Керамическая масса
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса содержит каолин, бентонит, волластонит и тальк при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин - 48,0-54,0; бентонит - 3,0-5,0; волластонит - 6,0-8,0; тальк - 37,0-39,0. 1 табл.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки.
Известна керамическая масса состава, мас.%: каолин 50,0-67,0; бентонит 3,0-5,0; волластонит 20,0-30,0; тальк 10,0-15,0 [1].
Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что в керамической массе, содержащей каолин, бентонит, волластонит и тальк, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: каолин 48,0-54,0; бентонит 3,0-5,0; волластонит 6,0-8,0; тальк 37,0-39,0.
Для приготовления керамической массы могут быть использованы каолины, характеризующиеся следующим составом, мас.%: SiO2 46,02-46,5; Al2O3 38,69-40,17; TiO2 0,47-0,52; Fe2O3 0,55-0,92; CaO 0,05-0,19; п.п.п. 13,34-13,97.
Могут быть использованы бентониты, содержащие, мас.%: SiO2 42,18-75,34; Al2O3 9,45-22,9; Fe2O3 3,59-13,27; CaO 1,57-15,9; MgO 0,29-4,0; SO3 0,1-3,4; п.п.п. 3,66-19,08.
Волластонит характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO2 26,0-40,0; Al2O3 1,31-3,05; Fe2O3+FeO 0,8-2,5; TiO2 0,05-0,17; СаО 36,0-50,0; MgO 1,15-1,7; MnO 0,06-0,3; Na2O+K2O 0,01-1,29; п.п.п. 13,64-29,46.
Тальк имеет состав, мас.%: SiO2 30,5-67,4; Al2O3 0,83-20,0; Fe2O3+FeO 0,05-7,5; СаО 0,1-3,5; MgO 27,5-31,7; СО2 20,9-24,7; п.п.п. 4,5-7,7.
Компоненты | Состав, мас.%: | ||
1 | 2 | 3 | |
Каолин | 54,0 | 51,0 | 48,0 |
Бентонит | 3,0 | 4,0 | 5.0 |
Волластонит | 6,0 | 7,0 | 8,0 |
Тальк | 37,0 | 38,0 | 39,0 |
Прочность на сжатие, МПа | ~70 | ~70 | ~70 |
Компоненты дозируют в требуемых количествах. Волластонит и тальк размалывают до получения порошка с удельной поверхностью 2000-2500 см2/г, смешивают, добавляют каолин, бентонит и готовят керамическую массу с влажностью 9-13%. Из керамической массы прессуют облицовочную плитку, например, размером 150×150 мм, на ее поверхность наносят (напыляют) слой цветной глазури и при температуре 1150°С проводят обжиг.
Источник информации
1. SU 622790, С04В 27/04, 1978.
Керамическая масса, содержащая каолин, бентонит, волластонит и тальк, отличающаяся тем, что компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: каолин 48,0-54,0; бентонит 3,0-5,0; волластонит 6,0-8,0; тальк 37,0-39,0.