Способ изготовления крючка на крышке для бутылки пэт

Способ изготовления крючка на крышке для бутылки Пэт включает формирование крючка в пресс-форме, при этом формообразующий элемент пресс-формы проходит через технологическое отверстие в верхней части крючка, обеспечивая тем самым формирование тонкостенности материала в месте крепления крючка к крышке. Изобретение направлено на получение нового способа изготовления крючка на крышке для бутылки Пэт, с помощью которого разработана технология тонкостенного формирования изделия в месте крепления крючка к крышке. 1 з.п. ф-лы, 19 ил.

 

Заявляемое техническое решение предназначено для обеспечения возможности изготовления с помощью пресс-формы специальной крышки с крючком для бутылки Пэт и обеспечения равномерной тонкостенности всех элементов крышки и крючка. Оно относится к пресс-формам для изготовления крышек для бутылок Пэт для пищевой промышленности.

Представленное техническое решение разработано для обеспечения промышленного изготовления новой запатентованной крышки для тары Пэт по патенту РФ №2238895 от 27.10.2004 г. Сущность его заключается в том, чтобы обеспечить во время отливки детали на пластавтомате с помощью пресс-формы методом, когда одна плита пресс-формы накрывает крышку с верхней стороны, а другая подходит с нижней стороны Фиг.1; 13 и проходит во внутрь ее, тонкостенное формирование самой крышки и ее крючка, который закреплен на верхней части (7) Фиг.7.1 крышки, а так же в месте (3) между крышкой и крючком.

Техническим результатом, на достижение которого направленно это изобретение, является обеспечение тонкостенности отливки в месте (3), которое находится под креплением крючка и между крючком и крышкой.

Существуют обычные крышки Фиг.5.1, с помощью которых укупоривают тару (бутыли). Так же известны крышки, на которых размещены дополнительные устройства, например, как в патенте US 3157322 А, это открывающийся клапан (9) Фиг.6; 6.1 для слива жидкости и крючок для удобного удержания тары с помощью руки или, например, как в заявке 2007136807 RU, это крючок (10) Фиг.7; 7.1, который позволяет подвешивать бутыль, что делает ее более удобной в поездке.

Крышки с дополнительными устройствами, как правило, имеют увеличенную верхнюю часть (7) Фиг.5.2 и устроены таким образом, что для обеспечения герметичности им требуется уплотнительный выступ (140) Фиг.7.2; 6.2; 6.3, который обеспечивает герметичность. Если обычную крышку с верхней камерой сделать без уплотнительного выступа в месте (9) Фиг.7.3, то данная крышка обеспечит худшую герметичность, так как не имея препятствия в виде уплотнительного выступа (140), (138) Фиг.7.2; 6.2; 6.3, жидкость сможет просачиваться через резьбовые каналы (104) Фиг.7.3.

Ввиду особенностей размещения уплотнительного выступа верхняя часть (7) крышки получается уже, чем ее нижняя часть (102) Фиг.7.2. А если не сделать уже верхнюю часть (7) Фиг.7.4 и разместить в ней уплотнительный выступ (140) Фиг.7.4, то он будет выступать из внутренней стенки крышки, не позволяя элементу пресс-формы размыкаться и сформировывать после себя равномерную тонкостенность.

Поэтому, размещая уплотнительный выступ (140), верхнюю часть крышки (7) делают уже, чем ее нижние основание Фиг.7.2; 6.2; 6.3, на которой обычно находится резьбовая часть (102).

Так же известна схема формообразования крышки, где две плиты пресс-формы движутся навстречу друг другу - одна в одну, например, как в патенте US 3157322 А Фиг.7.5, плита с верхней стороны опускается на крышку и формирует ее верхнюю внешнюю часть, так и в заявке 2007136807 RU Фиг.1; 2; 13 плита опускается с верхней стороны, формируя внешнюю часть крышки.

Такая схема выгодна, так как требует всего две плиты пресс-формы для формирования крышки, которые двигаются в одной плоскости, одна формирует внутреннюю часть крышки, а другая, накрывая ее, формирует наружную часть. Благодаря своей простоте такой метод изготовления крышки имеет самое широкое распространение в отличие, например, от «бокового способа» изготовления крышки, когда уже потребуется три плиты пресс-формы, которые должны двигаться в вертикальной и горизонтальной плоскости, где две плиты, двигаясь с боков крышки с левой и с правой стороны, смыкаются, а в это время третья плита двигается во внутрь смыкающихся боковых плит. Плюс этого «бокового способа» в том, что он может обеспечить формирование крючка на любой части крышки, хоть на нижней и широкой части, хоть на узкой и верхней части крышки, но этот способ ведет к существенному удорожанию самой пресс-формы, увеличению времени сдвигания и смыкания ее плит и уменьшению производительности.

Известный способ в патенте US 3157322 А и заявке 2007136807 RU использует метод формирования крышки, при котором движение плит пресс-формы идет одна в одну Фиг.7.5; 13 и где верхняя часть (7) крышки уже своего нижнего основания (11) Фиг.7.2; 6.2.

Другой известный способ по заявке ЕР 0764588 А1 формирует т-образную ручку Фиг.17.1 или кольцеобразный крючок Фиг.15 на горловине бутыли, и в случае формирования кольцеобразного крючка формообразующие элементы пресс-формы формируют элементарное большое кольцо, в которое может пройти ладонь руки и таким образом получается ручка-кольцо для переноски тары. Сама ручка-кольцо размещена на бутыли и скреплена с ней.

Известный аналог способ по патенту US 3157322 А может сформировывать крючок только на нижней, более широкой части крышки, в том месте, где находится резьбовая часть (102), Фиг.6.2; 6.3, и где нижняя плита пресс-формы подходит к верхней, на уровне выступающего широкого основания крышки (11), образуя между собой зазор, в котором формируется горизонтальное тело крючка (5) Фиг.6.2; 6.3; 6.4.

А отличие способа по заявке 2007136807 RU от прототипа в том, что он может формировать крючок как на широкой нижней части крышки, так и на верхней части крышки (7), Фиг.7.1, при этом используя тот же метод формирования, где одна плита пресс-формы идет сверху на крышку и формирует ее наружную часть, а другая плита идет во внутрь крышки и формирует ее внутреннюю часть.

Так если крючок, известный по патенту US 3157322 А, разместить на верхней части (7) крышки Фиг.6.5 в то место, где находится крючок по заявке 2007136807 RU Фиг.7.6, то по способу, описанному в патенте US 3157322 А, формообразующий элемент пресс-формы не сможет пройти в «углубленное» место (3), которое находится под местом крепления крючка к крышке (6) и между более широкой нижней частью крышки (11), так как с верхней стороны этому препятствует горизонтальное тело крючка (5) Фиг.8; 6.3, а с нижней стороны крышки заходу формообразующего элемента пресс-формы в «углубленное» место (3) помешает более широкое, выступающее нижнее основание крышки (11) Фиг.8; 6.5.

Вместе с этим размеры крючка по патенту US 3157322 А значительно выходят за пределы крышки (148) Фиг.6.3, что не будет способствовать накручиванию на существующих линиях розлива, так как крышка с таким большим крючком значительно выходит за габариты обычной крышки, а значит, и за стандартные головки накручивания и оборудования, которые применяются на стандартных линиях розлива, что создает трудности по быстрому внедрению на стандартных линиях розлива и потребует значительные переделки оборудования.

Другой аналог по заявке ЕР 0764588 А1 использует прохождение формообразующих элементов пресс-формы сквозь отверстие в верхней части крючка (39) Фиг.15, и это отверстие является самим кольцеобразным крючком для переноски за него тары.

Если этот кольцеобразный крючок повернуть вертикально вниз Фиг.15.1; 15.2, в то положение, в котором находится крючок по заявке 2007136807 RU Фиг.14, то мы увидим, что отверстие (39) будет находиться уже сбоку от бутыли Фиг.15.1; 15.2 в отличие от заявки 2007136807 RU Фиг.14.1, где отверстие (1) по-прежнему находится в верхней части, а место, где могло бы находиться отверстие (39), находится сбоку на крючке (10). Отличие заявки 2007136807 RU в том, что у нее отверстие (1) находится в узле крепления (37) Фиг.14.1 в том месте, где расположен на Фиг.15 узел крепления (37) кольцеобразного крючка к бутылке по заявке ЕР 0764588 А1 и в месте крепления (37) кольцеобразного крючка к бутылке, отсутствует отверстие.

Это говорит о том, что отверстия в обеих заявках находятся в разных местах, кроме того, они выполняют разные функции. Так, в заявке 2007136807 RU отверстие служит для пропуска формообразующего элемента пресс-формы под крючок в место (3) при применении метода вертикального формирования крышки, когда плита опускается с верхней стороны на крышку и отверстие служит для обеспечения технологии тонкостенного формирования изделия в месте крепления крючка к крышке (6).

А отверстие по заявке ЕР 0764588 А1 служит для образования элементарного кольцеобразного крючка для последующей переноски за него тары и данное отверстие не принимает участия в организации процесса тонкостенного формирования в месте крепления кольцеобразного крючка к бутыли (37) Фиг.15.

На Фиг.16 изображен кольцеобразный крючок по заявке ЕР 0764588 А1 и бутыль в разрезе, где показано «цельное» место крепления (37) кольцеобразного крючка к бутыли и которое не содержит в себе отверстие, а само отверстие (39) находится в стороне. Для наглядности на Фиг.16.1 изображен тот же кольцеобразный крючок, но уже специально направленный вниз, по подобию крючка по заявке 2007136807 RU, и в этом случае так же в месте (37) отсутствует отверстие для прохода с верхней стороны формообразующего элемента в место под креплением кольцеобразного крючка к бутыли (37) и между расширяющимся горлышком бутыли (20а).

На Фиг.16; 16.1 видно, что отверстие в виде кольца (39) не принимает участия для осуществления прохода элемента пресс-формы с верхней стороны в место крепления кольцеобразного крючка к бутыли и место, которое находится в месте (3), а также между (37) и (20а).

На Фиг.17; 17.1; 17.2 изображена бутыль с т-образной ручкой, по заявке ЕР 0764588 А1, у которой место крепления (30; 34) цельное и не имеет отверстия, что видно из его поперечного разреза Фиг.18, На Фиг.19; 19.1; 19,2; 19.3 т-образная ручка направлена вниз, по подобию крючка в заявке 2007136807 RU. На Фиг.19.3 видно, что формообразующий элемент пресс-формы не сможет пройти с верхней или нижней стороны в место (3), между (34) и (23) при использовании метода формирования, где пресс-форма движется сверху и снизу.

Из этого очевидно, что отверстие (1) по заявке 2007136807 RU, расположенное в месте крепления крючка к крышке (6), имеет технологическое предназначение, обеспечивая проход элементов пресс-формы в место крепления крючка к крышке (6) и в месте (3), которое расположено под крючком и крышкой и не является аналогом заявки ЕР 0764588 А1, где элементарное отверстие в кольцеобразном крючке расположено в стороне от своего места крепления к бутыли (37) и не принимает участия в обеспечении прохода элемента пресс-формы через себя, для обеспечения формирования в каком-либо дополнительном месте.

Указанные недостатки устраняются тем, что формообразующий элемент пресс-формы (2) Фиг.13 может формировать часть крышки, которая расположена в месте крепления крючка к крышке (6) путем прохода с верхней стороны, через технологическое отверстие (1) в верхней части крючка (10) Фиг.13, обеспечивая тем самым формирование тонкостенности материала в месте крепления крючка к крышке.

Формирование крючка на верхней части крышки с помощью более дешевого способа, когда две плиты пресс-формы движутся навстречу друг другу, одна с верхней стороны крышки, имеет сложности, так как при этом появляется затененное место (3), в которое не может пройти элемент пресс-формы.

В способе по заявке 2007136807 RU это достигается за счет того, что проникновение формообразующего элемента пресс-формы (2) в место (3) происходит сквозь место крепления крючка к крышке (6), через специальное технологическое отверстие (1) Фиг.7; 3, которое размещено в месте крепления крючка к крышке (6).

Для удобства откручивания крышка может быть снабжена по окружности дополнительными ребрами 5, Фиг.5, данный способ будет позволять сформировывать их в месте 3, между крючком и крышкой Фиг.5, что позволит обеспечивать гармоничность и завершенность для всей конструкции крышки.

Способ по заявке 2007136807 RU дает возможность создания компактного крючка на верхней части крышки, используя метод, когда плита пресс-формы движется на крышку, накрывая ее со стороны верхней части крышки и крючка. При этом в отличие от аналога US 3157322 А крючок получается более компактным по габаритам и легче на 70%, что дает существенную экономию материала.

Кроме того, крючок компактный и практически не выходит за пределы своего стандартного нижнего основания, что существенно упрощает подгонку оборудования для накручивания такой новой крышки на стандартных линиях розлива, на которых применяются для укупорки тары стандартные крышки.

На Фиг.1 изображена крышка с верхней частью (7), крючок (10), формообразующий элемент пресс-формы (2), место крепления крючка к крышке (6), широкое нижнее основание (11) с резьбовой частью (102), место (3), которое находится между крышкой и крючком.

На Фиг.2 изображен формообразующий элемент пресс-формы (2), который проходит с верхней стороны, сквозь место крепления крючка к крышке (6), расположенный на верхней части (7) крышки.

На Фиг.3 изображена крышка с крючком, вид сверху, и технологическое отверстие (1) в месте крепления крючка к крышке.

На Фиг.4 изображена бутыль и крышка с крючком по заявке 2007136807 RU.

На Фиг.5 изображена крышка, ребра (4), место (3), которое находится между крышкой и крючком.

На Фиг.5.1 изображены обычные крышки.

На Фиг.5.2 изображены крышки, у которых увеличена верхняя часть (7) и которые имеют более широкое нижнее основание (11).

На Фиг.6 изображена крышка по патенту US 3157322 А, сливной клапан (9), верхняя часть (7), ручка (10.1).

На Фиг.7 изображена крышка по заявке 2007136807 RU, отверстие (1) в месте крепления крючка к крышке, крючок (10).

На Фиг.6.1 изображена крышка в разрезе по патенту US 3157322 А, верхняя часть (7), сливной клапан (9).

На Фиг.7.1 изображена крышка по заявке 2007136807 RU, верхняя часть (7), место крепления крючка к крышке (6), место (3), которое находится между крышкой и крючком, крючок (10), широкое нижнее основание крышки (11).

На Фиг.6.2 изображена крышка, выступ для герметичности (138; 140), резьбовая часть крышки (102), широкое нижнее основание крышки (11), горизонтальное тело крючка (5), верхняя камера (7).

На Фиг.7.2 изображена крышка с верхней частью (7), резьбовой частью (102), с широким нижним основанием (11), уплотнительным выступом (140).

На Фиг.7.3 изображена крышка, у которой верхняя часть (7) имеет одинаковую ширину с нижним основанием крышки, место (9), в котором можно разместить уплотнительный выступ, резьбовые каналы (104).

На Фиг.7.4 изображена крышка, у которой верхняя часть (7) имеет одинаковую ширину с нижним основанием крышки, внутри размещен уплотнительный выступ (140).

На Фиг.6.3 изображена крышка по патенту US 3157322 А, верхняя часть (7), нижнее основание крышки (11), горизонтальное тело крючка (5), ручка крючка (148).

На Фиг.6.4 изображена крышка, вид сверху, по патенту US 3157322 А, горизонтальное тело крючка (5).

На Фиг.7.5 изображена пресс-форма в разрезе по патенту US 3157322 А.

На Фиг.6.5 изображена крышка по патенту US 3157322 А, у которой крючок размещен на верхней камере (7), место (3), которое находится между крышкой и крючком, широкое нижнее основание крышки (11), горизонтальное тело крючка (5).

1. Способ изготовления крючка на крышке для бутылки Пэт, включающий формирование крючка в пресс-форме, отличающийся тем, что формообразующий элемент пресс-формы проходит через технологическое отверстие в верхней части крючка, обеспечивая тем самым формирование тонкостенности материала в месте крепления крючка к крышке.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при помощи формообразующего элемента пресс-формы по окружности крышки формируют ребра.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составу мартенситной нержавеющей стали, используемой для изготовления элементов форм или каркасов форм для литья пластмасс под давлением.

Изобретение относится к способу для получения щетинок из термопластичного полимера литьем под давлением, в котором расплав полимера вводят под давлением в формовочный канал для щетинок заданной длины, имеющий заданную форму поперечного сечения по длине и продуваемый при отливке.

Изобретение относится к быстропереналаживаемой оснастке для изготовления изделий из термопластичных пластмасс и может быть использовано для изготовления деталей из полимерных материалов методом литья под давлением с использованием унифицированных блоков для литья изделий различной геометрии в многономенклатурном и мелкосерийном производстве.

Изобретение относится к быстропереналаживаемой оснастке для изготовления изделий из термопластичных пластмасс. .

Изобретение относится к переработке полимерных материалов, а именно к технологической оснастке, и может быть использовано в мелкосерийном и многономенклатурном производстве.

Изобретение относится к литейному производству. .

Изобретение относится к щетке для волос, щетинкам для использования в щетке для волос и способу производства щетки для волос и таких щетинок

Изобретение относится к области производства изделий из полимерных материалов, легкоплавких металлов и сплавов, имеющих армированные детали

Настоящее изобретение относится к складному капсульному стекловидному телу, а также к конструкции его литейной формы и способу изготовления. Техническим результатом заявленного изобретения является повышение биосовместимости и эластичности складного капсульного стекловидного тела для искусственного стекловидного тела, а также улучшение технологичности его изготовления. Технический результат достигается литейной формой для изготовления складного искусственного стекловидного тела, которая содержит верхнюю форму, нижнюю форму и сердечник, расположенный между верхней формой и нижней формой. При этом сердечник соединен со штырем дренажной трубки. Штырь дренажной трубки соединен с каналом впрыска пластика, а на верхней форме и/или нижней форме выполнены отверстия для нагрева. 3 н. и 26 з.п. ф-лы, 13 ил., 1 табл.

Изобретение относится к формовочной системе (1), предназначенной для изготовления контейнера (500) и содержащей подвижную половинку (10) пресс-формы и стационарную половинку (20) пресс-формы, расположенные напротив одна другой, и способу изготовления контейнера в пресс-форме. Систему можно использовать для изготовления контейнера (500), который имеет дно (57), отпрессованное из картонной заготовки, стенки (59), присоединенные к дну, и обод (50), по меньшей мере, частично отлитый из пластика и присоединенный к верхней кромке стенок, охватывая их по периметру. Половинка (10) пресс-формы, выполненная подвижной относительно стационарной половинки (20) пресс-формы, содержит, по меньшей мере, пластину (4), снабженную сердечником (41), и плоскую уплотнительную рамку (5), которая может перемещаться по отношению к сердечнику (41), имеет уплотнительную поверхность (5а) и окружает сердечник (41). Кроме того, в этой половинке (10) имеется ограничивающая рамка (6), выполненная с возможностью установки между сердечником (41) и уплотнительной рамкой (5) и перемещения относительно этих компонентов. Стационарная половинка (20) пресс-формы содержит, по меньшей мере, пластину (7) пресс-формы с полостью (71) и имеет уплотнительную поверхность (7а). Система (1) снабжена также удлиняющей насадкой (612), разъемным образом присоединенной поверх базовой ступени (611) ограничивающей рамки (6). При этом в уплотнительной поверхности (612а) насадки (612) выполнены канавки или углубления, которые лежат ниже плоскости остальной части уплотнительной поверхности, а поверхность или вырезы уплотнительной рамки могут содержать выпуклости или тисненые паттерны, канавки или углубления, которые лежат на уровне плоскости уплотнительной поверхности (612а) или, в возможном варианте, немного выступают от нее вверх. Выпуклости или тисненые паттерны в этих канавках или углублениях позволяют выполнить на пластиковом ободе (50) контейнера (500) утолщенные кромки (80) или выпуклости, приподнятые относительно остальной части плоскости обода, между которыми на плоскости обода или немного ниже остальной части плоскости обода расположены канавки или углубления, в возможном варианте содержащие тисненые патерны или выпуклости. Технический результат, достигаемый при использовании пресс-формы по изобретению, заключается в том, чтобы обеспечить изготовление различных контейнеров с изменением размера его обода и оснащения его различными функциональными деталями для упрощения прикрепления к нему крышек или осуществления его закрывания. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 19 ил.

Катетер изготавливают литьем под давлением в цельной пресс-форме, содержащей удлиненную полость, поверхность которой определяет наружную поверхность катетера. Ближний конец полости пресс-формы определяет наконечник катетера. В полость пресс-формы вводят шпильку, оформляющую внутреннюю полость катетера. Дальний конец шпильки фиксируется в процессе литья фиксирующим устройством. Положение ближнего свободного конца шпильки фиксируется литьевыми деталями, которые могут перемещаться в радиальном направлении относительно продольной оси удлиненной полости. Литьевые детали формируют входные дренажные отверстия на боковых стенках трубки катетера. Материал катетера впрыскивают в полость пресс-формы инжекционным методом. После затвердевания материала отводят литьевые детали от шпильки и извлекают катетер из пресс-формы путем отведения вдоль оси катетера. Отсутствие соединительных деталей в цельной пресс-форме устраняет дефекты катетера, которые могут служить причиной дискомфорта или травмы мочеиспускательного канала пользователя. 9 з.п. ф-лы, 8 ил.

Способ изготовления крючка на крышке для бутылки пэт

Наверх