкость проходит через одежду 35. Основание для данного преимущества все еще остается неясным, но было получено подтверждение тому, что достигается более качественная стирка благодаря указанной конфигурации по сравнению с конфигурацией, в которой центр оси каркасного корпуса 18 проходит в вертикальном направлении.

В данном варианте осуществления, поскольку внутренняя периферия 39 каркасного корпуса 18 выполнена с рифленой фигурной поверхностью, около внутренней периферии 39 каркасного корпуса 18 образуется слабый поток при вращении каркасного корпуса 18. Следовательно, надежно предотвращается контакт одежды 35 с каркасным корпусом 18 и она более мягко очищается. Кроме того, благодаря предотвращению контакта одежды 35 с каркасным корпусом 18 одежда 35 всегда расположена около центра каркасного корпуса 18. Таким образом, каждый предмет одежды 35 надежно распределяется и поверхностно-активное вещество действует эффективно.

Кроме того, в данном варианте осуществления изобретения рифленая фигурная поверхность, образованная на внутренней периферии 39 каркасного корпуса 18, образована из выступающих частей 40, проходящих в осевом направлении каркасного корпуса 18 и образованных в направлении вдоль окружности с постоянным интервалом. Более конкретно, рифленая и изогнутая тонкая пластина расположена на внутренней поверхности каркасного корпуса 18. Таким образом, рифленая фигурная поверхность выполняется просто при низких затратах, таким образом исключая увеличение стоимости изготовления стирального устройства 10.

Кроме того, предпочтительно устанавливать высоту h выступающих частей 40 от 3,0 до 6,0% от внутреннего диаметра D каркасного корпуса 18. Соответственно, поток очищающей жидкости, который является чрезвычайно слабым и надежно удерживает одежду 35 от внутренней периферии 39 каркасного корпуса 18, образуется около внутренней поверхности стенки каркасного корпуса 18. Таким образом, более надежно предотвращен контакт одежды 35 с внутренней поверхностью стенки каркасного корпуса 18 и каждый предмет одежды 35 более надежно распределяется в центральной части каркасного корпуса 18.

Каркасный корпус 18, предпочтительно, может вращаться периодически. Для периодического вращения каркасного корпуса 18 регулируется вращение приводного электродвигателя 23. Регулировка вращения приводного электродвигателя 23 легко выполняется устройством 50 управления. Вследствие периодического вращения каркасного корпуса 18 поток очищающей жидкости в каркасном корпусе 18 становится неравномерным. Такое вращение имеет преимущество в том, что очищающая жидкость обязательно проходит между волокнами одежды 35, хотя поток очищающей жидкости проходит спокойно.

Например, цикл, включающий вращение каркасного корпуса 18 в течение 1-240 секунд, остановку в течение 1-60 секунд и вращение каркасного корпуса 18 в течение 1-240 секунд, повторяется. Начальный период вращения каркасного корпуса 18, предпочтительно, может составлять от 5 до 200 секунд, более предпочтительно, от 10 до 120 секунд, еще более предпочтительно, от 20 до 80 секунд. Период остановки каркасного корпуса 18 может быть установлен, например, меньше секунды или равным секунде. Период вращения после остановки каркасного корпуса 18, предпочтительно, может составлять от 5 до 200 секунд, более предпочтительно, от 10 до 120 секунд, еще более предпочтительно, от 20 до 80 секунд. При таком цикле вращения очищающая жидкость более надежно проходит между волокнами одежды 35. Следовательно, можно более надежно удалять загрязнения, прилипшие к одежде 35, с одежды 35, не повреждая одежду 35 во время стирки. Конечно, начальный период вращения каркасного корпуса 18 и период вращения после остановки каркасного корпуса 18 могут отличаться друг от друга.

Кроме того, каркасный корпус 18 может регулярно вращаться нормально и обратно. Более конкретно, приводной электродвигатель 23 регулярно вращается нормально и обратно. Такое управление вращением приводного электродвигателя 23 легко осуществляется устройством 50 управления. При таком управлении вращением очищающая жидкость более надежно проходит между волокнами одежды 35.

Например, каркасный корпус 18 может вращаться по часовой стрелке (в одном направлении) в течение 1-540 секунд, после чего наступает остановка в течение 1-60 секунд, и затем вращаться против часовой стрелки (в другом направлении) в течение 1-540 секунд. Период вращения по часовой стрелке каркасного корпуса 18, предпочтительно, может составлять от 5 до 440 секунд, более предпочтительно, от 10 до 280 секунд, еще более предпочтительно, от 20 до 180 секунд. Период остановки каркасного корпуса 18 после вращения по часовой стрелке, например, может быть установлен меньше секунды или равным секунде. Период вращения против часовой стрелки каркасного корпуса 18 после остановки, предпочтительно, может составлять от 5 до 440 секунд, более предпочтительно, от 10 до 280 секунд, еще более предпочтительно, от 20 до 180 секунд. Нормальное вращение и обратное вращение устанавливаются как один цикл, и этот цикл вращения повторяется. Поскольку каркасный корпус 18 вращается нормально и обратно, очищающая жидкость более надежно проходит между волокнами одежды 35. Следовательно, можно более надежно удалять загрязнения, прилипшие к одежде 35, с одежды 35, не повреждая одежду 35 во время стирки.

Хотя нормальное вращение установлено для вращения по часовой стрелке и обратное вращение установлено для вращения против часовой стрелки в указанном описании, вращения по часовой стрелке и против часовой стрелки, конечно, могут заменяться друг другом. Кроме того, период нормального вращения и период обратного вращения могут отличаться друг от друга.

В данном варианте осуществления давление очищающей жидкости в корпусе 17, то есть давление очищающей жидкости в каркасном корпусе 18, увеличивается или уменьшается при помощи устройства 16 изменения давления. В результате изменения давления очищающей жидкости очищающая жидкость глубоко проникает в волокна, составляющие одежду 35. Кроме того, поскольку воздух, содержащийся в волокнах, удаляется в результате изменения давления очищающей жидкости, очищающая жидкость обязательно глубоко проникает в волокна. Кроме того, поскольку очищающая жидкость герметично уплотнена в каркасном корпусе 18, то изменение давления очищающей жидкости не вызывает сильного водоворота или тому подобное в каркасном корпусе 18. Следовательно, одежда 35 не повреждается в результате изменения давления очищающей жидкости.

В результате увеличения давления очищающей жидкости загрязнения, прилипшие к поверхностям волокон, а также загрязнения, глубоко проникшие в волокна (загрязнения, отложенные на волокнах), надежно удаляются, не повреждая одежду 35. В частности, загрязнения, глубоко проникшие в волокна, могут стать причиной пожелтения тканей при их окислении. Однако, поскольку такие загрязнения надежно удаляются, то данное изобретение имеет преимущество в том, что надежно предотвращается пожелтение тканей.

Кроме того, слабый высокоскоростной поток очищающей жидкости может быть образован в каркасном корпусе 18 во время чистки одежды 35.

Более конкретно, устройство 14 подачи очищающей жидкости приводится в действие во время чистки одежды 35. Как показано на фиг.6(с), когда клапаны 31 и 32 закрываются одновременно при открытии клапана 33, насос 27 приводится в действие. Таким образом, очищающая жидкость удаляется из узла 11 бака для стирки и возвращается в узел 11 бака для стирки после прохождения через обводную трубу 30 и подающую трубу 28. В этом случае в узле 11 бака для стирки образуется слабый поток очищающей жидкости. Следует отметить, что необходимо, чтобы поток был значительно слабым и не вызывал сильное скручивание одежды 35. Такой слабый поток легко образуется в результате управления работой насоса 27 устройством 50 управления. Очищающая жидкость более равномерно проходит между волокнами одежды 35 благодаря потоку очищающей жидкости и циркуляции очищающей жидкости. В результате ожидается более высокая моющая способность.

Указанный слабый поток может быть образован в обратном направлении. То есть, когда клапаны 31 и 32 закрываются одновременно при открытии клапана 33, насос 27 приводится в действие в обратном направлении. Таким образом, очищающая жидкость удаляется из верхней части узла 11 бака для стирки и возвращается в узел 11 бака для стирки после прохождения через подающую трубу 28 и обводную трубу 30. В этом случае поток очищающей жидкости, ориентированный вверх из нижней части, образуется в узле 11 бака для стирки. Благодаря такому потоку очищающей жидкости одежда 35 надежно располагается в центральной части узла 11 бака для стирки.

Более конкретно, одежда 35, расположенная в узле 11 бака для стирки, находится в указанном плавающем состоянии. Это состояние вызывается выталкивающей силой, воздействующей на одежду 35. Поскольку некоторая сила тяжести всегда действует на одежду, то одежда 35 обычно опускается в нижнюю часть (в вертикальном направлении вниз) узла 11 бака для стирки. Благодаря потоку очищающей жидкости, ориентированному вверх от нижней части в узле 11 бака для стирки, одежда 35 всегда выталкивается вверх и располагается в центральной части узла 11 бака для стирки. Таким образом, одежда надежно предотвращена от контакта с внутренней поверхностью стенки узла 11 бака для стирки, так что одежда 35 надежно предотвращается от повреждения.

В случае, когда одежда 35 перемещается в верхнюю часть узла 11 бака для стирки благодаря потоку очищающей жидкости, указанный поток очищающей жидкости, ориентированный вниз от верхней части узла 11 бака для стирки, образуется и располагает одежду 35 в центральной части узла 11 бака для стирки.

В способе стирки в соответствии с данным вариантом осуществления температура очищающей жидкости, в частности, не ограничивается. Однако стиральное устройство 10 может содержать устройство регулировки температуры для регулировки температуры очищающей жидкости. Устройством регулировки температуры может быть нагреватель (или ему подобное), расположенный внутри узла 11 бака для стирки. Выходные мощности нагревателя могут регулироваться устройством 50 управления. Температура очищающей жидкости может быть установлена на оптимальное значение для удаления загрязнений в зависимости от типа и степени загрязнений. Посредством регулировки температуры очищающей жидкости загрязнения, прилипшие к одежде 35, удалятся быстро и надежно.

Ниже будет описан пример модификации данного варианта осуществления.

Хотя внутренний диаметр D каркасного корпуса 18 указанного варианта осуществления устанавливается для значений от 300 мм до менее 500 мм, внутренний диаметр D данного примера модификации для крупноразмерной одежды 35 устанавливается предпочтительно свыше 500 мм, но менее 1000 мм. Благодаря тому, что внутренний диаметр D составляет от 500 мм до 1000 мм данного примера модификации, можно полностью отчистить, например, повседневный мужской костюм. При большем внутреннем диаметре D каркасного корпуса 18 можно полностью отчистить одежду 35 большого размера. Следовательно, посредством установки внутреннего диаметра D от 500 мм до 1000 мм способ стирки применим при экономичной стирке. Однако при увеличении внутреннего диаметра D количество очищающей жидкости, подаваемой в каркасный корпус 18, увеличивается. Следовательно, оптимальным внутренним диаметром D для экономичной стирки предпочтительно является диаметр от 600 мм до 850 мм. А скорость вращения каркасного корпуса 18 предпочтительно устанавливается от 5 до 60 оборотов в минуту.

В данном варианте осуществления также очищающая жидкость перемещается спокойно к центру каркасного корпуса 18 и перемещается в осевом направлении от центра каркасного корпуса 18, когда каркасный корпус 18 вращается, поскольку внутренняя периферия 39 каркасного корпуса выполнена с рифленой фигурной поверхностью. Очищающая жидкость, перемещающаяся к центру каркасного корпуса 18, удерживает одежду 35 в плавающем состоянии и удерживает одежду на расстоянии от внутренней периферии 39 каркасного корпуса 18. Следовательно, как в случае указанного варианта осуществления, контакт одежды 35 с внутренней периферией 39 каркасного корпуса 18 предотвращается, так что одежда 35 надежно предотвращена от повреждения. Кроме того, очищающая жидкость, перемещающаяся к центру каркасного корпуса 18, распределяет каждый предмет одежды 35 внутри каркасного корпуса 18. Таким образом, поверхностно-активное вещество, содержащееся в очищающей жидкости, надежно проходит между волокнами одежды 35 и удаляет загрязнения, прилипшие к одежде 35, хотя поток является слабым.

В случае, когда каркасный корпус 18 вращается со скоростью 10 или более оборотов в минуту, каркасный корпус 18, предпочтительно, может регулярно вращаться нормально и обратно. В случае, когда каркасный корпус 18 регулярно вращается нормально и обратно, очищающая жидкость не будет интенсивно проходить в одном направлении внутри каркасного корпуса 18, даже если каркасный корпус 18 вращается со скоростью 10 или более оборотов в минуту и одежда 35 надежно удерживается в плавающем состоянии в очищающей жидкости. Кроме того, каркасный корпус 18 может вращаться, качаясь подобно колыбели. Можно легко вращать каркасный корпус 18 подобно качанию колыбели посредством управления вращением приводного электродвигателя 23 с использованием устройства 50 управления. Такой способ вращения имеет преимущество в том, что одежда 35 очищается чрезвычайно мягко.

Примеры

Ниже будут объяснены эффекты настоящего изобретения в сочетании с примерами. Однако необходимо понимать, что настоящее изобретение не ограничивается описанием примеров.

В примерах и сравнительных примерах образцы (шерсть) были постираны водой. Результаты примеров и сравнительных примеров представлены в таблицах 1 и 2. В примерах и сравнительных примерах отношение высоты h выступающих частей 40 (см. фиг.4) к внутреннему диаметру D каркасного корпуса 18 представлено как отношение (%) высоты барабана, и количество оборотов каркасного корпуса 18 означает количество оборотов в минуту.

В каждом из примеров и сравнительных примеров оценивались состояние образцов во время стирки и текстура образцов после стирки. Состояние образцов во время стирки оценивалось на основании степени удара образцов о стенку каркасного корпуса 18 и степени распределения каждого из образцов в каркасном корпусе 18. Текстура образцов после стирки оценивалась на основании величины Dp.

Величина Dp означает безразмерное значение, рассчитанное на основании коэффициента трения поверхности каждого из образцов и изменения коэффициента трения на определенном участке поверхности образца. Увеличение значения Dp означает ухудшение текстуры. Значение Dp образцов от стирки до стирки равнялось 143. Кроме того, значение Dp образцов после стирки в воде с использованием обычной горизонтальной стиральной машины равнялось 185.

Пример 1

Внутренний диаметр барабана был равен 340 мм. Отношение высоты барабана составляло 3%. Направление вращения каркасного корпуса 18 было нормальным вращением. Период вращения составлял 60 секунд. Скорость вращения каркасного корпуса 18 изменялась в порядке 5 оборотов в минуту, 10 оборотов в минуту, 60 оборотов в минуту и 120 оборотов в минуту.

Пример 2

Внутренний диаметр барабана был равен 340 мм. Отношение высоты барабана составляло 5%. Направление вращения каркасного корпуса 18 было нормальным вращением. Период вращения составлял 60 секунд. Скорость вращения каркасного корпуса 18 изменялась в порядке 5 оборотов в минуту, 10 оборотов в минуту, 60 оборотов в минуту и 120 оборотов в минуту.

Пример 3

Внутренний диаметр барабана был равен 340 мм. Отношение высоты барабана составляло 6%. Направление вращения каркасного корпуса 18 было нормальным вращением. Период вращения составлял 60 секунд. Скорость вращения основного корпуса 18 изменялась в порядке 5 оборотов в минуту, 10 оборотов в минуту, 60 оборотов в минуту и 120 оборотов в минуту.

Сравнительный пример 1

Внутренний диаметр барабана был равен 340 мм. Отношение высоты барабана составляло 0%. Направление вращения каркасного корпуса 18 было нормальным вращением. Период вращения составлял 60 секунд. Скорость вращения каркасного корпуса 18 изменялась в порядке 5 оборотов в минуту, 10 оборотов в минуту, 60 оборотов в минуту и 120 оборотов в минуту.

Сравнительный пример 2

Внутренний диаметр барабана был равен 340 мм. Отношение высоты барабана составляло 8%. Направление вращения каркасного корпуса 18 было нормальным вращением. Период вращения составлял 60 секунд. Скорость вращения каркасного корпуса 18 изменялась в порядке 5 оборотов в минуту, 10 оборотов в минуту, 60 оборотов в минуту и 120 оборотов в минуту.

Сравнительный пример 3

Внутренний диаметр барабана был равен 340 мм. Отношение высоты барабана составляло 10%. Направление вращения каркасного корпуса 18 было нормальным вращением. Период вращения составлял 60 секунд. Скорость вращения каркасного корпуса 18 изменялась в порядке 5 оборотов в минуту, 10 оборотов в минуту, 60 оборотов в минуту и 120 оборотов в минуту.

Пример 4

Внутренний диаметр барабана был равен 340 мм. Отношение высоты барабана составляло 3%. Каркасный корпус 18 вращался нормально и затем обратно. Период нормального вращения составлял 60 секунд, остановка составляла одну секунду и период обратного вращения составлял 60 секунд. Скорость вращения каркасного корпуса 18 изменялась в порядке 5 оборотов в минуту, 10 оборотов в минуту, 60 оборотов в минуту и 120 оборотов в минуту.

Пример 5

Внутренний диаметр барабана был равен 340 мм. Отношение высоты барабана составляло 5%. Каркасный корпус 18 вращался нормально и затем обратно. Период нормального вращения составлял 60 секунд, остановка составляла одну секунду и период обратного вращения составлял 60 секунд. Скорость вращения каркасного корпуса 18 изменялась в порядке 5 оборотов в минуту, 10 оборотов в минуту, 60 оборотов в минуту и 120 оборотов в минуту.

Пример 6

Внутренний диаметр барабана был равен 340 мм. Отношение высоты барабана составляло 6%. Каркасный корпус 18 вращался нормально и затем обратно. Период нормального вращения составлял 60 секунд, остановка составляла одну секунду и период обратного вращения составлял 60 секунд. Скорость вращения каркасного корпуса 18 изменялась в порядке 5 оборотов в минуту, 10 оборотов в минуту, 60 оборотов в минуту и 120 оборотов в минуту.

Сравнительный пример 4

Внутренний диаметр барабана был равен 340 мм. Отношение высоты барабана составляло 0%. Каркасный корпус 18 вращался нормально и затем обратно. Период нормального вращения составлял 60 секунд, остановка составляла одну секунду и период обратного вращения составлял 60 секунд. Скорость вращения каркасного корпуса 18 изменялась в порядке 5 оборотов в минуту, 10 оборотов в минуту, 60 оборотов в минуту и 120 оборотов в минуту.

Сравнительный пример 5

Внутренний диаметр барабана был равен 340 мм. Отношение высоты барабана составляло 8%. Каркасный корпус 18 вращался нормально и затем обратно. Период нормального вращения составлял 60 секунд, остановка составляла одну секунду и период обратного вращения составлял 60 секунд. Скорость вращения каркасного корпуса 18 изменялась в порядке 5 оборотов в минуту, 10 оборотов в минуту, 60 оборотов в минуту и 120 оборотов в минуту.

Сравнительный пример 6

Внутренний диаметр барабана был равен 340 мм. Отношение высоты барабана составляло 10%. Каркасный корпус 18 вращался нормально и затем обратно. Период нормального вращения составлял 60 секунд, остановка составляла одну секунду и период обратного вращения составлял 60 секунд. Скорость вращения каркасного корпуса 18 изменялась в порядке 5 оборотов в минуту, 10 оборотов в минуту, 60 оборотов в минуту и 120 оборотов в минуту.

Пример 7

Внутренний диаметр барабана был равен 650 мм. Отношение высоты барабана составляло 3%. Направление вращения каркасного корпуса 18 было нормальным вращением. Период вращения составлял 60 секунд. Скорость вращения каркасного корпуса 18 изменялась в порядке 3 оборота в минуту, 5 оборотов в минуту, 10 оборотов в минуту, 30 оборотов в минуту, 60 оборотов в минуту и 120 оборотов в минуту.

Пример 8

Внутренний диаметр барабана был равен 650 мм. Отношение высоты барабана составляло 5%. Направление вращения каркасного корпуса 18 было нормальным вращением. Период вращения составлял 60 секунд. Скорость вращения каркасного корпуса 18 изменялась в порядке 3 оборота в минуту, 5 оборотов в минуту, 10 оборотов в минуту, 30 оборотов в минуту, 60 оборотов в минуту и 120 оборотов в минуту.

Пример 9

Внутренний диаметр барабана был равен 650 мм. Отношение высоты барабана составляло 6%. Направление вращения каркасного корпуса 18 было нормальным вращением. Период вращения составлял 60 секунд. Скорость вращения каркасного корпуса 18 изменялась в порядке 3 оборота в минуту, 5 оборотов в минуту, 10 оборотов в минуту, 30 оборотов в минуту, 60 оборотов в минуту и 120 оборотов в минуту.

Сравнительный пример 7

Внутренний диаметр барабана был равен 650 мм. Отношение высоты барабана составляло 0%. Направление вращения каркасного корпуса 18 было нормальным вращением. Период вращения составлял 60 секунд. Скорость вращения каркасного корпуса 18 изменялась в порядке 3 оборота в минуту, 5 оборотов в минуту, 10 оборотов в минуту, 30 оборотов в минуту, 60 оборотов в минуту и 120 оборотов в минуту.

Сравнительный пример 8

Внутренний диаметр барабана был равен 650 мм. Отношение высоты барабана составляло 8%. Направление вращения основного корпуса 18 было нормальным вращением. Период вращения составлял 60 секунд. Скорость вращения каркасного корпуса 18 изменялась в порядке 3 оборота в минуту, 5 оборотов в минуту, 10 оборотов в минуту, 30 оборотов в минуту, 60 оборотов в минуту и 120 оборотов в минуту.

Сравнительный пример 9

Внутренний диаметр барабана был равен 650 мм. Отношение высоты барабана составляло 10%. Направление вращения каркасного корпуса 18 было нормальным вращением. Период вращения составлял 60 секунд. Скорость вращения каркасного корпуса 18 изменялась в порядке 3 оборота в минуту, 5 оборотов в минуту, 10 оборотов в минуту, 30 оборотов в минуту, 60 оборотов в минуту и 120 оборотов в минуту.

Пример 10

Внутренний диаметр барабана был равен 650 мм. Отношение высоты барабана составляло 3%. Каркасный корпус 18 вращался нормально и затем обратно. Период нормального вращения составлял 60 секунд, остановка составляла одну секунду и период обратного вращения составлял 60 секунд. Скорость вращения каркасного корпуса 18 изменялась в порядке 3 оборота в минуту, 5 оборотов в минуту, 10 оборотов в минуту, 30 оборотов в минуту, 60 оборотов в минуту и 120 оборотов в минуту.

Пример 11

Внутренний диаметр барабана был равен 650 мм. Отношение высоты барабана составляло 5%. Каркасный корпус 18 вращался нормально и затем обратно. Период нормального вращения составлял 60 секунд, остановка составляла одну секунду и период обратного вращения составлял 60 секунд. Скорость вращения каркасного корпуса 18 изменялась в порядке 3 оборота в минуту, 5 оборотов в минуту, 10 оборотов в минуту, 30 оборотов в минуту, 60 оборотов в минуту и 120 оборотов в минуту.

Пример 12

Внутренний диаметр барабана был равен 650 мм. Отношение высоты барабана составляло 6%. Каркасный корпус 18 вращался нормально и затем обратно. Период нормального вращения составлял 60 секунд, остановка составляла одну секунду и период обратного вращения составлял 60 секунд. Скорость вращения каркасного корпуса 18 изменялась в порядке 3 оборота в минуту, 5 оборотов в минуту, 10 оборотов в минуту, 30 оборотов в минуту, 60 оборотов в минуту и 120 оборотов в минуту.

Сравнительный пример 10

Внутренний диаметр барабана был равен 650 мм. Отношение высоты барабана составляло 0%. Каркасный корпус 18 вращался нормально и затем обратно. Период нормального вращения составлял 60 секунд, остановка составляла одну секунду и период обратного вращения составлял 60 секунд. Скорость вращения каркасного корпуса 18 изменялась в порядке 3 оборота в минуту, 5 оборотов в минуту, 10 оборотов в минуту, 30 оборотов в минуту, 60 оборотов в минуту и 120 оборотов в минуту.

Сравнительный пример 11

Внутренний диаметр барабана был равен 650 мм. Отношение высоты барабана составляло 8%. Каркасный корпус 18 вращался нормально и затем обратно. Период нормального вращения составлял 60 секунд, остановка составляла одну секунду и период обратного вращения составлял 60 секунд. Скорость вращения каркасного корпуса 18 изменялась в порядке 3 оборота в минуту, 5 оборотов в минуту, 10 оборотов в минуту, 30 оборотов в минуту, 60 оборотов в минуту и 120 оборотов в минуту.

Сравнительный пример 12

Внутренний диаметр барабана был равен 650 мм. Отношение высоты барабана составляло 10%. Каркасный корпус 18 вращался нормально и затем обратно. Период нормального вращения составлял 60 секунд, остановка составляла одну секунду и период обратного вращения составлял 60 секунд. Скорость вращения каркасного корпуса 18 изменялась в порядке 3 оборота в минуту, 5 оборотов в минуту, 10 оборотов в минуту, 30 оборотов в минуту, 60 оборотов в минуту и 120 оборотов в минуту.

Содержания примеров 1-3 и сравнительных примеров 1-3 представлены в таблице 1. Содержания примеров 4-6 и сравнительных примеров 4-6 представлены в таблице 2. Содержания примеров 7-9 и сравнительных примеров 7-9 представлены в таблице 3. Содержания примеров 10-12 и сравнительных примеров 10-12 представлены в таблице 4.

Как показано в таблицах 1 и 2, когда внутренний диаметр D барабана каркасного корпуса 18 составлял 340 мм, образцы стирались очень бережно в каждом случае, в котором каркасный корпус 18 вращался нормально, и случае, в котором каркасный корпус 18 вращался нормально и затем обратно, когда отношение высоты барабана было установлено от 3 до 6% и скорость вращения была установлена от 60 до 120 оборотов в минуту. Необходимо отметить, что было трудно очистить загрязнения с образцов, когда скорость вращения каркасного корпуса 18 составляла 10 оборотов в минуту или меньше и отношение высоты барабана составляло 0%.

Как показано в таблицах 3 и 4, когда внутренний диаметр D барабана каркасного корпуса 18 составлял 650 мм, образцы стирались очень бережно в каждом случае, в котором каркасный корпус 18 вращался нормально, и в случае, в котором каркасный корпус 18 вращался нормально и затем обратно, когда отношение высоты барабана было установлено от 3 до 6% и скорость вращения была установлена от 5 до 60 оборотов в минуту. Необходимо отметить, что было трудно очистить загрязнения с образцов, когда скорость вращения каркасного корпуса 18 составляла 5 оборотов в минуту или меньше и отношение высоты барабана составляло 0%. Кроме того, в сравнительных примерах 8, 9, 11 и 12 текстура образцов была сохранена в случае, в котором скорость вращения каркасного корпуса 18 была установлена для 10 оборотов в минуту или меньше, но текстура может ухудшиться во время фактической стирки, поскольку образцы непрерывно контактировали с каркасным корпусом 18. Кроме того, как видно из таблиц 3 и 4, в случае скорости вращения 10 оборотов в минуту или больше ухудшение текстуры образцов было более надежно предотвращено, когда каркасный корпус 18 вращался нормально и обратно.

Настоящее изобретение применимо для способа стирки одежды и тому подобного.

1. Способ стирки с использованием стирального устройства, содержащего наружный корпус (17), в котором содержится очищающая жидкость и цилиндрический корзинообразный бак (18) для стирки, у которого центральная ось вращения (N) расположена горизонтально в наружном корпусе (17), причем цилиндрический корзинообразный бак (18) для стирки имеет множество выступающих частей (40), проходящих на внутренней поверхности по ее осевому направлению и выступающих из внутренней поверхности цилиндрического корзинообразного бака (18) для стирки к его центру, отличающийся тем, что согласно способу
размещают предмет (35) белья для стирки в цилиндрический корзинообразный бак (18) для стирки и наполняют цилиндрический корзинообразный бак (18) для стирки очищающей жидкостью; и
вращают цилиндрический корзинообразный бак (18) для стирки, в результате осуществляя стирку предмета (35) белья таким образом, что при вращении цилиндрического корзинообразного бака (18) для стирки с помощью выступающих частей (40) создают поток очищающей жидкости, перемещающийся от внутренней поверхности цилиндрического корзинообразного бака (18) для стирки к его центру, и тем самым заставляют предмет (35) белья в цилиндрическом корзинообразном баке (18) для стирки расправляться в очищающей жидкости при удерживании предмета (35) белья вне контакта с внутренней поверхностью цилиндрического корзинообразного бака (18) для стирки.

2. Способ стирки по п.1, отличающийся тем, что выступающие части (40) имеют рифленый профиль сечения по окружному направлению цилиндрического корзинообразного бака (18) для стирки.

3. Способ стирки по п.1 или 2, отличающийся тем, что выступающие части (40) образуют на внутренней периферии цилиндрического корзинообразного бака (18) для стирки с постоянными интервалами в направлении по окружности цилиндрического корзинообразного бака (18) для стирки.

4. Способ стирки по п.1, отличающийся тем, что при вращении цилиндрического корзинообразного бака (18) для стирки предмета (35) белья цилиндрический корзинообразный бак (18) для стирки вращают регулярно в обычном и обратном направлениях для стирки.

5. Способ стирки по п.1, отличающийся тем, что при вращении цилиндрического корзинообразного бака (18) для стирки предмета (35) белья цилиндрический корзинообразный бак (18) для стирки вращают периодически.

6. Способ стирки по п.1, отличающийся тем, что при вращении цилиндрического корзинообразного бака (18) для стирки предмета (35) белья регулируют очищающую жидкость в цилиндрическом корзинообразном баке (18) для стирки таким образом, чтобы увеличивать или уменьшать ее давление при помощи устройства изменения давления.

7. Стиральное устройство, содержащее наружный корпус (17), в котором содержится очищающая жидкость и цилиндрический корзинообразный бак (18) для стирки, у которого центральная ось вращения (N) в наружном корпусе (17) расположена горизонтально, отличающееся тем, что цилиндрический корзинообразный бак (18) для стирки заполнен очищающей жидкостью и имеет множество выступающих частей (40), проходящих на внутренней поверхности вдоль ее осевого направления и выступающих из внутренней поверхности цилиндрического корзинообразного бака (18) для стирки к центру цилиндрического корзинообразного бака (18) для стирки, при этом стирка осуществляется таким образом, что с помощью выступающих частей (40) создается поток очищающей жидкости, проходящий от внутренней поверхности цилиндрического корзинообразного бака (18) для стирки к центру цилиндрического корзинообразного бака (18) для стирки, сопровождаемый вращением цилиндрического корзинообразного бака (18) для стирки, и тем самым заставляют предмет (35) белья в цилиндрическом корзинообразном баке (18) для стирки расправляться в очищающей жидкости при удерживании предмета (35) белья вне контакта с внутренней поверхностью цилиндрического корзинообразного бака (18) для стирки.

8. Стиральное устройство по п.7, отличающееся тем, что выступающие части (40) имеют рифленый профиль сечения по окружному направлению цилиндрического корзинообразного бака (18) для стирки.

9. Стиральное устройство по п.7 или 8, отличающееся тем, что выступающие части (40) выполнены на внутренней периферии цилиндрического корзинообразного бака (18) для стирки с постоянными интервалами в направлении по окружности цилиндрического корзинообразного бака (18) для стирки.