Сырьевая смесь для изготовления пенобетона
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов. Сырьевая смесь для изготовления пенобетона содержит, мас.%: цемент 30,0-32,0; смола древесная омыленная - СДО 0,7-1,0; ПБ-2000 0,6-0,7; зола ТЭС 29,09-32,27; измельченное на отрезки 3-7 мм капроновое волокно 0,1-0,5; ГКЖ-94 0,01-0,03; вода 36,0-37,0 при общем содержании СДО и ПБ-2000 1,4-1,6. 1 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов.
Известна смесь для изготовления ячеистого бетона (пенобетона), включающая, мас.%: цемент 30-31; пенообразователь 0,15-0,25; вода 33-34; зола ТЭС - остальное [1].
Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий из пенобетона.
Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая цемент, пенообразователь, золу ТЭС и воду, содержит в качестве пенообразователя СДО и ПБ-2000 и дополнительно измельченное на отрезки 3-7 мм капроновое волокно и ГКЖ-94 при следующем соотношении компонентов, мас.%: цемент 30,0-32,0; СДО 0,7-1,0; ПБ-2000 0,6-0,7; зола ТЭС 29,09-32,27; капроновое волокно 0,1-0,5; ГКЖ-94 0,01-0,03; вода 36,0-37,0 при общем содержании СДО и ПБ-2000 1,4-1,6.
В составе сырьевой смеси для изготовления пенобетона используют различные разновидности цемента: портландцемент (в том числе белый и цветной), шлакопортландцемент, глиноземистый цемент, пуццолановый цемент.
Используют смолу древесную омыленную (СДО), соответствующую требованиям ТУ 81-05-02-83.
Используют пенообразователь ПБ-2000, соответствующий требованиям ТУ 2481-185-05744685-01, плотностью 1000-1200 кг/м3, pH 7-10, кратность пены рабочего раствора с объемной долей пенообразователя 4%, устойчивость пены не менее 360 с.
Используют ГКЖ-94 - полигидросилоксановую жидкость, взаимодействующую с продуктами гидролиза цемента.
Составы сырьевой смеси приведены в таблице.
| Компоненты | Содержание, мас.%: | ||
| состав №1 | состав №2 | состав №3 | |
| Портландцемент | 30,0 | - | - |
| Шлакопортландцемент | - | 31,0 | - |
| Глиноземистый цемент | - | - | 32,0 |
| Пенообразователь: | |||
| СДО | 1,0 | 0,8 | 0,7 |
| ПБ-2000 | 0,6 | 0,7 | 0,7 |
| Капроновое волокно | 0,1 | 0,3 | 0,5 |
| ГКЖ-94 | 0,03 | 0,02 | 0,01 |
| Зола ТЭС | 32,27 | 30,68 | 29,09 |
| Вода | 36,0 | 36,5 | 37,0 |
| Прочность пенобетона на сжатие, МПа | ~1,3 | ~1,4 | ~1,4 |
Для приготовления сырьевой смеси для изготовления пенобетона подготавливают и дозируют сырьевые компоненты: цемент, пенообразователь (СДО и ПБ-2000), воду, золу ТЭС (фракции менее 0,14 мм), капроновое волокно, измельченное на отрезки 3-7 мм, ПСЖ-94. В пеногенераторе взбивают пену из смеси пенообразователя (СДО и ПБ-2000) с водой. Смешение всех компонентов бетона происходит в шнековом смесителе, в который сначала подают сухие компоненты: цемент, золу ТЭС, капроновое волокно, а затем приготовленную пену и ГКЖ-94. Из смесителя приготовленную смесь равномерно распределяют по площади предварительно смазанных маслом металлических форм и подают на тепловлажностную обработку, которую проводят: по режиму 3+9+3 ч при температуре изотермической выдержки 90°С. Затем готовые изделия. извлекают из форм и транспортируют на склад, где происходит "дозревание" материала.
Источник информации
1. А.с. №1244124 СССР, С04В 28/02, 1986.
Сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая цемент, пенообразователь, золу ТЭС и воду, отличающаяся тем, что содержит в качестве пенообразователя смолу древесную омыленную - СДО и ПБ-2000 и дополнительно - измельченное на отрезки 3-7 мм капроновое волокно и ГКЖ-94 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| цемент | 30,0-32,0 |
| СДО | 0,7-1,0 |
| ПБ-2000 | 0,6-0,7 |
| зола ТЭС | 29,09-32,27 |
| капроновое волокно | 0,1-0,5 |
| ГКЖ-94 | 0,01-0,03; |
| вода | 36,0-37,0, |
при общем содержании СДО и ПБ-2000 1,4-1,6.
